水解酸化—好氧工艺在苯酚废水处理中的应用

利用水解酸化-好氧生物工艺对吉林某化工厂产生的苯酚废水进行了试验研究,探讨了COD容积负荷的增加对水解酸化-好氧工艺处理效果的影响。试验结果表明,经过适当的培养驯化,水解酸化酸化-好氧生物工艺能够较好的处理毒性较大的苯酚废水;并随着进水COD容积负荷的不断增加,水解酸化-好氧工艺对COD的去除率维持在87%～94%之间。当进水COD容积负荷增加至3.12kg·m-3·d-1时,处理效果仍较好,COD的去除率仍为94%。

己内酰胺废水好氧生物降解及零价铁强化脱氮效能研究

为进一步强化降解己内酰胺废水,采用序批式好氧-水解酸化-好氧(序批式OAO)工艺处理己内酰胺废水,并进一步探究了零价铁强化去除己内酰胺废水中的氮元素。结果表明,相较于序批式水解酸化-好氧(序批式AO)工艺,OAO工艺对废水中己内酰胺、COD及TN的去除率可以分别达到100%、84.9%和28.9%。当在第二好氧段出水后增设好氧段投加零价铁,出水TN去除率提高至50.0%,但对溶解性有机氮(DON)的去除效果提升不显著,出水中的TN以DON为主。鉴于直接好氧处理能有效去除COD和TN,考察好氧条件下驯化活性污泥对已内酰胺的降解效能,发现当初始己内酰胺质量浓度为500 mg/L时,经驯化后的活性污泥仅通过好氧工艺即可全部降解去除己内酰胺,此时投加零价铁,TN去除率提高至78.4%,并可有效去除水中DON。

厌氧酸化-缺氧-好氧生物膜法处理焦化废水的研究

用厌氧酸化-缺氧-好氧(A1-A2-O)生物膜法对上海焦化厂废水进行处理.试验结果表明,当进水COD为600～1000mg/L,@氨氮为200～280mg/L时,为同时达到较好的有机物去除和脱氮效果,系统的HRT至少应为34.5h;混合液回流比为4.0～5.0;好氧段pH值应维持在7.8～8.0,出水剩余碱度100～200mg/L;在缺氧段中需加入甲醇作为外加碳源,甲醇与硝酸氮的比为2.58:1为宜.在上述工艺条件下,系统中无亚硝酸氮的积累.

好氧区DO对水解酸化-缺氧-好氧工艺处理石化废水的影响

采用水解酸化-缺氧-好氧工艺处理某石化废水，研究了不同好氧区P（DO）下，系统中的有机物、NH4＋-N和TN的去除效果，SMP（solublemicrobialproducts，溶解性微生物产物）的产生情况，以及污泥沉降性能的变化．结果表明：在总水力停留时间为40h、污泥回流比为100％的情况下，好氧区P（DO）平均值从6—7mg／L降至1～2mg／L左右时，系统仍可维持较为稳定的有机物、NH4＋-N和TN去除效果；随着好氧区ρ（DO）的降低，出水中ρ（SMP）对ρ（CODcr）的贡献有所降低，SMP中ρ（蛋白质）与P（多糖）之比由4．6：1降至0．8：1；随着好氧区ρ（DO）的降低，污泥的沉降性能逐渐变差，SVI（污泥指数）由62．7mL／g升至136．9mL／g，但并未导致污泥流失．综合污染物去除效果和运行能耗来看，该研究中较为适合的好氧区ρ（DO）为2～3mg／L．

二级水解酸化-好氧工艺处理炼油废水的中试实验

用二级水解酸化 -好氧工艺对某炼油厂废水进行了工业中试实验。在不设二沉池、污水不回流、H1池进水COD <5 5 0mg/L时 ,本工艺O2 池出水可使COD、Oil、Ar-OH、NH3 -N、S2 -的降解率分别达到 94 1% ,98 7% ,99 3% ,86 5 % ,10 0 % ,出水达标率 10 0 %。

水解酸化—好氧生物处理焦化废水的试验研究

对处理焦化废水的两种工艺的试验研究表明 ,采用水解酸化—好氧生物处理较单一好氧生物处理可取得良好的效果。水解酸化作为焦化废水的预处理比较适宜。当实际焦化废水进水 CODcr浓度为 2 2 14 m g/ L ,水解酸化停留时间12 h,好氧曝气时间 18h,间歇动态试验出水 CODcr浓度为 172 m g/ L 时 ,CODcr的去除率达 92 .2 3 % ,满足污水综合排放标准 (GB8978-96)

用水解酸化-好氧接触氧化法处理含油污水

通过对耐盐微生物的驯化培养,采用水解酸化-好氧接触氧化工艺,对一定矿化度条件下含油污水进行了处理。试验证明,在矿化度为2～5g/L时,利用耐盐驯化的微生物,采用水解酸化-好氧接触氧化工艺处理污水,CODcr去除率可达80%以上。该系统运行稳定,运行成本较低。

水解酸化-好氧生物处理工艺及其在制浆中段废水处理中的应用

水解酸化法既可提高废水的可生物降解性,又为好氧处理创造了有利条件。本文结合水解酸化工艺的特点,介绍了水解酸化—好氧生物处理工艺在制浆中段废水及其在其他生物难降解废水中的研究和应用现状。

水解酸化-好氧工艺处理制浆造纸中段废水

介绍了水解酸化-好氧工艺的特点,对水解酸化-好氧工艺在制浆造纸中段废水处理中的应用进行了综述,论述了水解酸化-生物接触氧化工艺的研究进展,并指出了水解酸化-生物接触氧化工艺处理制浆造纸中段废水是一种比较适合我国中小型造纸厂的有效的处理工艺。

水解酸化-好氧曝气工艺处理石灰法造纸废水

详细介绍了水解酸化——好氧曝气工艺处理石灰法造纸废水在徐州市某造纸厂废水处理上的应用，对其成功之处作了总结。

高矿化度油田污水的微生物处理中间试验

根据八面河油田现场高矿化度采油污水的特征，利用高效可降解石油的高耐盐微生物，采用厌氧酸化水解-好氧接触氧化工艺进行了较为系统地研究。结果表明，八面河油田采油污水虽然矿化度很高，但完全可以应用耐盐微生物对其进行处理，实现采油污水的达标排放。隔油池厌氧酸化水解池在八面河油田高矿化度采油污水COD去除中起主要作用，平均COD去除率在50．2％。系统去除氨氮的最佳气水体积比在14～16．单一接触氧化工艺与酸化水解-接触氧化工艺相比，去除CDD效果都能满足国家污水二级排放标准，前者去除氨氮效果稍好，平均氨氮去除率约高4．2％。

高浓度退浆印染废水的强化混凝处理研究

针对印染废水难以生物降解处理的特性，研究了高浓度退浆印染废水的强化混凝处理，同时探讨了其后续生物处理的工艺选择．实验结果表明，控制FeSO4：SNM（阳离子絮凝剂）=35：65、混凝剂总投加量为100mg／L、pH在4．9～5．4范围条件下，对CODCr=2．62×10^3mg／L的退浆印染废水混凝处理时，CODCr去除率达38．0％、浊度去除率达99．17％．用聚合氯化铝／SNM复配絮凝剂对同一废水水样混凝处理时，最佳条件下得其CODCr去除率为30．0％、浊度去除率为98．64％．因此，FeSO4：SNM=35：65的复配絮凝剂及其混凝处理条件，更有利于退浆印染废水的强化混凝处理．比较分析退浆印染废水分别经由直接好氧、混凝-好氧和混凝-水解酸化-好氧联合工艺的处理结果，可知混凝-水解酸化-好氧联合工艺更加适用于高浓度退浆印染废水的处理．

微好氧水解酸化在石化废水预处理中的应用研究

应用微好氧水解酸化技术对北方某石化污水厂进行了改造,投产后对其进行了跟踪监测.结果表明,在进水COD为490.3~673.2 mg·L-1,水力停留时间(HRT)为24 h以及溶解氧(DO)控制在0.2~0.35 mg·L-1条件下,监测阶段内COD的平均去除率为11.7%,出水和进水相比,BOD5/COD提高了12.4%,UV254值降低了11.2%,挥发性脂肪酸(VFA)浓度升高了23.0%.相对分子质量分布测定和好氧生物降解性试验结果表明:石化废水采用微好氧水解酸化预处理后,小分子有机物(<1×103)所占比例由59.5%提高至82.1%,而大分子有机物(>100×103)所占比例由31.8%降低到14.0%.经微好氧水解酸化预处理后降解性有显著提高,原水COD经48 h好氧处理可降至102.2 mg·L-1,而微好氧水解酸化出水COD经48 h好氧处理可降解至71.5 mg·L-1.微好氧水解酸化出水的SO2-4浓度[(930.7±60.1)mg·L-1]高于进水[(854.3±41.5)mg·L-1],表明微好氧环境对硫酸盐还原菌(SRB)有抑制作用.由于硫酸盐的还原受到抑制,减少有毒和恶臭类气体产生,改善了周围环境.

大型油厂的废水处理

针对大型油厂废水处理的特点 ,主要介绍了益海 (连云港 )粮油工业有限公司废水的水质特点 ,采用物理化学预处理技术和水解酸化好氧生物处理技术相结合的工艺方案进行废水处理。结果显示 ,该公司废水处理站自投产以来运行状况良好 ,排水达标。

生化-臭氧-曝气生物滤池组合工艺处理制药园区综合废水

针对某制药工业园区综合废水污染物成分复杂、难降解、毒性大、色度深等特点,提出了水解酸化/好氧-臭氧-曝气生物滤池(H/O-O3-BAF)的工艺流程。通过现场实验研究对处理流程以及各个处理单元的运行参数进行了优化。系统稳定运行期间,处理出水化学需氧量(COD)小于50 mg/L,色度小于4倍,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准。发光菌毒性的测试表明,该工艺流程可有效削减废水中的生物毒性。

聚乙烯醇+淀粉模拟退浆废水的小试处理研究

以浓度比为1∶2的聚乙烯醇(PVA)与淀粉为碳源,配制模拟废水,采用水解酸化—好氧工艺研究聚乙烯醇(PVA)等物质的降解状况.结果表明,停留时间(HRT)为24h时COD、PVA、淀粉的处理效率分别为89%～95%,89%～99%,85%～100%,均优于HRT为12h(COD、PVA、淀粉的处理效率为70%～80%,52%～76%,81%～100%)的处理效果,对PVA的降解尤其明显;污泥指数为50～200mL/g,污泥浓度(SS)对出水水质无明显影响;水解酸化池中DO维持在0.2mg/(L.h)左右,曝气池中DO维持在3mg/(L.h)左右.

色织布废水处理工程设计实例

采用"前物化-水解酸化-好氧"组合工艺处理色织布废水,同时以氧化塘-臭氧高级氧化工艺进行深度处理,进一步提高废水处理效率。经过系统处理,综合废水CODcr从进水2350 mg/L左右降至50 mg/L以下,色度从进水3500度左右降至50度以下,处理效率均达到97%处理后排放水质达到越南排放标准(QCVN40:2011/BTNMT)A标准。本工程为越南的中资企业所有,出水监测系统实时在线,监管严格,但项目投产运行至今,没有出现超标的现象,长时间实际运行表明,该系统处理的出水水质稳定,处理效率高。

废旧聚酯回收车间废水治理工艺探讨

主要讨论了某化纤有限公司3万吨废旧聚酯回收车间废水治理工艺,废水主要来源生产工艺碱洗脱水后的漂洗工段,漂洗水排水CODcr浓度为800~1800mg/L,根据现有生产工艺及水质水量情况,结合传统工艺的特点,本废水处理工艺主要采用了混凝气浮预处理+酸化好氧生物处理+DF膜深度处理工艺。经过以上工艺处理后出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准GB18919-2002要求,CODcr浓度≤50mg/L。

厌氧生化技术处理印染废水的研究进展

综述了近来高效厌氧生物技术处理印染废水的研究进展,包括厌氧生物滤池、UASB反应器、ABR反应器、厌氧流化床、厌氧IC反应器等在内的高效厌氧生物反应器和水解酸化反应器分别处理印染废水的应用现状、处理效果、培养条件以及影响因素。此外,还介绍了高效厌氧脱色菌和PVA降解菌在印染废水处理中的应用现状。