冷凝酸自动排放器在硫酸装置中的应用

深入分析了硫黄制酸工艺过程中冷凝酸的排放和收集存在的问题以及给环境造成的影响,根据实际生产情况,提出了一种新型LAS300冷凝酸自动排放器,实现了冷凝酸自动密闭排放和收集。为了能够实现烟气及硫酸的“零”泄漏,在罐身设计上均采用S316不锈钢材质,提高了安全环保性能,减轻了操作人员的工作强度,解决了行业冷凝酸排放和收集难题。LAS-300冷凝酸自动排放器可为制造高效智能化的排放装置提供有益的方法及技术参考。

穿孔丁胞与纵向涡复合H型翅片表面的酸冷凝和传热特性

酸冷凝速度是影响酸腐蚀的重要因素,降低酸冷凝速度能够有效地减轻壁面腐蚀,增强设备安全性.本文采用数值方法研究了换热器中翅片管的酸冷凝沉积特性和传热特性,在酸冷凝数值模型中,同时考虑气液平衡理论和多组分扩散影响.基于H型翅片椭圆管,提出3种新型翅片结构来增强传热和降低酸冷凝速度.通过研究相关参数(烟气温度、酸蒸气浓度、水蒸气浓度和雷诺数)对不同翅片表面的影响,结果表明,新型结构翅片管束能够有效提高传热和抑制酸冷凝的综合性能.

低浓度SO_2烟气制酸系统中WSA冷凝器国产化的实践

WSA冷凝器是低浓度SO2制酸系统中的关键设备,由于工况的变化导致该设备损坏,影响系统的正常运转。株冶通过对实际工况参数进行分析,对相关材质考察论证,成功地实现了该设备主要零部件的国产化,并进行了优化改进。

浅析废硫酸裂解装置冷凝酸的产生与控制

介绍了废硫酸裂解装置的工艺流程及换热器的腐蚀情况,详细分析了冷凝酸产生的原因及影响因素,提出了减少冷凝酸产生的措施。冷凝酸形成的主要影响因素为环境温度、烟气温度和裂解炉氧浓度,通过减少换热器冷空气吸入、提高烟气温度、更换换热器列管材质等措施,可有效减少冷凝酸的产生,降低冷凝酸对生产系统的不良影响。

氯化氢气体含冷凝酸导致检测过氯案例分析

介绍了氯化氢及VCM合成工艺流程,阐述了VCM合成用氯化氢气体因冬天气温低而含有少量冷凝酸,在分析检验过程中检测出含有游离氯而被迫手动操作停车。针对此问题,提出了整改方案,优化了控制指标,制定了防范措施,取得了显著成效。

硫磺制酸装置冷热换热器冷凝酸排污管改进措施

针对硫磺制酸转化工序冷热换热器极易生成冷凝酸,腐蚀工艺管道和设备,介绍了冷凝酸排污管道的几项改进措施,如更改壳程冷凝酸排污管位置,换热器底部内衬耐酸砖,增设冷凝酸排污管及管内挡板等。这些改进措施方法简单、效果较好。

硫酸装置气体换热器冷凝酸排放改造

我公司60kt／a铜冶炼烟气制酸系统1995年10月投产，采用绝热增湿稀酸洗净化、“2＋2”Ⅳ Ⅲ Ⅰ-Ⅱ二转二吸工艺。

冷凝酸用于氯酸盐分解槽的研究

在氯化氢生产过程中,由于原料氢气中含有一定量的水分,在合成炉的氯化氢出口有冷凝酸产生;冷凝酸中含有较多的游离氯,将其送至氯酸盐分解槽代替高纯盐酸分解氯酸盐,不仅降低了高纯盐酸的消耗,在后续脱氯工序还回收了游离氯。

硫磺制酸装置省煤器腐蚀原因分析及防控措施

某硫磺制酸装置省煤器腐蚀泄漏的根本原因是酸雾的形成。分析了酸雾形成的机理和实际生产中产生的原因,提出了有效降低酸雾产生和防控措施的建议,以减少冷凝酸对设备的腐蚀,有效提高设备使用寿命及装置运行周期,避免因设备腐蚀泄漏造成故障停车,减少经济损失。

新型换热表面硫酸腐蚀特性的数值预测

低温腐蚀是造成换热设备失效并降低其经济性的重要原因。基于汽液平衡理论和多组分扩散影响数值模拟了不同换热管管壁表面及翅片表面酸露点温度和酸蒸气、水蒸气冷凝沉积速率等影响低温腐蚀的相关因素,数值预测了换热表面局部酸露点温度,为换热器精细设计提供指导。结果表明,燃料类型、飞灰颗粒和翅片结构均会对换热表面酸露点温度造成不同程度影响。燃料类型决定烟气成分和燃烧温度,对酸露点温度影响较大;烟气中飞灰颗粒的存在会降低酸露点温度;翅片结构能够改变周围烟气速度,影响酸露点温度和壁面上酸蒸气、水蒸气冷凝沉积速率。基于以上数值研究提出丁胞和矩形纵向涡复合H型翅片结构可降低壁面上烟气酸露点温度,降低酸蒸气、水蒸气冷凝沉积速率。

化工厂制酸工艺过程控制的研究

介绍丹麦TOPSOE制酸工艺中主要控制方案及功能模块。探讨仪表设计中采用的特殊方法。

烟气酸露点的可视性试验研究

对锅炉排烟酸蒸汽冷凝过程进行了可视性试验,由此确定排烟的酸露点,并对锅炉排烟酸露点常用的计算公式进行了比较。可视性测试和运行实践均显示,大多数锅炉排烟酸露点计算公式与实际情况有较大偏差,而查图法[1]和日本电力工业中心研究所试验公式与实际情况较为相符;在壁温低于酸露点及其以下约30℃的范围内,但烟气温度高于酸露点时,壁面不会形成明显冷凝液,换热面腐蚀微弱。

硫磺制酸生产中酸雾产生的原因分析与控制

硫磺制酸生产过程中因空气中的水分、液硫中有机物燃烧所生产的水分被带入生产系统,以及操作酸温、酸浓的控制、设备是否正常运行等因素都会使系统产生酸雾。通过对酸雾的形成机理、产生原因及危害进行综合分析,针对性地做出工艺调整和采取防范措施,减少冷凝酸的形成,保护硫酸装置长周期安全稳定运行。

冷凝成酸尾气除雾沫装置的改进

干法制酸工艺经过几年的试验与生产,对于从转化器出来的含有较多水蒸汽和较少三氧化硫的气体冷凝成酸,已摸索出几种可行的工艺设备及操作方法。但是不管那一种工艺设备与方法,在工业生产实践中要完全避免硫酸蒸汽在空间冷凝而不产生酸雾是很困难的。我厂硫酸生产采用鼓泡—填料塔水喷淋冷凝成酸,同时工业规模地试验了鼓泡—填料塔和空塔—填料塔76％酸与93％

高纯盐酸中钙镁离子的控制

分析高纯盐酸中钙镁离子的来源(如原料、冷凝酸、管道、阀门、密封件、盐酸贮槽),提出了相应控制措施。

冶炼烟气制酸系统一吸塔烟气酸雾含量高的处理实践

介绍了铜陵有色金冠铜业分公司奥炉厂区制酸系统一吸塔出口烟气酸雾含量高的问题及处理措施。酸雾含量高造成烟气管道腐蚀漏气,并伴有后续热交换器壳程出现冷凝酸。在生产延续及停产情况下,通过系统排查及烟饼试验,确定一吸塔个别纤维除雾器密封杯酸液位低,形成局部烟气短路,含酸雾烟气绕过纤维床,直接通过纤维除雾器的密封杯进入出口管道,整改后问题得以彻底解决,系统恢复正常。

酸洗连轧线废酸回收装置改造

针对马钢酸洗连轧线酸雾抽排系统排酸浓度高和废酸坑中废水酸性偏高的问题，增加了自动回收装置，减少了新酸、石灰和块碱的消耗。

燃煤工业锅炉黏性积灰和露点腐蚀耦合机理

通过现场实验研究了燃煤工业锅炉的黏性积灰和露点腐蚀耦合机理,在现场测试了不同壁面温度(90、80、70、60、50和40℃)下20#碳钢实验段的积灰和腐蚀特性,然后利用XRF、XRD和SEM-EDS对灰样和金属试样进行了系统理化分析。结果表明,当壁面温度低至70℃时,H2SO4开始在壁面上冷凝并沉积,引起黏性积灰和露点腐蚀。随着壁面温度的降低,实验段上的积灰量和腐蚀层厚度不断增加。当壁面温度降至40℃时,HCl开始在壁面上冷凝并加重积灰和腐蚀。烟气中的飞灰可以通过吸附冷凝的酸液并与其反应来减少壁面的黏性积灰和露点腐蚀。燃煤工业锅炉的低温受热面宜控制壁面温度在70℃以上,以减少酸液冷凝造成的黏性积灰和露点腐蚀。