紫铜化学镀Ni-P合金工艺

以酸性含锌活化液活化紫铜基体，获得了化学镀Ni-P合金镀层。采用正交试验法，研究了锌粉含量、活化温度、活化时间以及施镀时间对Ni-P合金镀层性能的影响，优化得到了试验范围内的最佳工艺参数：锌粉含量为9g/L，活化温度为60～70℃，活化时间为90S，施镀时间为80min。以此工艺参数获得的镀层与紫铜基体结合良好，沉积速率为10．13μm/h，显微硬度可达578．3HV0.91，无孔隙缺陷，并且镀层为非晶态结构，其含P量为11．83％。这将大大提高紫铜基体的耐磨性和耐蚀性。

锡青铜化学镀Ni-P合金工艺及镀层性能

目的在锡青铜基体上化学镀Ni-P合金镀层,提高锡青铜的耐磨性和耐腐蚀性。方法以酸性含锌活化液活化锡青铜试样,在相同的条件下实施化学镀,并对镀态试样进行不同温度(250,400,500℃)下的热处理。对比基体、镀态试样和热处理试样的性能,研究热处理温度对锡青铜化学镀Ni-P合金层微观结构、显微硬度、耐磨性和耐腐蚀性的影响。结果锡青铜表面形成了Ni-P合金镀层,并且镀层无孔隙缺陷,与基体结合良好,沉积速率较快,为10.00μm/h。经热处理后,镀层的微观结构由非晶态向晶态转变,在500℃热处理的镀层显微硬度最大,耐磨性最好。镀态镀层和经250℃热处理的镀层在10%HNO3溶液和10%H2SO4溶液(10%均为体积分数)中的耐腐蚀性明显好于锡青铜基体,镀态镀层在两种介质溶液中的腐蚀速率分别为0.225,0.146 mg/(cm2·d)。结论采用酸性含锌活化液活化锡青铜基体,可以在锡青铜表面制备出化学镀Ni-P合金镀层,且镀覆效果较好。这表明紫铜化学镀Ni-P合金工艺同样适用于锡青铜。