建筑铝型材工厂酸废液回收处理

笔者从七十年代未就参加建筑铝型材酸碱废液的处理与回收的探索工作,其中碱洗废液的处理与回收已经研制两种方法,一种是制造聚合氯化铝。

鸡对胱氨酸废液中17种氨基酸真利用率

用脱盐后生产胱氨酸废液制备的氨基酸添加剂为试样，以生长正常的２０周龄罗曼公鸡为试禽，测得了鸡对试样中１７种氨基酸真利用率；试验结果表明：胱氨酸废液中１０种动物必需氨基酸平均真利用率稍高于豆粕和鱼粉，但无显著性差异（Ｐ分别＞０．５和０．２），但显著高于棉籽粕，肉粉和血粉（Ｐ分别＜０．００１、０．００２和０．００１）。

从胱氨酸废液中提取复合氨基酸

一、前言随着我国国民经济的发展，国内出现了规模不同的氨基酸生产厂家。由于我国天然蛋白质资源比较丰富，国内许多工厂不是合成氨基酸，而是从天然物质中提取或分离氨基酸。由于大多数工厂的生产具有专一性，也就是说一个工厂只生产（提取）一种氨基酸，导致天然物质中...

不锈钢厂混酸废液不同处理方案对比分析

对不锈钢企业产生的混酸废液特点和国家对水污染物排放的要求做了阐述。在充分市场调研的基础上,对不锈钢生产过程中产生的混酸废液的各种处理方案进行了对比分析,比较了不同处理方案的优缺点,并对不同方案的一次投资、年运行成本及年度回收产品价值进行了计算和对比。

毛皮浸酸废液的絮凝处理

以毛皮浸酸废液为研究对象,通过絮凝法处理,去除废水中的有机物和悬浮物,达到循环利用的要求。考察了絮凝剂聚合氯化铝(PAC)单独使用、聚合氯化铝(PAC)与聚丙烯酰胺(PAM)复配使用对毛皮浸酸液的处理效果。研究结果表明:PAC单独使用时,当投加量为12000mg/L,pH值为8时,其对CODcr去除率为24.50%、浊度去除率为85.04%;PAC与PAM复配使用时,当二者投配比为150:1,即PAC为1500mg/L,PAM为10mg/L时,其对CODcr去除率为28.52%、浊度去除率为98.70%、SS去除率达到近74%。

绵羊皮制革浸酸废液絮凝-微滤处理及循环使用的研究

单独回收绵羊皮制革过程中的浸酸废液,经过絮凝-微滤预处理后再循环使用。进行了不同的絮凝剂单独和复配处理浸酸废液的试验,并根据优化的试验方案和微滤结合处理浸酸废液,确定最佳絮凝-微滤条件为:浸酸废液pH值为5. 0,聚合氯化铝和阴离子聚丙烯酰胺复配比例为4 000:1. 5,此时废液COD_(Cr)去除率可达到39. 15%,浊度去除率近93. 17%。经过絮凝-微滤处理后的浸酸废液循环使用7次,可降低制革生产成本以及高浓度的含盐废水的排放,减少对废水后续生化处理的影响,降低制革废水的排放总量。

赖氨酸废液酵母缺氧生化处理生产蛋白质饲料

异常汉逊酵母异常变种茵态在废水好氧生化过程中呈浅黄色椭圆形，在废水缺（厌）氧生化过程中呈浅黄色圆形。经过异常汉逊酵母异常变种茵缺氧生化处理的赖氨酸废液，具有良好的沉淀性能。因此，赖氨酸废液（水）在水温23～33℃，pH2．8～4．4条件下，采用异常汉逊酵母异常变种缺氧生化一沉淀处理工艺，生产酵母蛋白质饲料。废水化学需氧量（COD）去除率65．8％及悬浮物（SS）去除率95．6％；沉淀的酵母蛋白泥，经过二次沉淀一蒸气夹层浓缩罗运一烘干。每日可生产3．9t酵母蛋白饲料，按每吨酵母饲料3000元计算，年产值扣除企业全年废水处理运行成本费用后，以废养废有余，年收益96万元。

用发酵赖氨酸废液生产蛋白质饲料

为了适应改革开放形势,搞活企业,开发利用新技术,综合治理“三废”,搞废物回收利用,化废为宝,降低成本。关于利用废弃资源生产衣食住行方面的产品,我们联系本厂实际,在发酵赖氨酸浓废水中提取单细胞蛋白质,(赖氨酸发酵菌种属于细菌属)对这一有着充分生产价值的课题,进行了实验,并取得良好的效果。

PCB酸蚀刻废液制备氧化铜的工艺优化

为高效回收酸蚀刻废液中的Cu^(2+)和Cu^(+),对电镀级氧化铜的制备工艺进行了优化,通过正交实验对影响氧化铜产品质量的一级反应器中混合液氧化还原电位(ORP)值、分散剂添加量、二级反应器中混合液ORP值、萃洗次数4个主要因素进行了研究。结果表明,在废液预处理阶段,添加氯酸钠和双氧水的一级反应器中混合液ORP值处于620~650 mV之间,分散剂添加量为250 ppm/10 ppm,二级反应器中混合液ORP值维持在525~575 mV之间时,有利于提高产品氧化铜的含量,降低产品杂质含量。本研究为酸蚀刻废液高效利用提供了一种可行且简便的方法。

工业酸性废液回收利用的现状

从中国资源开发的现状和社会发展以节能减排、保护环境、建设节约型可持续发展经济社会的需求来看,工业酸性废液的回收利用刻不容缓。综述了处理含酸废液的最新研究方法和研究进展,系统地概述了纳滤膜法、扩散渗析法、电渗析法等膜技术处理酸性废液的作用原理、研究与应用现状。膜分离技术因其工艺简单、能耗低、环境友好等特点获得了长足的发展和广泛应用,为酸性废液的回收利用提供了可能。此外简单总结了各种处理方法的优缺点,并结合中国的基本国情和处理技术的发展现状,对各种方法在酸性废液处理方面的应用前景进行了展望。

酸化和压裂废液处理技术研究进展

井下作业会产生酸化和压裂废液,而这些废液会对环境造成严重污染。针对这些废液的污染特点,文章综述了当前一些常用的处理技术,包括中和、絮凝沉降、氧化、Fe/C微电解、H2O2/Fe2+催化氧化、吸附、多种处理技术联合使用,对各种处理方法中存在的主要问题进行了分析,并展望了油田酸化和压裂废液的发展方向。

混凝—微电解—催化氧化法处理普光气田试气酸压废液

为了解决普光气田开发试气作业过程中产生的酸压废液污染环境的技术难题,针对试气酸压废液絮凝性差、可溶性有机物含量高和难降解的特点,在混凝—微电解处理工艺的基础上,采用Fenton催化氧化法开展了深度处理工艺研究。重点分析考察了氧化剂、催化剂用量,pH值和时间等因素对深度氧化处理效果的影响,最终确定出酸压废液深度处理的最佳配方和工艺条件：H2O2用量为3 600 mg/L、催化剂用量为500 mg/L、反应pH值为4.0、反应时间为48h、反应后调节pH值为10,产生的泥渣采用复合氧化剂处理。实验结果表明：酸压废液经混凝—微电解—催化氧化工艺处理后,净化水质达到《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）的1~2级标准,氧化后的混合泥饼浸出液水质达到GB8978—1996的1级标准。该工艺经现场应用后,酸压废液中主要污染物COD去除率达98.0%,其他指标均达到GB8978—1996的1~2级标准。

钢铁厂盐(硫)酸酸洗废液综合治理研究

针对钢铁厂酸洗废液特点,对钢厂盐、硫酸酸洗废液综合治理全盘考虑,提出对盐酸废液采用负压外循环蒸发浓缩结晶法,硫酸废液采用单管填料升膜浓缩结晶法进行综合治理研究,给出了具体工艺流程和经济分析。该研究方法具有蒸发效率高、能连续稳定生产、操作简单、治理过程不需加新酸、设备防腐耐用、操作运转费用低,回收了废酸液中的残余酸和亚铁盐,实现了全厂废酸液的完全零排放。

钻井污水和酸化压裂废液对采油污水回注处理达标的影响

对油田钻井和油水井作业过程产生的单井钻井污水、酸化废液、压裂废液和采油厂污水站收集的混合废液的主要污染物成分进行了分析 ,考察了不同类型废液掺入采油污水处理系统对其回注处理达标的影响 。

甲壳质清洁生产中酸浸废液的处理与综合污水达标排放

将清洁生产理念引入“酸碱法”生产甲壳质的生产工艺及其污水处理中,找出了其综合污水达标排放的关键控制点为酸浸废液微排放.酸浸废液经蒸馏回收其中的氯化钙和剩余盐酸,将酸性蒸馏水和部分残酸回用后汇入综合废水,再经自然沉降、化学絮凝、UASB和好氧方法处理,生产污水可处理至国家综合污水二级排放标准.生产工艺由先酸后碱改为先碱后酸,可避免交叉污染,有利于对酸浸废液中有用物质的回收.

酸法制浆废液中用树脂法富集香兰素

研究了用树脂吸附分离法在酸法制浆氧化废液中富集香兰素。结果表明香兰素的回收率达96.3%,而且吸附树脂的再生循环使用性能良好。该法与传统的溶剂萃取方法相比,可以减少有机溶剂用量,降低成本,提高生产安全性。

利用毛发水解提取胱氨酸后的废液研制氨基酸复合肥料

利用胱氨酸废液中游离氨基酸为主要成份研制氨基酸肥料，既解决了废液排放问题，又开辟了新的肥料来源。本文详尽叙述这一研制的工艺原则流程，强调添加剂在这一流程中的作用，并对氨基酸肥料的肥效进行了试验研究。

油田酸化压裂废液中F-在土壤中的迁移规律研究

通过土柱实验研究了大庆油田酸化压裂废液中氟离子(F-)对土壤环境的影响,考察了酸化压裂废液中不同浓度的F-在土壤中的迁移转化规律,以及不同酸度、不同的土壤质地对F-在土壤中的迁移规律的影响,并探讨了相关作用机理。结果表明,油田酸化压裂废液中F-对土壤环境产生明显的影响,随着废液中F-浓度增加,F-在黑钙土中的迁移深度增加;沿土壤深度方向发展,土层中F-含量呈现降低趋势;随着F-浓度的变化,F-在黑钙土中的迁移基本符合负指数y=y0+a·exp(-x/t)规律;而随着压裂废液中酸度的增加,土壤中粘土矿物Ca2+、Al3+等阳离子浓度增高,与水中氟形成难溶化合物,从而使得F-在土壤环境中的迁移深度反而降低;F-在大庆地区3种典型土壤中的迁移深度符合黑钙土>黄土>碱土的规律;油田酸化压裂废液中F-主要存在于在10cm深度的土壤表面层。

古龙酸发酵废液氯离子脱除的研究

维生素C生产过程中产生的古龙酸发酵废液中含有较多的氯离子,阻碍了其资源化利用。采用物理法、化学法(醋酸铅法、铜粉法、亚硫酸钠法等)、电化学法等多种方法进行脱除实验。结果表明,亚硫酸钠法效果明显,能将氯离子质量分数从1.88%降至0.08%。