冷原子吸收光谱法测定尿汞规范研究——酸性氯化亚锡还原法

本文对尿汞冷原子吸收测定的酸性氯化亚锡还原法进行了规范化研究。方法检测限2×10^(-3)μg,取尿样2.5ml分析,最低检出浓度0.8μg/L。线性范围0～0.3μg。回收率96.3%。变异系数3.8～5.1%。此法曾经过多年应用证明是简便可靠的。

酸性氯化铜蚀刻液原理及影响因素分析

本文介绍了印制电路板制造过程中的酸性氯化铜蚀刻液。并对其蚀刻原理和影响蚀刻速率的因素进行了阐述。

氯化苯生产中酸性氯化液脱HCl新工艺

通过实验室小试确定采用共沸蒸馏法脱除酸性氯化液中HCl的可行性，优选出最佳运行温度为80℃、真空度为60～70kPa。工业化分离设备选用填料塔，填料为陶瓷波纹填料，可以将氯化液中的酸质量浓度由0．2～0．5g／L降至0～0．01g／L。按照16万t／a氯化苯产能计算，可节约成本140万元／a。

酸性氯化钾镀锌液中锌的快速伏安分析

用伏安法测定酸性氯化钾镀锌液中的锌。结果表明:在pH值为10的NH_3-NH_4Cl缓冲溶液中采用多次标准加入法测定氯化钾镀锌液中的锌,镀液无需做任何处理便可直接稀释测定。该方法能满足酸性镀锌工业中批量样品快速分析的需要,准确度和精密度均能满足生产要求。

酸性氯化铵镀锌层变色问题研究

从镀液硫脲含量以及钝化后的烘烤和封闭工艺这三方面探讨了酸性氯化铵体系镀锌层的变色问题。结果表明,镀锌液中硫脲含量过高和钝化膜干燥不彻底均会导致镀层变色。对钝化膜进行封闭处理可有效防止镀锌试样变色。

离子注入Mo^+或Zr^+提高钛在酸性氯化物中的耐蚀性

研究了采用多重能量离子注入Mo+ 或Zr+ 的钛在 70℃的 2 5 %MgCl2 +5 %NaCl+1.6%HCl溶液中的腐蚀行为。结果表明 ,钛在注入Mo+ 或Zr+ 后 ,自腐蚀电位大大提高 ,随时间的变化也显著减小 ,由活性溶解转变为自钝化状态。离子注入Mo+ 或Zr+ 能显著提高钛在酸性氯化物溶液中的耐蚀性 ;注入Mo+ 的效果较Zr+ 的好。钛在离子注入Mo+ 或Zr+后有高耐蚀性可归结于在试样表面形成了一层完整、致密的钛和钼 (或锆 )

不锈钢在酸性氯化物溶液中的腐蚀行为

针对火电厂烟气脱硫系统的酸性氯化物腐蚀环境(改进的死亡绿液),采用动电位极化、交流阻抗、Mott-Schottky曲线等并结合失重法、金相显微试验等方法探讨255、316不锈钢在其中的腐蚀行为及特征。结果表明:不同温度下255不锈钢的自腐蚀电流密度显著低于316不锈钢,电荷转移电阻Rct高于316不锈钢,显示出更好的耐蚀性;20℃和40℃下2种不锈钢钝化膜大约在电位0.75 V时发生n型半导体膜到p型半导体膜的转变,55℃下2种不锈钢不具备稳定钝化膜结构;255、316这2种不锈钢在55℃的该溶液中挂片21 d后腐蚀速率分别为62.352 6 g/(m2·d)和41.794 3 g/(m2·d),与电化学数据显示的2种不锈钢的相对耐蚀性相反,选择性腐蚀使得晶粒脱落,导致了255不锈钢更高的腐蚀速率。

酸性氯化物锌-钴合金镀液中锌钴的测定

首先利用酸性镀液中钴本身的颜色,以水作参比,在波长为520nm处,直接用分光光度法测定Co2+含量。然后,在pH=5.5的条件下,以二甲酚橙作指示剂,用EDTA滴定锌钴求出锌钴合量,再用锌钴合量减去镀液中的钴含量从中得到锌的含量。方法简单快速,测量结果准确,能满足实际生产要求。

从酸性氯化铜蚀刻废液中回收氧化亚铜和氯化钠

以某PCB(印制线路板)厂的酸性CuCl_2蚀刻废液为原料,采用液相法制备Cu_2O,并对其中的NaCl进行回收。研究了水合肼与废液中Cu^(2+)的浓度比、pH、反应温度、时间等参数对Cu_2O纯度的影响,得到最佳工艺条件为:先在水合肼与Cu^(2+)的浓度比为0.2625、pH=4~5和室温之下沉淀和还原,再在pH=12、100 ℃之下取代和脱水反应1 h。所得Cu_2O的纯度达98.4%,铜杂质含量小于0.07%,满足HG/T 2961–2010中优等品的要求。回收的NaCl纯度高于97.5%,符合GB/T 5462–2015中二级精制工业盐的要求。

酸性氯化铜蚀刻废液一步沉淀法制备碱式碳酸铜

以酸性氯化铜蚀刻废液为原料,在Na2CO3和助剂A存在下,采用一步沉淀法制备碱式碳酸铜。考察了反应pH、n(Na2CO3)∶n(助剂A)、反应时间和反应温度对碱式碳酸铜制备效果的影响,并采用XRD、TG及SEM对产品进行了表征。实验结果表明:在反应pH 7.0、沉淀剂配比n(Na2CO3)∶n(助剂A)=1∶2、反应时间1.0 h、反应温度70℃的条件下,产品的w(Cu2+)达55.62%,w(Cl-)为0.013%,符合HG/T 4825—2015《工业碱式碳酸铜》的要求;蚀刻废液中Cu2+的回收率接近100%。表征结果表明,制得的产品为单一组分CuCO3·Cu(OH)2,小颗粒为直径1.8~5.4μm的不规则球形,团聚后的大颗粒呈姜块状形貌,粒径为48~75μm。

印刷电路板酸性氯化铜蚀刻液电解再生的优化流程

新提出了2种优化的酸性氯化铜蚀刻液电解再生流程,使用MATLAB编程,对蚀刻液电解再生的新、旧流程进行了计算。结果显示,新提出的流程析出氯气风险更低。按照优化的电解流程进行实验操作,所得各流股浓度和计算基本一致,且铜以致密铜板形式沉积回收,避免了铜粉中杂质夹带等问题。

酸性氯化铜蚀刻液膜电解再生技术评述

综述了酸性氯化铜蚀刻液膜电解再生技术的发展现状,分析了当前膜电解再生技术的优缺点,探讨了酸性蚀刻液膜电解再生系统的设计,指出了膜电解再生技术的发展趋势。

由酸性氯化铜蚀刻废液制备氢氧化铜工艺技术研究

以酸性氯化铜蚀刻废液、氢氧化钠为主要原料,在适宜的助剂存在下,采用一步沉淀法制备氢氧化铜。主要研究了pH对Cu2+回收率和产品纯度的影响,以及沉淀剂配比对产品纯度和洗水用量的影响,重点研究不同助剂对产品洗水用量的影响,确定了最佳工艺条件。XRD、TG及SEM等分析结果表明:实验所得产品成分单一,分散性较好,纤维堆积的微团形貌、粒径在4~11μm之间。化学分析结果表明:铜的回收率≥99.9%,所得Cu(OH)2纯度≥97.0%,符合工业用氢氧化铜的要求。

酸性氯化铜蚀刻液与碱性氯化铜蚀刻液比较

本文针对酸性氯化铜蚀刻液与碱性氯化铜蚀刻液的组成本性计算方面作一简单的对比,为业界同仁提供一 个参考方向,对新手或行外人士以启迪,有事半功倍之受用。

D303弱碱性树脂对酸性氯化体系中金的吸附行为

开发酸性氯化体系中微量金的高效富集分离关键技术,对贵金属行业的快速健康发展具有重要意义。本文甄选大孔弱碱性D303阴离子交换树脂,常温下考察了多种因素对酸性氯化体系中微量金吸附的影响;筛选酸性硫脲作为解析剂,研究了常温下解析液pH和解析时间对饱和树脂金解吸效果的影响,并进行了动态解析实验,对该过程的吸附模型和热力学进行了深入研究。结果表明:采用D303树脂常温下吸附酸性氯化体系中的微量金时,其在10 min内可以达到动态吸附平衡,较高的氯离子浓度会抑制树脂对金的吸附,在盐酸浓度为1mol/L、常温吸附10 min的优化条件下,金的吸附率在99.9%以上,饱和容量为120.0 mg/g;吸附过程符合准二级动力学方程,速率常数为6.51×10^(-4)g/(mg·min),等温吸附符合Langmuir模型,理论饱和容量为129.9 mg/g;298 K时吸附反应的△G为-7.84 kJ/mol,吸附反应能够自发进行。优选硫脲作为解吸剂时,金的静态解吸率可达93.8%;动态解吸体积为1倍床体积(BV)时,解吸后液中金的浓度达到峰值17.59 g/L,解吸体积为3 BV时金的总解吸率可达91%。

酸性氯化铜蚀刻废液制备硫酸铜工艺研究

研究了利用酸性氯化铜蚀刻废液制备氧化铜中间体,再由氧化铜制备硫酸铜的工艺。探究了pH值和反应温度对氧化铜纯度及氯含量的影响,结晶时间和硫酸浓度对硫酸铜纯度及回收率的影响。在最佳工艺条件下制备出的硫酸铜产品纯度为99.04%、氯含量约40×10^(-6),符合《工业硫酸铜》行业标准(HG/T 5215-2017)中优等品要求。

弱酸性氯化钾镀锌零件“变质”的综合控制

文章对氯化钾镀锌零件变质的原因作了探讨,针对生产中的各个环节,提出了工艺控制目标,并对 电镀过程易发生的故障及解决方法作了重点介绍。