撬装式气田酸化废液废气自动处理设备

油气田开发过程中经常采用的酸化作业,其返排液具有酸性强、腐蚀性强、含铁高、矿化度高,并伴有刺激性气味等特点,是石油天然气工业的主要污染源之一。文章介绍了一种可移动的撬装式酸化废液废气自动处理设备的结构、工作原理、工艺流程、控制方法及使用效果。经实地实验,该设备能快速、经济、有效地处理气田开发过程中的酸化废液及废气,具有占地面积小、迁移方便、安装操作简单等特点。

酸化和压裂废液处理技术研究进展

井下作业会产生酸化和压裂废液,而这些废液会对环境造成严重污染。针对这些废液的污染特点,文章综述了当前一些常用的处理技术,包括中和、絮凝沉降、氧化、Fe/C微电解、H2O2/Fe2+催化氧化、吸附、多种处理技术联合使用,对各种处理方法中存在的主要问题进行了分析,并展望了油田酸化和压裂废液的发展方向。

钻井污水和酸化压裂废液对采油污水回注处理达标的影响

对油田钻井和油水井作业过程产生的单井钻井污水、酸化废液、压裂废液和采油厂污水站收集的混合废液的主要污染物成分进行了分析 ,考察了不同类型废液掺入采油污水处理系统对其回注处理达标的影响 。

中和-氧化-混凝法联合处理油田酸化废液

针对油田酸化废液成分复杂、处理难度大的问题,在对酸化废液主要污染物进行成分分析的基础上,通过对p H调节工艺、总铁及悬浮物等污染物去除工艺的研究,形成了中和-氧化-混凝-过滤的处理技术。重点研究了药剂种类、投加量、处理时间等因素对酸化废液处理效果的影响,并对工艺参数进行了优化:Na OH与Ca O质量比为3∶1,c(H2O2)=4 000 mg·L^(-1),氧化时间为20 min,c(PAC)=800 mg·L^(-1),c(PAM)=10 mg·L^(-1)。研究结果表明,酸化废液经最佳工艺处理后可达到回注水水质标准:ρ(悬浮物)<10 mg·L^(-1)、ρ(油)<30 mg·L^(-1)、p H值为6~9、F(腐蚀速率)<0.076 mm·a-1。为酸化废液回注处理工艺、装置的设计及现场实施提供了理论依据与指导。

油田酸化压裂废液中F-在土壤中的迁移规律研究

通过土柱实验研究了大庆油田酸化压裂废液中氟离子(F-)对土壤环境的影响,考察了酸化压裂废液中不同浓度的F-在土壤中的迁移转化规律,以及不同酸度、不同的土壤质地对F-在土壤中的迁移规律的影响,并探讨了相关作用机理。结果表明,油田酸化压裂废液中F-对土壤环境产生明显的影响,随着废液中F-浓度增加,F-在黑钙土中的迁移深度增加;沿土壤深度方向发展,土层中F-含量呈现降低趋势;随着F-浓度的变化,F-在黑钙土中的迁移基本符合负指数y=y0+a·exp(-x/t)规律;而随着压裂废液中酸度的增加,土壤中粘土矿物Ca2+、Al3+等阳离子浓度增高,与水中氟形成难溶化合物,从而使得F-在土壤环境中的迁移深度反而降低;F-在大庆地区3种典型土壤中的迁移深度符合黑钙土>黄土>碱土的规律;油田酸化压裂废液中F-主要存在于在10cm深度的土壤表面层。

压裂废液中酸性物质在土壤中迁移转化规律

采用静态土柱法研究油田酸化压裂废液中不同浓度的H+、Cl-在不同土壤中的迁移转化规律,并探讨相关作用机理。结果发现,随着土壤深度的增加,H+在黑钙土与黄土中的含量逐渐减少,且浓度越高迁移的深度越远。H+在黄土中渗透的深度大于在黑钙土中渗透的深度。Cl-在土壤中具有较强的迁移能力,Cl-明显地聚集在土壤上层0～20 cm处。当土壤深度大于13cm时,Cl-发生累积,浓度反而有所升高。

油气田酸化和压裂废液处理技术研究

油田开发阶段会对岩层进行酸化和压裂处理,提升开采量,但处理废液如果不能有效处理,会造成极大的环境污染。结合酸化和压裂废液的特点,介绍了其处理方法,可以保证废液的处理效果。

油气田酸化和压裂废液处理技术研究新进展

综述了对近年来国内油气田酸化、压裂作业废液处理新技术及新工艺的研究进展,重点介绍了一些新型处理药剂、处理方法及复合处理工艺,并对今后酸化和压裂作业废液处理技术的发展趋势进行了展望。

安塞油田酸化返排液的H_2O_2氧化—中和—絮凝回注处理研究

针对安塞油田酸化返排液具有pH低、Fe2+含量高的特点,以H2O2为氧化剂,聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)为絮凝剂,采用化学氧化除铁—中和—絮凝的处理工艺对其进行处理,使处理后废水的各项水质指标能达到油田回注水的水质标准,并确定了各药剂的适宜投加量.结果表明:在H2O2、PAC和PAM投加量分别为0.2%体积分数、40 mg/L和3.0 mg/L的条件下,处理后酸化废水中悬浮固体(SS)由300～500 mg/L降低至10 mg/L,油含量由450.55 mg/L降至13.78 mg/L,总铁质量浓度和平均腐蚀速率均达到安塞油田回注水的水质要求.

钻井酸化压裂废液常用处理方法研究

酸化压裂是提高油气单井产量重要措施之一,目前已经在我国各油气田普遍应用。而在酸化压裂过程中所产生相当数量的废液,这就是酸化压裂废液,其特点是高色度、高浊度及高COD。如果直接排放或者随意处理定会造成严重的环境污染,所以,选用恰当的处理方式将这些废液进行有效处理和再利用对于施工企业来说至关重要。针对这些废液的污染特点,文章在分析了酸化压裂液特点基础上,综述了当前一些常用的处理技术,包括物理法、生物法、生物化学法、化学法、固化法、物理化学法以及多种方法联合等。并对各种处理方法的主要工作原理和优缺点进行了分析。

化学法去除污泥中重金属的后续研究

以化学法去除污泥中重金属的后续研究作为主要研究内容,研究了酸化废液终处理以及处理后污泥的资源化利用问题。研究表明:对化学法处理污泥后所产生的酸化废液进行水泥固化处理,通过重金属浸出毒性实验发现,浸出液中所含的重金属含量很低,要远低于国家浸出毒性标准,所以此法用于处置废液是具有一定的可行性的。将处理后的污泥与正常土壤按1:1混合,在其上栽培酸性植物三叶草,植株可以正常生长,通过对植株中的重金属测定,发现污泥中残存的重金属迁移至植株体内的含量较小,不影响植株的正常生长,所以,可将处理后的污泥用于城市园林绿化地等。

化工项目工程建设中建筑安装工程预留预埋阶段的质量管理

化工项目工程建设中建筑安装工程预留、预埋工序是工程中的一个重要的有机组成部分,其施工质量的优劣直接影响着整个项目的质量水平。本文主要阐述化工装置建筑安装工程预留、预埋阶段的质量管理工作,以便在化工项目工程建设中相互借鉴。

油气田酸化和压裂返排液处理技术研究

油田开采的后期阶段,往往采取酸化和压裂技术提升开采量,酸化和压裂返排液对环境和水体造成危害,需要进行处理。本文对酸化和压裂返排液的危害进行介绍,并对废液废水处理的常用方法进行概述,结合酸化和压裂返排液的特点,介绍了其处理工艺和方法。

元坝气田试气废液无害化治理

为了解决元坝气田开发试气作业过程中产生的酸化试气废液污染环境的技术难题,针对酸化试气废液絮凝性差、可溶性有机物含量高和难降解的特点,在混凝处理工艺的基础上,采用微电解与活性炭处理相结合的处理方法。重点分析考察了微电解进水pH值、废水流速时间等因素对深度氧化处理效果的影响,最终确定出酸化试气废液深度处理的工艺条件:PH值为2-3;流速0.1-0.2m/min,反应后调节pH值为7.8,COD总去除率可达到96%左右。实验结果表明:酸化试气废液经混凝—微电解—活性炭吸附工艺处理后,净化水质达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的1级标准。该工艺在元坝9井经现场应用取得良好效果。