硫磺装置酸性气分液罐液位计管开裂原因分析

某石油三厂硫磺装置发现,酸性气分液罐液位计管的底部焊缝处发生了明显的开裂泄漏,通过对液位计进行宏观及低倍分析、材质分析、金相检验以及电镜分析结果表明:液位计管和法兰材质均为S20430不锈钢(200系列);液位计管、法兰以及焊缝的金相组织分别为奥氏体、敏化倾向的奥氏体、铸态奥氏体和少量铁素体;液位计管的开裂失效性质为应力腐蚀,以穿晶扩展为主。造成液位计管与法兰焊接处发生开裂的主要原因为液位计管和法兰采用的均为对应力腐蚀较为敏感的材质,两者焊接区存在残余应力,液位计管底部是一个封闭区,存在酸性介质(H2S溶液和H2CO3溶液)。

湿酸性气火炬分液罐排液改造及应用

湿酸性气火炬系统为排放的最后一道程序,而湿酸分液罐又是火炬系统的重要组成部分,起到分离凝液的作用。针对湿酸性气火炬系统在运行过程中带液严重,分液罐体积较小造成频繁排放,以及分液罐液位无法保持稳定导致液位报警的问题,提出了针对湿酸分液罐进行优化改造的方法。通过对湿酸分液罐管线进行改造,增加连通管道,进而实现湿酸分液罐的自动排液,保持液位稳定。

酸性气组分对Lo-Cat工艺溶液吸收效果的影响分析

华能(天津)煤气化发电有限公司采用Lo-Cat工艺对煤气化工艺生成合成气中的硫化氢进行处理。针对装置在长时间的运行中由于酸性气组分的变化导致Lo-Cat溶液吸收效果变差的问题,通过在初步水处理后、COS水解器前及MDEA溶液水洗后3处进行取样分析,判断造成Lo-Cat溶液失效的物质是酸性气中含有的HSCN和HCN组分,SCN-、CN-可以与Fe离子反应生成络合物,导致Lo-Cat溶液中Fe离子浓度迅速降低失效。

甲醇洗酸性气在变换催化剂硫化过程中的应用与推广

低变催化剂在使用前主要活性组分为氧化钼,以氧化钴为促进剂、氧化铝为载体。钴钼氧化物不具有活性,只有将其转变为硫化物才具有活性,因此,需将氧化钴和氧化钼分别转化为硫化钴和硫化钼,催化剂才具有活性。

酸性气焚烧和废硫酸裂解一体化工艺应用总结

一体化焚烧裂解再生炼厂酸性气和废硫酸制酸工艺能很好地解决炼油厂产生的酸性气和废硫酸的处理问题。以某炼油厂利用酸性气和废硫酸为原料来生产烷基化用酸(H2SO4质量分数99.2%)的工艺流程为例,通过分析该工艺的焚烧裂解、净化、转化、干吸等工段的反应特点,以及炼油厂现有公用工程条件和装置运行的经济可靠性,调整原料(酸性气和废硫酸)、助燃气(空气和富氧)和燃料气的配比,以得到合理的配气方案,从而优化酸性气和废硫酸处理方案,并总结了该装置在焚烧裂解、净化、转化、干吸和尾吸各个工段的工艺特点。该装置稳定运行多年后,排放能耗等各项指标仍远优于国家标准规定,在“环保、节能、降耗、减排、循环经济”方面效果显著。

废酸及酸性气制酸装置节能改造的设计和运行

介绍了山东滨化滨阳燃化有限公司15 kt/a废酸及2200 m^(3)/h酸性气回收利用装置节能改造的设计与运行情况。改造采用液硫代替干气为废酸裂解提供能量,新增液硫地下池,并将原裂解炉燃烧器更换为半预混式高效节能型燃烧器。装置建成后一次投料试车成功,各项技术经济指标良好,达到了预期效果。该改造不仅可以减少燃料消耗,还增加了硫酸产量,大大降低了运行成本,环境效益和经济效益显著。

硫化氢酸性气处理装置节能改造措施

介绍了某公司酸性气处理装置节能改造的设计与实施情况。采用经余热锅炉回收热量生产的3.8 MPa饱和蒸汽对助燃空气预热,提高进入焚烧炉空气的温度至约200℃,以减少燃料天然气的消耗。改造实施后,一次投料试车成功,装置运行稳定,天然气消耗量由260 m^(3)/h降低至96 m^(3)/h,3.8 MPa饱和蒸汽消耗量约为700 kg/h,可降低装置运行费用约348.96万元/a,经济效益显著。

生物脱硫技术在煤化工酸性气脱硫中的应用

生物脱硫技术是利用碱液吸收酸性气中的硫化氢,然后在硫黄杆菌的生化作用下产生硫黄,再经脱水、熔硫等操作,实现酸性气净化和硫黄回收的目的。介绍了生物脱硫技术的原理、工艺流程、操作要点及控制指标、主要设备、运行效果。实际运行结果表明,生物脱硫技术脱硫效率高、运行稳定,处理后的排放废气完全满足相关国家标准的要求。

合成氨装置酸性气用于尿素装置的研究

随着环保要求的提高,天然气、焦炉气等其他原料的合成氨装置不断增加,在合成氨生产过程中,产生了大量的酸性气体(H_(2)S)。该酸性气具有污染大、浪费严重、环境影响大等特点,通过对H_(2)S排放进行治理,并将其用于尿素装置合成氨的生产中,可以实现降低企业生产成本、减少环境污染和资源浪费,同时提高了尿素生产的产品质量,产生了较好的经济效益和社会效益。

变换湿酸性气对硫回收系统的影响研究分析

受我国能源富煤、少气、贫油的特点影响,煤炭一直以来都是我国最重要的能源基础。高硫是我国煤炭的特点之一,因此硫回收装置是现代煤化工企业的重要环保设施。硫回收装置多采用克劳斯工艺,处理的介质一般分为两股:一股是来自变换工段的含氨汽提气;另一股是来自脱硫脱碳工段的高H2S含量的酸性气。长期以来,湿酸性对硫回收装置的运行影响较大,导致多数煤化工企业的环保设施不能平稳运行。为此,本文通过从湿酸性气流量、温度、组分等角度对硫回收系统的影响成因和后果进行了分析研究,同时提出了相应解决方案,并经实践验证可行。

酸性气分液罐湿硫化氢破坏案例分析

针对某污水汽提装置中两台酸性气分液罐定期检验发现的壁厚异常减薄情况,通过对装置生产工艺、设备运行参数及介质、材料的分析,以及综合利用全聚焦相控阵技术对发现的壁厚异常减薄部位进行精确检测与分析,综合判断设备损伤模式及缺陷区域分布,分析缺陷产生的原因,并对此类具有环境开裂倾向的压力容器检验及检验方案的制定提出几点建议。

含H_2S酸性气体处理新工艺过程研究

由化学吸收过程和电解反应过程构成的双反应工艺过程 ,处理炼油厂或油田含H2 S酸性气体。在化学吸收过程中 ,H2 S被氧化成固体硫磺 ;在电解反应过程中 ,由H2 S生成的H+ 被还原成H2 。现场放大实验结果表明 ,该工艺过程是可行的。在适宜的操作条件下 ,H2 S的吸收率可达到 99%以上 ,制得的硫磺纯度高于 99.8%。对于化学吸收过程 ,适宜的操作条件为 :吸收剂中含Fe3+ 浓度大于 2 .5mol/L ,操作温度为 6 0℃ ,液气比 1.5～ 3.

高温酸性气藏油层套管选材探析——以四川盆地元坝气田为例

四川盆地川东北地区元坝气田钻井完钻井深度都大于7 000m,其主力二叠系上统气藏高温且含H2S和CO2,气井的油层套管选材困难。通过Corrosion Analyzer软件模拟,初步明确了该气藏的腐蚀规律,即温度小于60℃条件下主要以电化学腐蚀为主,大于110℃表现为电化学腐蚀与点蚀共同作用;井筒pH值较低,从井底到井口模拟的pH值均小于3;在井筒压力范围内,压力的变化对电化学腐蚀的影响不大。通过对国内外相似气藏的油层套管选用情况,以及110SS和镍基合金套管腐蚀室内实验结果的分析,结合行业标准对酸性介质气藏油层套管材质选择的有关规定和气藏实际情况,推荐了适合该气藏的油层套管材质:油层套管尽量选用低钢级材质,封隔器预计座封井段及以下选用高镍基合金材质,并必须保证封隔器预座封井段的固井质量。

化学吸收催化氧化法脱除酸性气中硫化氢的试验研究

采用自行研制的脱硫化氢催化剂 ,用化学吸收 催化氧化脱硫方法 ,研究吸收塔液 /气比、再生空气流量、碱性液的停留时间对炼油厂酸性气脱硫化氢的影响。试验结果表明 ,这种方法可望用于炼油厂酸性气处理。

高含酸性气碳酸盐岩气藏流体敏感性实验研究

对川东北雷口坡组、嘉陵江组、飞仙关组、长兴组高含H，S及032的碳酸盐岩储层流体敏感性进行了实验研究，结果表明岩样速敏损害弱～强，水敏和盐敏损害中偏弱～极强，碱敏损害严重。岩石学分析揭示，川东北高含酸性气碳酸盐岩储层发育伊利石、微晶石英、白云石、方解石、硫化钙等潜在损害物质。钻井完井液侵入会破坏储层各物质间的原始动态平衡，诱发储层损害。主要损害机理为：①储层流体pH增加引起黏土矿物以及微晶石英失稳；②碱液与微晶石英、长石、白云石反应生成硅酸盐、高岭石、水镁石等新矿相；③流体矿化度改变可降低伊利石微粒间的连接力；④硫化钙水解产生OH^-，过量的OH-与Ca^2＋结合形成氢氧化钙沉淀；⑤储层含水饱和度和流体离子浓度改变，致使焦沥青脱附并在储层深部沉积；⑥硬石膏水化膨胀、分散运移。针对该气藏损害机理，可采用屏蔽暂堵技术以形成优质滤饼，有效降低储层流体敏感性损害。图5表2参10。

炼厂酸性气吸收工艺的实验研究

考察了吸收剂的组成和吸收反应器结构对炼厂酸性气中硫化氢吸收反应的影响。实验结果表明,硫化氢在氯化铁体系中的吸收反应速度高于硫酸铁体系中的反应速度,在硫酸铁体系中加入适当浓度的氯离子,能加快硫化氢的吸收反应速度;硫化氢的吸收率与吸收反应器结构密切相关,喷射式反应器用于炼厂酸性气的吸收,硫化氢的吸收率可超过99%,并能有效防止硫磺的堵塞,使设备长周期运转。

川东北地区长兴组酸性气藏中硫化氢来源及成因

川东北地区长兴组（ P3 ch）和飞仙关组（ T1 f）天然气藏中检测出的高浓度H2 S气体目前被认为是硫酸盐热化学还原作用（ TSR）成因。然而，长兴组内并无类似于飞仙关组的膏岩层或硬石膏结核发育，因此长兴组气藏的酸化过程成疑。通过针对研究区地层古压力以及输导体系方面的探讨，并结合碳酸盐岩晶格硫酸盐（ CAS）含量、同位素以及稀土微量元素分析，研究认为：①长兴组气藏中高浓度H2 S气体不太可能由飞仙关组酸性气藏“倒灌”形成，而是由本地地层中发生的TSR作用所导致；②嘉陵江组（ T1 j）和黄龙组（ C2 h）沉积时期蒸发性卤水以及长兴期海水并非主要来源，而飞仙关期蒸发性卤水的倒灌为长兴组TSR反应的发生提供了主要的SO2－4来源，并导致其内的TSR成因方解石具有与飞仙关组方解石相似的正Eu异常、高Sr（高达7767×10－6）和Ba含量（高达1279×10－6）以及相对同时期海水较高的87Sr／86Sr比值（0.70724～0.70755）；③卤水穿层流动主要发生于沉积期或成岩早期，沉积－准同生期渗透回流作用和早－中埋藏阶段差异压实作用为卤水运移的主要机制；④长兴组白云岩化过程中释放的CAS也可能是重要的SO2－4来源，并导致该层位气藏中H2 S及储层沥青δ34 S值较飞仙关组略有偏负。

小型炼厂酸性气回收工艺分析与选择

小型炼厂酸性气气量较小,采用Claus工艺或LO-CAT工艺制备硫磺均存在投资大、流程长、经济效益较差等问题,而酸性气直接燃烧排放不仅浪费资源,还对环境造成一定的影响。介绍了炼厂酸性气的典型处理工艺。通过对各种工艺分析与比较,选择适合小型炼厂酸性气的综合利用方法,即酸性气回收制NaHS技术。

酸性气藏泡沫排水复合缓蚀起泡剂研究

酸性气藏在酸性气体及地层水的共同作用下，对油套管有较大的腐蚀。在对酸性气藏进行泡排时，需要使用缓蚀剂进行腐蚀防护，而起泡剂和缓蚀剂之间存在配伍性的问题。针对川渝酸性气藏气水质特点，通过优选适用于矿化度为0~293 g/L 的起泡组分、配伍的水溶性缓蚀组分以及起泡组分和缓蚀组分的复配和性能评价，研制出复合缓蚀起泡剂 CT5-7F。该剂在矿化度为0~293 g/L 的地层水中、质量浓度为1.5 g/L 时，起泡能力大于185 mm、3 min 泡高大于165 mm、15 min 携液量大于152 mL、腐蚀速率低于0.076 mm/a、缓蚀率大于80%，可用于酸性气藏的泡排和防腐。

炼油厂酸性水和酸性气的集中处理

基于合理优化和综合利用的原则 ,提出了一种优化的酸性水和酸性气治理方案 ,具有节省投资和占地及节能降耗等特点 ;建议对全厂的脱硫富醇胺溶剂集中再生 ,对酸性水分类集中处理 ,并与硫磺回收统筹布置、统一管理和联合操作 ,从而确保炼油厂酸性气、酸性水处理装置的“安稳长满优”