冷轧再生轧制油酸值高产生原因及解决办法的探讨

冷轧再生轧制油酸值高主要原因是由于污染轧制油中含有水等杂质,去除水及杂质污染源是解决再生轧制油酸值高的关键,并利用活性低温氧化铝吸附剂解决酸值过高的再生轧制油。

安庆电厂1号机EH油酸值高的分析及对策

1问题的提出安庆电厂1号机、2号机自投产以来酸值一直呈上涨趋势，在2007年9月份达到最大值，1号机在2007年8月6日达No．193mgKOH／g，2号机在2007年9月4日达到0．19mgKOH／g，在2007年10月份2号机D修中与11月份1号机D修中分别进行了在EH油净化加装硅藻土滤芯将酸值降了下来，2号机降到0．11mgKOH／g，1号机降到0．105mgKOH／g，但经过半年的运行酸值又有所上涨，2008年6月5日1号机已是0．15mgKOH／g，2号机已是0．14mgKOH／g，EH油酸值偏高酸值增加，容易产生沉淀物，增加颗粒污染，

分子蒸馏对高酸值花椒籽油脱酸的初步探讨

利用分子蒸馏装置对高酸值花椒籽油进行脱酸表明脱酸效果显著 ,重馏份 (油脂 )的得率高 ,对酸值在 10mgKOH/g～ 4 0mgKOH/g花椒籽油进行脱酸 ,得到的油脂酸值均小于 4mgKOH/g ,同时所得到轻馏份 (脂肪酸 )酸值均在 192mgKOH/g～ 198

高酸值生物柴油原料降酸的研究

以油酸为原料模拟高酸值油脂进行降酸研究,提出了高酸值原料经精馏分水-连续酯化进行降酸的方法和工艺流程,并对工艺参数进行了优化。研究表明,甲醇和油酸的物质量之比为2 1∶,对甲苯磺酸用量为油酸质量的4%,酯化反应温度95℃左右,甲醇精馏温度65℃左右,能使油酸的转化率在反应120 min时达到99.13%。该技术具有催化剂用量少,反应连续,反应时间短等优点。

高酸值废弃油脂制备生物柴油的预酯化

为了有效解决现有酯化体系中存在反应慢、时间长、产能低等问题,提出了一种高温下甲醇连续酯化反应的新技术,并采用该技术以对甲苯磺酸为催化剂催化高酸值废弃油脂预酯化试验研究。系统讨论了不同酯化方法对反应的影响,并着重研究了工艺条件对预酯化效果的影响。实验结果表明:高温下甲醇连续酯化的新技术可显著提高酯化反应效率,在反应温度120℃、甲醇流量4.0m L/min、催化剂加入量0.8%的条件下,酯化率达98.8%以上,可将油脂的酸值降至1.0mg KOH/g以下,满足下一步酯交换制备生物柴油的要求;并基于实验研究的基础上将该技术工艺对不同酸值的废弃油脂进行了放大试验研究,皆取得了较好的酯化效果,为产业化、规模化的应用提供理论依据和参数指导。

超声波辅助下脂肪酶催化高酸值废油脂制备生物柴油

探讨了超声波辅助条件下脂肪酶催化高酸值废油脂转化为生物柴油的反应。来源于Aspergillus oryzae和Candida antarctica的固定化脂肪酶，在超声波辅助下，对高酸值废油脂转化为生物柴油具有高的催化活性。以来自于C．antarctica的固定化脂肪酶Novozym435为催化剂，以酸价为157mgKOH／g的高酸值废油脂为原料在超声波辅助下与丙醇反应，在脂肪酶用量为油质量的8％、初始醇油摩尔比为3：1、反应温度控制在40～45℃、超声波频率和功率分别采用28kHz和100W的条件下，反应50min转化率达到94．86％。在此条件下，不同碳原子数（C1～C5）的直链和支链醇均有较高的转化率，在短链醇的选择上具有宽广的适应性。超声波还减少了反应产物和反应体系中其他黏性杂质在固定化脂肪酶表面的吸附，回收的Novozym435相较单纯机械搅拌条件下回收的外观干净、分散良好无结块现象、易于洗涤和再次利用，具有良好的操作稳定性。

高酸值花椒种籽油的碱炼及工艺

在前人研究的基础上 ,对高酸值花椒籽油的碱炼除酸实用技术进行了进一步的研究。结果表明 ,传统的常规碱炼技术可以对酸值在 2 0以下的花椒籽油进行精炼 ;而采用稀溶液分步间歇式碱炼则可以处理酸值高达 60～ 70的花椒籽油。实验室试验表明稀溶液分步间歇式碱炼的工艺流程 ,可以在低炼耗的水平上得到酸值较理想的花椒籽碱炼油 ,同时该碱炼方法也能显著的降低花椒籽油的色度。

柴油溶剂中脂肪酶催化高酸值废油脂酯化制备生物柴油

采用0#柴油作为反应溶剂,利用固定化脂肪酶催化高酸值废油脂与甲醇酯化反应制备生物柴油。来源于Cand idaantarctica的固定化脂肪酶Novozym435在0#柴油溶剂中具有极高的催化活性。以酸价高达157×10-3的废油脂为原料,废油脂质量比10%的Novozym435,甲醇与废油脂初始摩尔比2∶1,0#柴油与废油脂质量比5∶1,摇床摇速170 r/m in,50℃下反应2 h甲酯化率可达95.10%。0#柴油作为反应溶剂有效地溶解了高酸值废油脂和甲醇,降低了反应体系的黏度和消除了甲醇对Novozym435的负面影响,提高了Novozym435的稳定性。同时,0#柴油溶剂对未脱胶废油脂中残留的对脂肪酶有害的磷脂等胶类物质具有一定的稀释作用。该工艺省却了溶剂蒸馏的繁琐工序,直接得到脂肪酸甲酯和石化柴油的混合燃料。

高酸值植物油脱酸工艺探讨

对目前采用的高酸值植物油的各种脱酸工艺进行了综述 ,分析了各种脱酸方法的优缺点 。

水力空化技术强化高酸值油脂脱酸反应

设计了一套水力空化实验装置来强化高酸值油脂脱酸反应,并以乌桕皮油为原料油,研究了水力空化不同操作方式对酯化脱酸反应的影响。研究结果表明:采用水力空化技术可以强化醇油互不相溶体系酯化反应的传质过程,与传统机械搅拌相比,可以较大程度缩短反应达到平衡的时间。通过比较水力空化连续操作的3种不同方式(甲醇/催化剂一次加入、分批加入、循环利用)可以发现,循环利用可以使甲醇用量比一次加入的减少5/6。结果表明,采用甲醇循环利用的连续操作方式可以在较大程度上降低酯化反应过程中甲醇的用量。

无溶剂体系高酸值米糠油酶法酯化脱酸工艺优化研究

研究了无溶剂体系中,两种固定化脂肪酶(Lipozyme RMIM和Lipozyme 435)对高酸值米糠油的酶法酯化脱酸效果。结果表明,脂肪酶Lipozyme 435脱酸效果较脂肪酶Lipozyme RMIM更好。在单因素实验的基础上,运用正交实验对高酸值米糠油酶法酯化脱酸工艺条件进行优化,得到最优工艺条件为:反应温度70℃,脂肪酶Lipozyme 435添加量为米糠油质量的3%,反应时间10 h,甘油添加量为理论甘油质量的250%。在最优工艺条件下,米糠油酸值(KOH)从39.81 mg/g降到2.06 mg/g,脱酸率达到94.83%,谷维素保留率为92.44%、VE保留率为77.94%、植物甾醇保留率为82.34%。

对甲苯磺酸催化高酸值油脂甲酯化的实验

以价格低廉易得的非食用油脂为原料制备生物柴油是发展生物柴油产业的一大趋势,但这类油脂往往具有较高的酸值,影响了其作为生物柴油原料的开发和应用。以传统的浓硫酸为催化剂存在许多缺点,而以对甲苯磺酸为催化剂,采用循环气相酯化技术,催化高酸值油脂进行甲酯化反应,克服了多种缺点,取得了很好的酯化效果。

高酸值油脂助脱色与酯化脱酸工艺的研究

主要探讨了高酸值油脂助催化脱色及酯化脱酸工艺 ,经过研究表明 :采用该工艺精炼高酸值油脂 ,在基本不改变传统工艺和设备的基础上 ,可以显著地降低油脂炼耗 ,提高精炼率 ,达到增产油脂 ,充分利用资源的目的 。

高酸值原油脱酸剂技术的实验研究

针对馏分油脱酸技术不能解决高酸值原油蒸馏过程的设备腐蚀问题,采用脱酸剂技术对高酸值原油脱酸进行实验研究。与馏分油碱洗脱酸工艺相比较,该技术可以缓解或消除石油酸对炼油设备的腐蚀;具有剂油比小、烧碱用量少、不乳化和污水排放量小等特点;有较好的脱酸效果和适应性,脱酸率达到95%;酸值为2.07mgKOH/g的高酸值原油脱酸后,进行蒸馏切割,所得180~350℃馏分油的酸度〈10mgKOH/100ml,直馏柴油不必再进行脱酸精制。提出采用原油电脱盐工艺和脱酸技术相结合的新工艺,可利用现有的工艺设备,技改费用少,易开发应用。

高酸值废弃油脂甘油酯化脱酸研究

无催化条件下,开展甘油对高酸值废弃油脂酯化脱酸研究,优化酯化反应最佳工艺参数;并对酯化脱酸后油脂经酯交换制备的生物柴油产品质量进行指标检测。研究表明,甘油无催化酯化脱酸的最佳工艺条件:甘油添加量为150%、反应温度为220℃、反应时间8 h、真空度为0.03 MPa,可将酸化油的酸值降至2.1 mg KOH/g,满足酯交换制备生物柴油原料酸值的要求;制备生物柴油产品质量指标符合国家现行生物柴油标准,为产业化、连续化和规模化的生产应用提供理论依据和参数指导。

高酸值鱼油酸法催化乙酯化工艺的研究

以浓硫酸为催化剂 ,对高酸值金枪鱼油进行了乙醇酯化工艺的研究。试验确定反应的最优工艺条件为 :反应温度 70℃ ,浓硫酸用量为鱼油的 9% (W/W) ,反应时间为 6h。在最优条件下 ,鱼油的乙酯化产品酸值最低 ,乙酯化程度最高。反应产物用分子筛或无水硫酸钠脱水后 。

固体酸催化高酸值花椒籽油酯化降酸反应

以甘油为碳源,通过直接炭化-磺化制备了炭基固体酸催化剂。采用傅里叶转换红外光谱(FTIR)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线光电子能谱分析(XPS)、X射线衍射(XRD)以及Boehm滴定法等方法对催化剂进行了表征,并将其首次应用于花椒籽油的酯化降酸反应。研究了反应条件对酯化反应的影响,并通过正交试验确定了最佳工艺条件:醇油比为40∶1,催化剂用量为10.0%,反应温度为75℃,反应3.5h,花椒籽油的酸值可以由最初的73.75m KOH/g降到1.63mg KOH/g,符合后续制备生物柴油的碱催化酯交换反应要求(<2mg KOH/g);并且该催化剂具有较好的重复利用性。

温度对钢材在高硫高酸值原油中腐蚀行为的影响

采用高温高压釜研究了20钢、1Cr5Mo钢、304不锈钢和316L不锈钢在不同温度下在高硫高酸原油中的腐蚀行为。利用扫描电镜和能谱技术测试了腐蚀产物膜的微观形貌与产物膜的化学组成。结果表明:4种钢材在高温原油中的耐蚀性优劣为:316L不锈钢>304不锈钢>1Cr5Mo钢>20钢;4种钢材的腐蚀速率总体上随温度的升高而增大,当温度大于200℃时,20钢和1Cr5Mo钢的腐蚀速率增加较快,而不锈钢在200℃以上时腐蚀速率随温度变化并不明显;钢材在200℃及以下的原油中主要为轻微的环烷酸腐蚀,当温度达到280℃附近时,硫开始参与反应,形成了环烷酸与活性硫协同腐蚀的环境,腐蚀速率较大。

高硫高酸值原油温度对1Cr5Mo钢耐蚀性能的影响

采用高温高压釜实验研究了高硫高酸值原油温度对1Cr5Mo钢腐蚀速率的影响。利用扫描电镜和能谱技术观察并测试了腐蚀产物膜的微观形貌和产物膜的化学组成。利用电化学测试方法测试了带膜试样腐蚀电化学行为。结果表明,原油温度低于473 K时,1Cr5Mo钢主要腐蚀机理为环烷酸腐蚀,腐蚀速率增加缓慢;原油温度高于473 K时,1Cr5Mo钢主要腐蚀机理为环烷酸腐蚀、硫腐蚀,腐蚀速率迅速增加。当原油温度不大于513 K时,随原油温度增加,腐蚀产物膜渐趋完整,1Cr5Mo钢自腐蚀电流密度不断下降;当原油温度达到553 K时,产物膜变成疏松絮状结构,自腐蚀电流显著增加。

苏丹Melut盆地Palogue油田高酸值原油成因

苏丹Melut盆地Palogue油田原油主要为中质油(20<API°<34),其次为重质油(API°<20),但普遍高含酸,酸值最高可达10 mg/g。高酸值原油主要产于古近系砂岩储集层,上白垩统产层原油酸值相对较低,一般低于1 mg/g。地球化学分析认为:下白垩统Alrenk组烃源岩于晚白垩世末期开始生烃,并在上白垩统和古近系储集层中聚集成藏;由于渐新统末期构造运动造成地层抬升和剥蚀,烃源岩生、排烃停止,地表淡水注入古近系,形成重碳酸钠型地层水,使古近系油藏遭受生物降解,形成高酸值重油,深大断裂活动造成地壳深部CO2气体侵入,加速了高酸值油藏的形成;新近纪盆地发生拗陷作用,使烃源岩继续深埋,重新开始生、排烃,新生成的正常原油不断充注到古近系油藏,形成早期降解油与后期正常油混合的混合油藏,由此形成了酸值不等的高酸值油藏。