氯气处理中酸循环系统工艺改造

原酸循环工艺流程中,硫酸中带入的氯气量多,既要控制换酸速度,还严重污染环境。改造原酸循环工艺,在硫酸溢流管上加阀门,在中间酸槽与氯气泵之间加一带阀门的真空管。改造后,换酸速度快,环境污染少,氯气产量大。

推拉式酸洗循环系统介绍及其节能减排措施

介绍了推拉式酸洗机组酸循环系统的组成及其特点。同时,介绍了酸循环系统节酸、节水、节电的措施,以及取得的成效。

一种酸浴循环系统故障原因分析及改进措施

主要描述了一种原产于意大利SNAICO公司的FCT型连续纺样机酸浴循环管路及其断流故障现象,通过理论分析及实际验证,得出断流故障的主要原因为管路堵塞、管路阀门损坏以及管路产生气堵。对主要原因——气堵进行了详细的理论分析,总结了在生产中气堵产生的原因：管路布置缺陷、管路进气以及管路中气体排除不完全等。根据分析总结出防止气堵产生以及避免管路断流的措施主要有：提高高位水槽液位,增加排气阀门以及改进管路。该故障的解决措施对在化工生产中管道输送断流故障的解决具有一定的参考作用。

鲁奇硫酸装置热回收系统

随着能源价格的上涨,现代硫酸装置作为热电站的角色越来越重要,为了能最大限度地节约能源,在硫酸装置的酸循环系统开发了一个热回收系统(HEROS),重点放在操作的方便性和很高的安全标准。HEROS的核心是一个在中间吸收塔上游并配有安装专用酸循环系统的文丘里吸收器,该系统产生的热量被传递到一套特别设计的锅炉的低压蒸汽系统中,材质的耐酸性可对操作参数进行比较灵活的控制,设计允许在中间吸收塔全部运行时关闭HEROS,该原理也可实现在老硫酸装置中对系统进行改造。

硫黄制酸装置改造及工艺优化效果

针对15万t/a硫黄制酸装置存在的问题提出了改进措施,并介绍了改造后的效果。通过优化干燥塔工艺,采用新型100X型TCL陶瓷规整填料,干燥系统鼓风机轴振动值从53.3μm降至35.5μm,非计划停车次数由2012年的15次减至2013年的7次;将干燥塔、一吸塔、二吸塔管线材质由原Q235更换为316 L,二吸泵采用新型JHB400-30蛇簧联轴器,运行水平明显提高,轴温由42.2℃降至39.8℃;对锅炉汽包压力控制指标进行优化,吨硫酸副产蒸汽提升至0.910 t;提高转化器一段进气温度约20℃,尾气中SO2含量从855 mg/m^3降至108 mg/m^3。

热轧带钢连续酸洗线酸循环泵流量计算方法

热轧带钢连续酸洗线设计的关键是酸洗工艺段设计,而酸洗工艺段设计的重点为酸槽和酸循环系统设计,酸循环系统的设计主要是酸循环泵的选择。酸槽中酸液温度必须维持一定的范围才能有效进行酸洗,过高过低的酸液温度均不利于酸洗。在此基础上,提出了酸循环泵流量计算的理论方法,理论计算结果与首钢集团两条热轧带钢连续酸洗线酸循环泵的实际选型结果一致。该方法为酸循环泵的选型提供了理论依据,可用于新建产线和老产线改造的设计计算。