植酸封孔对铝制件阳极氧化膜耐蚀性的影响

首先对铝制件进行阳极氧化,然后使用植酸进行封孔。研究了溶液温度和封孔时间对铝制件阳极氧化膜耐蚀性的影响,结果表明:随着溶液温度从50℃升至90℃,封孔后阳极氧化膜的电荷转移电阻从1.61×10^(4)Ω·cm^(2)提高到3.25×10^(4)Ω·cm^(2),高频阻抗模值从2.42×10^(4)Ω·cm^(2)增大到5.16×10^(4)Ω·cm^(2),耐蚀性逐步提高。随着封孔时间从4 min延长至24 min,封孔后阳极氧化膜的电荷转移电阻先提高后降低,高频阻抗模值先增大后减小。植酸封孔最佳的溶液温度为90℃,封孔时间为18 min。封孔后阳极氧化膜的元素组成与未封孔阳极氧化膜相同,但形貌明显不同。与未封孔阳极氧化膜相比,封孔后阳极氧化膜具有良好的腐蚀耐久性,能为铝制件提供较长久的防护。

硫磺制酸装置干燥塔酸封方式比较

随着硫磺制酸装置的老化和长时间的运行,系统阻力会越来越大,导致干燥酸循环槽的酸封易冲破。介绍了威顿达州公司800 kt/a硫磺制酸装置和400 kt/a硫磺制酸装置干燥塔分别采用管道式酸封和“U”管式酸封,分析了系统阻力来源和阻力升高的原因,阐述了两种干燥塔酸封工艺流程及其优缺点,分析了影响封酸高度的主要因素,指出透平风机的出口风压是影响酸封的关键性参数,为研究不同的酸封方式对硫磺制酸装置产生的影响提供了实践经验。

硫磺制酸装置干燥塔酸封方式比较

随着硫磺制酸装置的老化和长时间的运行,系统阻力会越来越大,导致干燥酸循环槽的酸封易冲破。介绍了威顿达州公司800 kt/a硫磺制酸装置和400 kt/a硫磺制酸装置干燥塔分别采用管道式酸封和"U"管式酸封,分析了系统阻力来源和阻力升高的原因,阐述了两种干燥塔酸封工艺流程及其优缺点,分析了影响封酸高度的主要因素,指出透平风机的出口风压是影响酸封的关键性参数,为研究不同的酸封方式对硫磺制酸装置产生的影响提供了实践经验。

建筑用5052铝镁合金草酸阳极氧化及无铬封孔

选建筑用5052铝镁合金作基体进行草酸阳极氧化,用沸水、植酸溶液、钴盐溶液封孔,表征并测试未封孔及封孔后氧化膜的微观形貌、表面成分和耐腐蚀性。结果表明:沸水、植酸和钴盐封孔后氧化膜表面微孔很少,与未封孔的微观形貌明显不同。未封孔和封孔后氧化膜的表面成分都以Al和O为主,其它成分略有不同。封孔后氧化膜的耐腐蚀性较未封孔的有不同程度提高,钴盐封孔后氧化膜的耐腐蚀性最好,其次为植酸,沸水封孔后氧化膜的耐腐蚀性能相对较差。沸水封孔生成的水合氧化铝填充氧化膜的微孔不均匀,植酸封孔能生成一层转化膜覆盖在氧化膜表面,但无法起到理想防护作用,而钴盐封孔生成的水合氧化铝和氢氧化钴都能填充氧化膜微孔,更有效阻止腐蚀介质渗透和扩散,提高氧化膜的耐腐蚀性,因此钴盐封孔在建筑用5052铝镁合金表面草酸氧化膜的无铬封孔中更具应用潜力。

卡封酸化管柱优化与设计在文南油田的应用

随着油田精细开发工作的不断深入,注水面临主要困难是油层深、注水压力高,如何有效实施卡封井的酸化作业以达到增注的目的成为一个亟需解决的问题。采油四厂在积极引进新技术新工艺的基础上,集思广益、锐意创新,在卡封酸化管柱和方案设计的优选优化上找思路、寻突破,取得了明显的效果。

浓硝酸生产中酸灼伤人身伤害安全事故分析及措施

主要针对硝镁法浓硝酸生产过程中发生的硝酸灼伤人身伤害事故发生的原因进行了分析,找出了在生产过程中存在的安全问题,如流程设计缺陷、管理缺失、安全防护不到位等,并针对这些问题进行了整改。

水平井分段酸压工艺在大牛地气田的研究与应用

大牛地气田下古生界发育有裂缝-基质性碳酸盐岩气藏,气藏基质渗透率低,微裂缝发育。储层改造过程中存在储层段酸液滤失严重、实现深度酸压困难、直井效果差、建产难等问题。以大牛地气田下古生界碳酸盐岩储层地质特征为基础,开展了水平井分段酸压工艺技术研究,优选出多级管外封隔分段酸压工艺技术+转向酸液体系。在此基础上,采用"高排量、降阻、缓速、降滤、大规模、深穿透"的技术思路,对水平井分段酸压参数进行了优化,在大牛地气田水平井PG2井的现场试验中取得了良好的改造效果,为今后大牛地气田下古生界同类储层的酸压改造提供了借鉴意义。

酸化压裂技术在北特鲁瓦油田的应用

北特鲁瓦油田目的层为石炭系浅海台地相碳酸盐岩储层,位于滨,里海盆地东南缘,包括KT-I与KT-II两套含油层系,地质条件复杂且非均质性强。KT-I储层的原始地层压力为正常压力系统,地层温度55℃左右为中等地温系统。其H7井和H4井经过常规压裂改造后效果不理想。因此,针对北特鲁瓦油田储层及油藏特征,提出利用连续油管带底封拖动酸压技术,并且在H8水平井中得到成功应用,表明该技术适用于北特鲁瓦油田碳酸盐岩储层的改造,为后续北特鲁瓦油田碳酸盐岩储层的改造提供技术支持。

防水透气膜酚醛发泡复合板的试验

目的探讨用防水透气膜取代界面剂的封酸效果.分析防水透气膜与酚醛发泡板及砂浆之间结合的力学性能.方法酸度计测量酚醛裸板、涂专用界面剂的酚醛发泡板和包裹0.3 mm、0.35 mm、0.49 mm防水透气膜酚醛发泡板在8 h和7 d的pH值.用热压法、单一胶粘法、复合胶粘法、界面剂粘结法对防水透气膜和酚醛发泡板进行粘结,防水透气膜酚醛复合板与砂浆通过界面剂进行粘结,测试抗拉强度.结果包裹防水透气膜的酚醛试样pH值始终为中性,0.49 mm封酸效果较好.热压法粘结防水透气和酚醛发泡板的抗拉强度最高为106.91 kPa.防水透气膜和砂浆之间用专用界面剂粘结,测得抗拉强度最高为276.26 kPa.结论 0.49 mm比0.3 mm防水透气膜成本较高,故采用0.3 mm防水透气膜.热压法粘结防水透气膜与酚醛发泡板性价比较高.防水透气膜酚醛复合板与砂浆用界面剂粘结的抗拉强度很高,外购2和专用界面剂粘结效果最为明显.

改良透析法制备MePEG-PLGA-羟基喜树碱共聚物纳米粒

目的以聚合物单甲氧基聚乙二醇-聚乳酸聚乙醇酸(Me PEG-PLGA)为载体,羟基喜树碱(hydroxy camptothecin,HCPT)为模型药物,采用改良的透析法优化制备单甲氧基聚乙二醇-聚乳酸聚乙醇酸-羟基喜树碱共聚物纳米粒(Me PEG-PLGA-HCPT-NPs),并进行表征。方法以粒径和载药量为指标,考察各影响因素优化制备工艺。并进行外观、粒径、Zeta电位、载药量和包封率的测定。结果优化制备条件:丙酮作为溶剂,透析温度为25℃,透析初始含水量为1%,透析外水相pH=4.0,聚合物浓度为3 mg·mL^(-1),载体中的PEG含量为15%,载体中的乳酸含量为100%,HCPT与Me PEG-PLGA投料质量比为1∶5。优化制备的Me PEG-PLGA-HCPT-NPs为实心球形壳核结构,表面圆滑,粒径分布均一,分散性好,平均粒径(120.1±2.4)nm,多分散系数为0.057±0.021,Zeta电位为(-31.2±0.98)m V,载药量为7.42%,包封率为44.5%。结论改良透析法适合Me PEG-PLGA-HCPT-NPs的制备,为后续研究奠定了良好的基础。

载羟基喜树碱双嵌段共聚物纳米粒的制备与评价

目的:研究载羟基喜树碱双嵌段共聚物纳米粒的制备方法并进行评价。方法:以可降解聚合物甲氧基封端的聚乙二醇-聚乳酸聚乙醇酸(Me PEG-PLGA)为载体,羟基喜树碱(HCPT)为模型药物,采用改良的透析法制备羟基喜树碱双嵌段共聚物纳米粒。并对其进行质量评价与体外释药试验。结果:Me PEGPLGA-HCPT纳米粒为实心球形壳核结构,表面圆滑,粒径分布均一,分散性好,平均粒径为(120.1±2.4)nm、多分散系数为(0.057±0.021)、Zeta电位为(-31.2±0.98)m V;载药量为(7.42±0.23)%,包封率为(44.5±0.84)%;且HCPT以晶体形状态均匀分布于纳米粒中。其在3种p H条件下的体外释放分为突释和缓释2部分,且随着释放介质p H值的上升,纳米粒释放速率加快,并且药物能缓释30 d以上。结论:MePEG-PLGA-HCPT纳米粒具有缓释的特点,有用于肿瘤临床治疗的潜能。