激光诱导击穿光谱分析钢中酸不溶铝含量

激光诱导击穿光谱(LIBS)具有分析速度快、非接触测量、表面微区分析以及易于实现在线实时监控分析等优点。通过LIBS对块状钢铁样品表面进行扫描分析,实现了钢中酸不溶铝含量的定量表征。铝的异常信号采用Nalimov迭代法剔除,以剩余信号强度的平均值加三倍标准偏差作为阈值强度,高于阈值强度的信号认为由酸不溶铝产生,反之由酸溶铝产生。在用含量校准曲线获得钢中总铝的含量后,分别根据酸不溶铝信号总强度或信号总个数与总铝信号之比,计算钢中酸不溶铝的含量。几种钢铁标准样品及实际生产板坯样品中酸不溶铝含量的对比分析结果表明,根据铝信号总强度获得的分析结果与传统湿法分析结果吻合得更好,可用于快速定量表征钢中酸不溶铝的含量。

ICP-AES法测定钢中酸溶铝和酸不溶铝及全铝

应用ICP AES法测定了钢中酸溶铝和酸不溶铝 ,并对测定条件及相关参数进行了试验和优化。关于基体的干扰及方法的准确度和精密度也作了研究并用标准物质作了验证。用此法所测得结果与标准物质的证书值间无显著差异。将酸不溶铝和酸溶铝的测得值相加即得总铝的量。

酸溶铝 酸不溶铝的分析

分析钢中微量元素Al和Als对于仪器分析比较困难，ARL利用PIM法(Peak Integral Method)测定钢中Al、Als，不同状态铝的铝燃烧曲线形状不一样，在不含酸不溶铝的燃烧曲线图中，曲线前期没有高于稳定强度的峰值存在，在含有酸不溶铝的样品的燃烧曲线前期存在一个高于稳定强度峰值，这个峰值的大小与酸不溶铝的含量成正比关系，PIM法利用这一现象，测定峰值强度和稳定状态强度，可得到Al和Als的含量。

光学发射光谱分析钢中酸溶铝及酸不溶铝的最新改进

光学发射光谱分析钢中酸溶铝及酸不溶铝的最新改进日本岛津制作所（株）朱建宇岛津制作所ＰＤＡ－５５００直读光谱仪采用新改进的ＰＤＡ方法，通过监控氧谱线强度，能够得到一种更准确分析钢中溶解铝的方法。以往钢中酸溶铝的测定是采用湿法化学方法。自从在日本颁布了...

钢中酸溶铝酸不溶铝光电直读光谱分析法的研究

用光电直读光谱分析法，采取多次曝光和分段累积计算曝光强度技术，对钢中的酸溶铝、酸不溶铝进行直接测定，获得满意结果，含量０．０４８％的酸溶铝，标准偏差０．０００９％，含量０．００５％的酸不溶铝，标准偏差０．００１％。并对分析条件和试样加工要求等问题进行了探讨。

用火花源发射光谱仪分析钢中高含量酸溶铝

经过调查并统计发现,钢中酸不溶铝的质量分数在0 001%～0 010%之间。对于高含量酸溶铝(质量分数在0 20%～0 50%范围内)的碳素钢,确定用全铝值减去0 005%作为酸溶铝的含量来指导炼钢生产,应用效果良好。

火花源原子发射光谱法测定钢中酸溶铝

本文采用德国斯派克光谱仪及提供的软件,用有一定浓度梯度的国家标样绘制工作曲线,采用Al校正曲线分析全铝、采用Alins校正曲线分析酸不溶铝,用差减法(Al,%=Al%-Alins%)算出酸溶铝的含量,其结果准确,能满足生产要求.通过检测全铝和酸不溶铝而求得酸溶铝,取得了较好的效果.

钢中铝系夹杂物含量的原位统计定量方法探讨

对原位统计分布分析(OPA)中铝系夹杂物含量的两种定量分析数学模型进行了研究,并将其应用于多种钢铁光谱标准样品和中低合金钢实际样品中铝系夹杂物的含量分析。探讨了两种定量数学模型的适用范围和应用条件,发现样品中铝系夹杂物的颗粒大小分布对两种定量模型的应用有重要影响,而且当样品中总铝的含量低于0.2%时,所选定的定量模型计算夹杂铝的含量能取得较为满意的结果,与湿法化学分析差减所得到的酸不溶铝含量具有较好的一致性。

基于激光诱导击穿光谱技术的重轨钢中铝系夹杂物含量分析方法研究

钢中夹杂物对钢铁材料的性能存在着重要的影响,钢水中凝固的夹杂物会降低钢的物理性能。为排除钢中夹杂物的影响,需要建立检测夹杂物的方法。基于重轨钢样品中铝夹杂物的异常信号响应及阈值选择,实验研究了一种新的钢中铝系夹杂物含量的激光诱导击穿光谱分析(LIBS)检测方法。由于钢材中夹杂铝大多以酸不溶铝的形式存在,故研究中采取的计算模型中夹杂铝的含量默认与酸不溶铝含量相同。实验中由于检测的中低合金钢中夹杂铝含量过低,故随机选择9块重轨钢待测样中5块作为标准样品,通过结合LIBS结果中异常信号的筛选和已发表文献的模型进行计算,发现在置信区间阈值K=2.6时,激光诱导击穿光谱法得到的结果中夹杂物计算值与真实值基本符合,由此确立了激光诱导击穿光谱对铝夹杂分析的计算数学模型。将所建立的夹杂物检测方法模型实际应用于剩余4块重轨钢样品的检测,并将测定结果与化学湿法进行结果比对,结果显示二者基本一致。

峰值积分法的研究与应用

本文对峰值积分法(PIMS)的机理作了探讨,叙述了PIMS法应用于中低合金钢中不同状态铝:总铝(Al_T)、酸溶铝(Al_((?)ol))和酸不溶铝(Al_(in(?)))的成份测定,方法的精密度和准确度能满足分析的要求。