酸化体系中长石的稳定性研究

在 6 0℃条件下 ,利用JSM - 5 90 0LV能谱电子显微镜、环境扫描电镜、X -射线衍射仪、分光光度仪等手段 ,系统地探讨了钾长石、斜长石与HF、土酸、HBF4体系反应后残酸中主要离子浓度的变化规律、固相的转变以及影响因素、颗粒表面的微观特征等。实验研究得出 :酸对长石晶体中铝元素具有优先溶蚀的能力 ,利用晶体结构理论对其机理进行了较深入的探讨 ;钾长石与酸反应强度强于斜长石 ;HF和土酸与钾长石、斜长石反应速度很快 ,显示出快、强的溶蚀特征 ,尤其是在前 30min ;8%HBF4体系在小于 2h ,体系显弱酸性 ,主要离子大小为HF和土酸体系中的 ～ ,12h后HBF4体系对长石的溶蚀强度基本相同 ;通过能谱电子显微镜观察到长石颗粒表面有复杂的垢成分存在 。

SD土酸解堵酸化体系研究与应用

四川盆地裂缝—孔隙型(或裂缝型)砂岩气藏普遍具有低渗透和裂缝性的特点。各种钻完井液对砂岩储层的损害严重,四川石油管理局井下作业处研究开发了SD土酸解堵酸化体系,该酸液体系以解除泥浆污染堵塞为主要目的,具有优良的配伍稳定性,特别对粘土及漏入储层堵塞孔道的泥浆等堵塞物具有较好的溶解能力,能达到解堵、恢复储层产能的效果。该土酸体系还可作为加砂压裂的预处理液,具有降低地层破裂压力、改善储层可压裂性的功效,具有很好的推广应用价值。文章主要介绍了 SD土酸解堵酸化体系的作用原理、性能、现场配制及安全防护与施工应用,并介绍了解堵酸化井的评层选井要点,为了能使土酸解堵酸化获得更理想的增产效果,就必须综合分析静、动态地质资料,充分认识储层的潜在增产能力,来决定是否进行土酸解堵酸化。同时也简单介绍了措施井的后期管理。

致密砂岩储层酸化体系研究—以迪北气藏为例

迪北气藏为典型的致密砂岩储层,该储层低孔低渗、孔隙间连通性差,同时具有强烈的酸敏损害,常规酸化无法有效的改善储层物性。在实验室内针对其损害机理的研究,研制出了适用于该致密砂岩储层的复合酸,该酸液在扩大孔隙间渗流通道的同时针对其砂岩储层中大量绿泥石中Fe2+遇酸沉淀起到良好的抑制作用;在岩芯流动实验中,对不同渗透率的致密砂岩岩芯,分别提高其渗透率2.9倍、4.7倍;通过对酸处理过的岩芯进行观察,该酸液在解除损害的同时对岩芯骨架结构破坏较小,且端面相对完整,可保证近井壁岩石的稳定。

新型深穿透酸液体系在西峰油田长8特低渗透储层中的应用

针对西峰油田长8特低渗透储层注水井注水效果不好,欠注严重,普通酸液增注效果不理想的实际情况,通过岩心溶蚀实验,确定了该油田储层主体酸化用液配方,在此基础上研制了新型深穿透酸液体系SG-1。通过室内静态和动态实验,对该体系的防腐性能、防乳化及酸渣性能、稳定铁离子能力、防膨性能、配伍性、注入性能、热稳定性及岩心酸化效果等进行了评价。现场试验结果表明,使用新型深穿透酸化体系SG-1后,西峰油田西31-14井在油压为18.4MPa的条件下,注入量达到41m3/d,吸水指数达到了2.23m3/(d·MPa),与措施前相比,注入量增加了19m3/d,吸水指数提高了85.6%,有效地解决了油藏的欠注问题,并取得了较好的增油效果,具有良好的推广应用价值。

氧化型深部酸化工艺在西峰油田的应用

西峰油田长8低渗储层欠注水井较多,注水效果不好,普通酸液的增注效果不理想,不利于油田长期稳产。针对注水井初投压力高,正常注水后压力上升快,地层吸水能力下降,注入困难,能耗大的问题,通过岩心溶蚀实验,确定了该油田储层主体的氧化型深部酸化工艺。西峰油田13口注水井的现场试验结果表明,使用氧化型深部酸化工艺后,试验井组注入量与吸水指数比措施前大幅度提高,有效解决了油藏欠注问题,为西峰油田油水井增产增注提供了方向。

新型VDA酸化转向剂研究及性能应用

盐酸酸化、酸压是碳酸盐岩油气藏主要增产措施之一,为了保证在非均质地层中酸液能够均匀推进,必须添加酸化转向剂。实验通过不同的方法合成不同的油田酸化转向剂(VDA),根据VDA酸化转向剂标准进行性能测定。对比可知,以硬脂酸为原料合成的盐酸质量分数为15%的转向酸溶液,在恒定90℃,170 s-1的剪切速率下,剪切1.5 h,其粘度先降低然后趋向稳定,其有很高的剪贴稳定性和热稳定性。且转向剂体系盐酸质量分数为15%时,其表观粘度最大为60 mPa.s,说明其变粘效果好。随后改变温度,对15%的酸化转向酸中进行流变性测试。随温度的升高,粘度逐渐变小。说明其有很好的流变性。最后对其做缓释性能和自发破胶性能测试,用15%的VDA酸化转向剂体系与碳酸钙反应可知其可以降低酸的消耗速度和很好的自发破胶能力,可用于油田生产。

基岩酸化技术及其在川北阆中油气勘探开发中的应用

酸化对于碳酸盐储层改造是最有效的方法之一,在水力压裂技术广泛应用之前,致密砂岩油气藏也广泛应用,但效果不及碳酸盐储层改造。本文较为详细地介绍了酸化技术及其添加剂体系。应用该技术使川北阆中油气田开发取得了长足的发展,特别是酸压技术对大安寨储层改造必不可缺的技术措施。

多元酸酸化增注技术在尕斯油田Nl—N2^l油藏的研究与应用

该研究从N1-N2^1油藏地质特征分析人手，分析了油藏的地质特征、储层物性、岩性和流体性质，进而分析了储层伤害的机理和程度，最后确定以分阶段混合多元酸酸化新工艺技术来对注水井酸化改造，并结合储层岩性室内敏感性和酸—岩溶蚀实验研究，选择出了有效的酸化液体系和合适的酸化液添加剂，确定出尕斯油田N1-N2^1油藏注水井现场优化注水量表达式，现场实施酸化增注后取得了巨大成功，目前大量展开推广和应用．

酸化用自生热、气酸研究

为了降低普通泡沫酸注入井内的摩阻和酸化成本,解决酸液在地层中指进严重、酸化效果差、返排速度慢等问题,提出了自生热、气酸体系研究[1]。该技术将酸、活性剂、热能的物理解堵和化学解堵作用,化学反应自生气体的助排作用融为一体,针对不同岩石胶结物组分、不同储层流体特性、不同储层压力温度特征,调整各种化学剂的相对浓度,使各自的解堵效果达到极值,并产生叠加效应,从而能最大限度的提高酸化措施解堵效果[2]。

基岩酸化技术

对酸化第一次应用以来出现的许多问题进行了论述 ,并提供了现在使用的添加剂及其体系。本文参考了大量有价值的酸化报道。

提高注水效果配套技术应用

随着油田开采程度的提高以及开采强度的加大,注水开发过程中暴露出许多复杂的问题和矛盾。例如部分老油田已经逐步进入高含水期,主力吸水层水淹程度高,油井产量递减、含水上升,无效注水严重;注水井注入压力逐年上升,出现注水井欠注和注不进现象;部分油田水驱波及系数低,剩余油高度分散,依靠常规注水,动用难度大。通过完善深部调驱施工工艺,在水井近井带形成"三酸两液"的多氢酸酸化体系,尝试性开展污泥调剖技术,针对注水井开发问题提出解决方案,并为调剖工作摸索出了新的方向,同时达到了降本增效的目的。

在恶劣环境下管柱的特殊防护

由于高合金钢管柱的抗腐蚀性及较低的维护费用和较长的使用寿命等优点，使得高合金管柱在油田得到了广泛使用，但尽管高合金管柱能抵抗硫化氢，二氧化碳和盐水等化合物的腐蚀，但对盐酸、氢氟酸等强酸的存在十分敏感，随着油田作为主要增产措施之一酸化压的广为使用，油气井管柱的腐蚀破坏情况也日益严重，因此，有必要研制防止酸化液腐蚀油井管柱的缓蚀剂系列，文中介绍了油气井高合金管柱腐蚀的最新资料，试验证明了低合金缓蚀剂不适用于高合金管柱，研究得出了适应于保护高合金管柱的缓蚀剂体系及具有最大岩石溶解能力和最低腐蚀能力酸化液体系。

一种突破性的流体技术在砂岩储层增产中的应用

虽然砂岩酸化已经在近十年取得很大进展,但仍面临挑战。它们包括:多种同时存在的地层伤害;不确定的岩石矿物学特征;多流体和抽吸阶段;流体和地层矿物间的复杂化学反应;高温下快速的动力反应。其他因素:酸液区域覆盖率不够;活性酸穿透深度有限;酸岩反应引起岩石胶结变差;酸液乳化作用和形成酸渣;腐蚀以及环保问题。这些因素导致砂岩酸化作业的成功率低,特别是在对酸敏感、富含黏土及碳酸盐的高温砂岩地层。文章回顾了工业中的一些实践并提出一种可提高砂岩酸化作业成功率的新方法。该方法需要用地球化学模拟器通过为地层选择最安全的流体、优选用酸量及射孔段以及一种可以简化酸化作业和降低地层伤害的酸液来“设计成果”。间歇反应研究表明,新的流体同铝硅酸盐的反应比常规无机酸的反应慢得多,从而防止了二次、三次沉淀。岩心流动实验表明新流体防止近井筒地带的弱胶结问题通常出现在使用HF酸化体系的砂岩高温酸化作业中。现场岩样实验和地球化学模拟证实了室内研究结果,特别是对于富含黏土和碳酸盐的砂岩地层的研究。大量的室内研究也表明了该流体能减小乳化作用和酸渣形成趋势;减小对设备的腐蚀;更加环保(其pH值几乎为中值)以及更好地适应地层条件。