氯化苯生产中酸性氯化液脱HCl新工艺

通过实验室小试确定采用共沸蒸馏法脱除酸性氯化液中HCl的可行性，优选出最佳运行温度为80℃、真空度为60～70kPa。工业化分离设备选用填料塔，填料为陶瓷波纹填料，可以将氯化液中的酸质量浓度由0．2～0．5g／L降至0～0．01g／L。按照16万t／a氯化苯产能计算，可节约成本140万元／a。

酸性氯化钾镀锌液中锌的快速伏安分析

用伏安法测定酸性氯化钾镀锌液中的锌。结果表明:在pH值为10的NH_3-NH_4Cl缓冲溶液中采用多次标准加入法测定氯化钾镀锌液中的锌,镀液无需做任何处理便可直接稀释测定。该方法能满足酸性镀锌工业中批量样品快速分析的需要,准确度和精密度均能满足生产要求。

从酸性氯化铜蚀刻废液中回收氧化亚铜和氯化钠

以某PCB(印制线路板)厂的酸性CuCl_2蚀刻废液为原料,采用液相法制备Cu_2O,并对其中的NaCl进行回收。研究了水合肼与废液中Cu^(2+)的浓度比、pH、反应温度、时间等参数对Cu_2O纯度的影响,得到最佳工艺条件为:先在水合肼与Cu^(2+)的浓度比为0.2625、pH=4~5和室温之下沉淀和还原,再在pH=12、100 ℃之下取代和脱水反应1 h。所得Cu_2O的纯度达98.4%,铜杂质含量小于0.07%,满足HG/T 2961–2010中优等品的要求。回收的NaCl纯度高于97.5%,符合GB/T 5462–2015中二级精制工业盐的要求。

印刷电路板酸性氯化铜蚀刻液电解再生的优化流程

新提出了2种优化的酸性氯化铜蚀刻液电解再生流程,使用MATLAB编程,对蚀刻液电解再生的新、旧流程进行了计算。结果显示,新提出的流程析出氯气风险更低。按照优化的电解流程进行实验操作,所得各流股浓度和计算基本一致,且铜以致密铜板形式沉积回收,避免了铜粉中杂质夹带等问题。

酸性氯化铜蚀刻液膜电解再生技术评述

综述了酸性氯化铜蚀刻液膜电解再生技术的发展现状,分析了当前膜电解再生技术的优缺点,探讨了酸性蚀刻液膜电解再生系统的设计,指出了膜电解再生技术的发展趋势。

酸性锌镍合金电镀工艺参数对镀层镍含量的影响

研究了采用弱酸性氯化物体系电镀锌镍合金时镀液的镍锌比、温度、氯化铵含量,以及阴极电流密度、电镀方式等工艺参数对镀层镍含量的影响。结果表明,镀液镍锌比、温度、阴极电流密度对镀层镍含量影响较明显,氯化铵含量及磁力搅拌对镀层镍含量几乎无影响,采用脉冲电镀可以显著提高镀层镍含量。

电化学法再生酸性氯化铜蚀刻液评述

综述了电化学法再生酸性氯化铜蚀刻废液的研究现状,全面分析了各种电化学法的优缺点,并讨论了电化学法再生酸性蚀刻液中可能出现的阳极析氯、阴极析氢问题,探讨了电极材料和膜材料的选择,指出了酸性蚀刻液电化学再生法的发展趋势。

氮掺杂石墨毡用做电化学回收酸性蚀刻液阳极

为提高电化学回收酸性氯化铜蚀刻液中阳极的电化学活性,用尿素对石墨毡进行氮掺杂修饰,并将掺杂后的石墨毡用做酸性蚀刻液电解回收阳极。通过FT-IR、XPS分析了氮掺杂后石墨毡电极的元素成分及官能团形式,结果显示氮掺杂后的石墨毡含氮量增加2.68%;利用CV曲线、LSV曲线及电解实验考察了氮掺杂后石墨毡电极的电化学性能,发现700℃下处理12 h的石墨毡电极对Cu(Ⅰ)/Cu(Ⅱ)电对表现出最强的电化学活性。