pH与HRT对植物酸化油废水厌氧处理的影响

采用厌氧序批式反应器,研究初始pH与HRT对植物酸化油废水厌氧生物处理的影响。结果表明,植物酸化油废水在厌氧反应初始pH=5.0、5.5时,pH、硫化物含量、VFAs含量在1个周期的反应阶段内的波动较小,COD的去除率仅为15%~20%;而在初始pH=6.0、6.5、7.0、7.5、8.0时,pH、硫化物含量.VFAs含量波动较大,且COD去除率可达50%~60%。植物酸化油废水在完全混合式的厌氧反应中存在有机物降解停滞现象,这主要是由于含高含量长链脂肪酸和硫酸盐的厌氧反应中产酸过程和产甲烷过程中,随生物毒性产物的积累和微生物种间竞争的加剧而逐渐受到抑制。建立的初始pH-废水HRT-COD去除率多元非线性回归模型显著性高,根据此模型,在初始pH为7.5、废水HRT为84h时有最大的COD去除率。

鸟粪石沉淀法回收酸化油废水中的氮磷资源

鸟粪石沉淀法是一种资源化回收利用酸化油废水中氮磷的废水处理方法,运行参数对氨氮和总磷的处理效果至关重要。本研究首先通过单因素实验,研究了pH、N-P和Mg-P摩尔比对酸化油废水中氮磷回收效果的影响规律。在此基础上,设计响应面实验优化氮磷回收运行条件。结果表明,最佳运行条件为pH为8.98,N-P比为1,Mg-P比为1.16,氨氮和总磷的理论预测去除率分别为93.5%和90.7%,各因素影响氨氮和磷回收的主次顺序为N-P摩尔比>pH>Mg-P摩尔比。

植物酸化油废水处理工程案例分析

植物酸化油废水属于高浓度难降解有机工业废水,具有COD高、pH值低、盐分高、污染物成分复杂的特点。本项目针对该废水水质特性,确定采用"混凝沉淀+UASB厌氧+好氧+Fenton氧化+MBR"的组合工艺进行处理。工程实施后运行结果表明,废水经上述工艺处理后出水COD<450 mg/L,其他水质指标均达到广东省《水污染排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级排放标准限值。

酸化油水解废水净化与甘油回收工艺研究

报道了从酸化油水解废水中提取甘油的新工艺。酸化油水解废水采用化学净化法净化后,胶体杂质的杂质总脱除率达94%以上;再经多效蒸发浓缩,得到甘油含量超过85%的粗甘油;最后经双塔连续精馏、脱色后得到符合国家质量标准的成品甘油。应用此工艺能大量减少废水的排放,减轻对环境的污染。

酸化油水解废水采用FeCl_3脱胶工艺的研究

研究了从酸化油水解废水中提取甘油时废水净化处理的重要工艺———FeCl3法脱胶工艺条件及影响因素 ,并通过L9( 34)正交实验确定了脱胶的最佳工艺条件。

酸化油水解废水采用Na_2CO_3最后净化工艺的研究

研究了从酸化油水解废水中提取甘油时废水净化处理的重要工艺———Na2 CO3法最后净化工艺条件及影响因素 ,并通过L9(34)

酸化油水解废水利用过程中脱酸工艺的研究

研究了从酸化油水解废水中提取甘油的首要工艺———脱酸工艺的条件及影响因素，并通过Ｌ９（３４）

酸化油水解废水采用明矾脱胶工艺的研究

研究了从酸化油水解废水中提取甘油时废水净化处理的重要工艺——采用明矾脱胶的工艺条件及影响因素，并通过 L9(34)正交实验确定了脱胶的最佳工艺条件。

酸化油水解废水脱酸处理工艺研究

酸化油是生产生物柴油的原料,其生产过程中产生的水解废水有机物含量高且具有强酸性,直接排放会严重污染环境。因此,对酸化油水解废水处理工艺进行研究有重要意义。通过对酸化油水解废水脱酸处理的条件及影响因素进行研究,并通过L9(34)正交实验确定了脱酸的最佳工艺条件。pH值为10,搅拌时间为15 min,温度为30℃是脱酸处理的最佳条件。