硫磺回收原料酸性气带烃的影响及对策

硫磺回收原料酸性气烃含量超标后不完全燃烧生成炭黑,造成催化剂失活,管线堵塞等问题。在深入分析硫磺回收原料酸性气带烃影响的基础上,提出了相应的技术措施。

酸性气带烃对硫黄回收装置的影响及控制措施

硫黄回收装置原料酸性气烃含量超标后不完全燃烧生成炭黑,造成烟气SO_2超标、硫黄质量变差、催化剂失活、管线堵塞、酸性气燃烧炉波动大等问题,对装置正常运行造成极大影响。在深入分析硫黄回收原料酸性气带烃影响的基础上,提出与气体精制装置建立联动机制、催化剂的处理、优化操作、改进工艺等控制措施,努力降低酸性气带烃对硫黄回收装置的影响。

硫磺回收原料酸性气带烃的影响及对策

在我国现阶段的发展进程之中,经济科技正处于迅速发展的时代,各项工程的发展纷纷崛起,而我国的现代的化学工厂也同样没有停止发展脚步,硫磺作为各项化学产品的主要原料经常被应用于工厂的产品生产,而硫磺回收原料的酸性气带烃如果在生产时焊料超标会影响到工厂的生产进程,为了改良这一问题,我国相关部门正在思考改良方式。

对气体精制装置溶剂集中再生系统存在问题的思考

通过对某公司气体精制装置溶剂再生系统存在的富液带烃问题进行分析,发现上游装置存在尾氢高分罐前的冷却器冷却温度控制不好、干气分液罐入罐温度过高、火炬回收的干气本身带液、焦化分馏塔开停工过程中压力波动等问题,提出了控制干气的冷后温度,避免干气带液,同时加强干气的脱液;将干气脱硫塔的液面控制范围由30%~70%改变为50%~65%;确保脱硫塔压力平稳等措施,取得了预期的效果。并且提出了溶剂再生系统进行改造,适当提高闪蒸塔进料温度,重新对富液过滤器选型的建议。

制硫炉后部温度升高原因分析及应对措施

通过统计装置操作数据和化验分析,确定了大榭石化硫磺回收装置制硫炉后部升温,废锅炉管结垢的主要原因为非加氢原料水乳化,导致污水汽提酸性气烃含量长期偏高。针对该问题,车间通过强化控制原料水中油含量及降低污水汽提负荷来降低酸性气中的烃含量,优化后,制硫炉操作情况大幅度好转,实现了长周期运行。