从铜铁锌酸性液中选择性萃取铜

采用Lix984萃取剂 ,对含铜铁锌酸性浸出液进行选择性萃取铜研究。结果表明 ,萃取剂浓度为 3%时 ,铜的萃取率可达到 99% ,且锌和铁共萃率低 ;萃取混合时间 >2min时 ,铜的萃取率达 96 % ,而铁和锌的萃取率 <5 % ;当相比 (O/A)为 1∶1时 ,铜的萃取效果最佳 ;随萃取值的增大 ,铜的萃取率升高 ,但为了避免萃取污物的大量产生 ,应控制萃取pH <2 .5。反萃试验结果表明 ,铜和铁的反萃率随着反萃剂浓度、反萃相比、反萃时间的增大而升高。

酸性液对大鼠心肌细胞缺氧复氧损伤的保护作用

心肌缺血导致心肌细胞严重的酸中毒，复灌后细胞内外ｐＨ值的急剧变化（即“ｐＨ反常”）在心肌损伤中起重要作用。我们的实验资料表明，用酸性液复灌对大鼠离体心脏缺血再灌注损伤有保护作用［１］。本实验进一步分离成年大鼠心肌细胞并复制缺氧复氧损伤模型，观察复...

酸性液氯法除氰工业实践

金厂峪金矿原来采用碱性氯化法处理含氰废水,药剂消耗量大,处理效果不理想,经过大胆探索,终于开发出酸性液氯法工艺,处理效果好,药剂耗量低,易于控制。

硫磺装置酸性气分液罐液位计管开裂原因分析

某石油三厂硫磺装置发现,酸性气分液罐液位计管的底部焊缝处发生了明显的开裂泄漏,通过对液位计进行宏观及低倍分析、材质分析、金相检验以及电镜分析结果表明:液位计管和法兰材质均为S20430不锈钢(200系列);液位计管、法兰以及焊缝的金相组织分别为奥氏体、敏化倾向的奥氏体、铸态奥氏体和少量铁素体;液位计管的开裂失效性质为应力腐蚀,以穿晶扩展为主。造成液位计管与法兰焊接处发生开裂的主要原因为液位计管和法兰采用的均为对应力腐蚀较为敏感的材质,两者焊接区存在残余应力,液位计管底部是一个封闭区,存在酸性介质(H2S溶液和H2CO3溶液)。

酸性蚀刻液无氯气电解再生及铜回收

酸性蚀刻液无氯气电解设备与蚀刻机循环并同步工作,对比传统隔膜电解工艺,具有设备投资小、使用场地小、运营成本低、电解过程中不产生有毒气体氯气等优点。但工艺条件控制复杂,限制了其大规模的应用。在实际生产中,不同厂家蚀刻产线的工作情况各不相同,因此电解设备的工艺条件也需要进行相应调整。再生液氧化还原电位(ORP)值、电解设备和蚀刻机的循环流量以及电解设备的电流,是影响工艺稳定性及电解效率的3个关键因素。结合实验数据及提铜车间电解设备的调试结果,对这3个工艺参数的作用及内在逻辑关系进行阐述。

用Mextral 6106H从酸性料液中萃取钒

研究了用Mextral 6106H从酸性料液中萃取钒,考察了料液酸度、萃取温度、萃取时间、萃取剂浓度、萃取相比、反萃取剂组成等对钒萃取的影响,测定了Mextral 6106H对钒的饱和萃取量。结果表明:Mextral 6106H在酸性条件下对V(Ⅴ)具有良好的选择萃取性能,料液硫酸质量浓度在20~150 g/L范围内,钒萃取率大于95%;钒萃取率随萃取剂浓度和萃取相比V_(o)/V_(a)增大而升高;10%Mextral 6106H对钒的饱和萃取量为3.76 g/L;Mextral 6106H萃取钒速度较快,与料液接触3 min左右萃取反应基本达到平衡;用20 g/L NaOH溶液或氨水反萃取钒,钒反萃取率大于96%。该萃取剂对钒的萃取效果较好。

莫尔法测定单液型酸性蚀刻液中氯含量

介绍使用莫尔法方法测定单液型酸性蚀刻液中氯含量,最佳测定的条件:在有大量NH_(4)^(+)离子存在情况下,用铬酸钾作为指示剂,K_(2)CrO_(4)浓度控制约为5.3×10^(-3)mol/L,酸度控制p H值在6.5~7.0之间。方法是加入50.0 g/L铬酸钾指示剂1.00 mL,滴加氢氧化钠溶液至溶液的颜色由深黄色变成黄色。该方法的优点是操作方便且简单、容易控制酸度在规定的范围内、测定速度快、结果符合工业生产的分析要求。缺点是需使用到价格相对比较昂贵的硝酸银试剂,同时滴定废液易造成废水中含有对环境有害的重金属银、铬元素,可以通过专门收集回收进行处理解决。

弱酸性次氯酸消毒液杀菌性能和腐蚀性的实验研究

弱酸性次氯酸(HClO)消毒液作为一种常见的消毒液被广泛应用。文章主要分析了弱酸性HClO消毒液的杀菌性能和腐蚀性,采用了理化分析方法和载体定量杀菌实验方法。进行的实验包括中和剂鉴定实验、载体浸泡定量杀菌实验和金属腐蚀性实验。实验表明弱酸性HClO消毒液的杀菌效果较好,腐蚀性较弱。

酸性蚀刻液回收利用的沉淀转化法

用Na2C2O4把Cu2+从酸性蚀刻液中沉淀出来,再用NaOH把CuC2O4沉淀转化成为CuO纳米线,蚀刻液沉淀后的上清液采用与浓盐酸混合析出过量的NaCl,沉淀转化后形成的Na2C2O4进行回收利用。

酸性气分液罐湿硫化氢破坏案例分析

针对某污水汽提装置中两台酸性气分液罐定期检验发现的壁厚异常减薄情况,通过对装置生产工艺、设备运行参数及介质、材料的分析,以及综合利用全聚焦相控阵技术对发现的壁厚异常减薄部位进行精确检测与分析,综合判断设备损伤模式及缺陷区域分布,分析缺陷产生的原因,并对此类具有环境开裂倾向的压力容器检验及检验方案的制定提出几点建议。

印制电路板酸性蚀刻废液的回收利用

综述了酸性蚀刻废液的污染危害及处理现状,全面介绍了酸性蚀刻废液回收利用的方法。金属置换法、中和酸溶法方法简便、投资少;酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液自中和法制备碱式氯化铜经济、高效,是大型印制电路板制造企业回收利用蚀刻废液的优选方法;电解再生法不仅使蚀刻废液恢复原有的蚀刻效能,而且产出具有商业价值的铜,成为印制电路板制造企业的首选方法。

酸性离子液中纤维素的水解

以离子液1-丁基-3-甲基咪唑氯为纤维素溶剂,酸性离子液1-磺酸丁基-3-甲基咪唑氯为催化剂进行了纤维素水解反应.通过筛选,找到了合适的离子液共溶剂二甲基甲酰胺可降低纤维素-离子液体系的黏度.分别考察了催化剂用量和水含量对纤维素水解的影响,同时研究了高聚合度的滤纸及棉花的水解行为.应用二硝基水杨酸法测得水解体系中还原糖的浓度,进而求得反应过程中还原糖的收率.结果表明,在酸性离子液中水解纤维素是完全可行的,最高可达到95%的还原糖收率.

共振散射光谱法测定酸性镀铜液中的氯离子

讨论了乙二醇用量、硝酸银用量、酸性镀铜液(底液)用量、硝酸用量、时间及试剂加入顺序对共振光散射强度的影响。该方法测定酸性镀铜液中的氯离子,线形范围较宽,灵敏度和精密度较高,操作简单,能满足实际生产的要求。

离子色谱法检测酸性镀铜液中的微量氯离子

采用Na2CO3-NaHCO3为淋洗液和抑制电导检测,对酸性镀铜液中的微量氯离子进行检测。采用AgNO3作为沉淀剂使Cl-分离富集,再用Na2S2O3溶液溶解沉淀后进行检测,可以很好地消除酸性电镀液中高浓度SO4^2-的干扰。该方法线性良好,Cl^-的检出限为0.01μg/mL,回收率在98.6%-101.7%之间,由于该方法能够很好地消除大量SO4^2-的干扰,在电镀铜工业中对酸性镀铜液中氯离子的监控可发挥作用。

离子色谱法测量酸性镀铜液中微量的氯离子

采用碳酸钡沉淀法去除酸性镀铜液中 SO42 -、Cu2 + 的干扰 ,建立用离子色谱法检测酸性镀铜液中微量氯离子的测定方法 ,在实际检测中表明该方法灵敏度高 。

酸性镀锡液不稳定性研究

0前言 光亮酸性镀锡层具有优良的钎焊性、耐蚀性和装饰性,广泛用于电工电子、食品罐头盒及家用电器等行业.酸性镀锡液具有电流效率高、沉积速度快、无毒、废水处理简便等优点,但溶液稳定性差,使用一段时间后,由于氧化和水解作用,溶液变浑浊,随后产生胶状沉淀,导致光亮电流密度范围变窄,镀层光泽变差,镀层可焊性严重下降.要保持锡镀层光泽,提高其可焊性,必须采用有效措施提高酸性镀锡液的稳定性.

比浊法测定酸性镀铜液中微量氯离子

以乙二醇为增溶剂，硝酸银作沉淀剂，采用氯化银比浊法，在不分离硫酸铜的条件下，直接测定酸性镀铜液中微量氯离子。测定波长为440nm，线形范围为0～50μg／25mL，其表观摩尔吸光系数ε=1．3×10^5，方法检出限为0．035μg／mL，该法用于测定酸性镀铜液中微量氯离子在不同水平的加标回收率为95．4％～104．5％。结果表明，该法准确，快速，简便，其它的常见离子无干扰。

铱-钽氧化物涂层阳极氧化再生酸性蚀刻液

采用Ir–Ta氧化物涂层阳极(DSA)和直流电解法研究了酸性蚀刻液的阳极氧化再生回用过程。酸性蚀刻液在Ir–Ta氧化物涂层阳极的氧化再生过程中发生浓差极化,电极反应速率为Cu+离子扩散传质所控制,极限电流密度与Cu+离子浓度和温度成正比,采用小于或等于极限电流密度的电流密度进行阳极氧化时不析出氯气。酸性蚀刻液阳极氧化再生的电流密度小,槽电压低,电解能耗少,电流效率可达到100%。阳极氧化再生后酸性蚀刻液的蚀刻能力与双氧水再生的相近,完全可以替代双氧水再生。

酸性镀铜液中游离硫酸的测定

酸性镀铜液中游离硫酸的测定戎关镛，戎敢（江西赣州南方冶金学院，３４１０００）王峰，万长青，梁宇红，包利萍（江西九江有色金属冶炼厂，３３２０００）酸性镀铜液中游离硫酸的测定，目前都介绍用碱量法［１，２］，以甲基橙为指示剂，变色时铜不水解。但电镀液使用后...

从酸性淋洗液中萃取提金

某黄金冶炼渣经过高温氯化焙烧处理,金以氯化物的形式挥发到烟尘中,后续被冷却塔喷淋收集,获得金含量1.21 mg/L的酸性淋洗液。采用溶剂萃取的方法回收酸液中的金,研究了萃取剂种类、萃取剂浓度、相比、温度、时间对金萃取率的影响。结果表明:以浓度90%的二丁基卡必醇为萃取剂,在常温、相比O/A=1/4、1600 r/min振荡10 min后金的萃取率可达到99.01%,再用草酸进行反萃可制得海绵金产品。