不同SiO_2源对酸性球团结构和性能的影响

应用微型烧结法 ,通过多种途径改变球团矿的SiO2 含量 ,研究了酸性球团矿显微结构及其性能。结果表明 ,添加化学纯SiO2 使团块中硅酸盐矿物增多 ,气孔率升高 ,还原性变好 ,但对团块的视密度和抗压强度具有双重性 ;配加海南矿使团块中赤铁矿增加 ,硅酸盐液相增加 ,团块抗压强度增加 ,还原性变好 ;配加膨润土使SiO2 含量由4 .98%增加到 7.83 % ,团块的视密度、抗压强度增加 ,孔隙率下降 ,还原性变差 ,进一步增加SiO2 含量导致相反的趋势。

烧结机焙烧酸性球团矿矿物组成和显微结构

针对烧结机焙烧酸性球团工艺焙烧负压低、固结速度快等工艺特点 ,对不同烧结机焙烧工艺条件下的酸性球团矿矿物组成和显微结构进行了研究 .结果表明 ,在烧结机焙烧工艺条件下 ,采用低硅铁精矿、添加 1%膨润土时 ,球团矿仍以磁铁矿和赤铁矿再结晶的固相固结为主 ,不同于传统的烧结矿固结方式 .当印度矿配比增加时 ,球团矿中磁铁矿随着增加 ,球团结构变致密 ,转鼓强度提高 .当煤粉用量增加 ,球团矿中磁铁矿再结晶增加 .煤粉用量为 4.5 %时 ,球团中磁铁矿占 5 0 .2 % ,结构较致密 ,转鼓强度和利用系数均较佳 .过高的煤粉用量使得球团矿中气孔率增加 ,局部过熔 ,出现蜂窝状结构 .球团矿中SiO2 增加 ,磁铁矿再结晶增加 ,赤铁矿再结晶减少 ,液相量变化不大 ,球团矿转鼓强度增加 ,还原性降低 .

酸性球团还原过程中微观结构变化研究

在实验室模拟高炉条件下研究球团还原过程,采用X射线衍射仪(XRD)测定球团在不同还原温度下的物相组成,通过光学显微镜和扫描电镜(SEM)观察球团还原过程中微观结构的变化。研究结果表明:球团在还原过程中出现分层现象,由低温下外层磁铁矿-核心赤铁矿逐渐转变为高温下外层金属铁-核心浮士体;球团还原停滞现象首先由生成的渣膜包裹铁氧化物颗粒,引起还原速率降低,之后生成密实金属铁壳阻碍还原气体进入球团内部,进一步减慢还原速率。

酸性球团矿烧结机焙烧新工艺

高品位铁精矿配加膨润土造球，以固体煤粉为燃料，成功地实现了烧结机焙烧酸性球团矿。取得了如下主要技术经济指标：烧结机利用系数１．６７ｔ／（ｍ ２·ｈ），成品率７６．７８％ ，ＩＳＯ 转鼓强度７０．３７％ ，固体燃耗５７．４７ｋｇ／ｔ，球团矿铁品位６２．３８％ ，ＦｅＯ１１．９３％ ，还原性指数ＲＩ５５．３８％ ，低温还原粉化指数ＲＤＩ＋ ３．１５７８．１６％ ，还原膨胀率１０．０８％ 。矿相分析表明：所制备的酸性球团矿主要靠Ｆｅ３Ｏ４ 和Ｆｅ２Ｏ３ 固相扩散固结，该球团矿是一种优质的人造酸性富矿。

马钢铁精矿生产球团矿的可行性研究(之一)—制取普通酸性球团矿

为改善马钢高炉炉料结构，采用马钢自产凹山精矿、东山精矿和姑山精矿进行了生产普通酸性球团矿的试验研究。得出了三种精矿所生产的生球性能、焙烧性能以及成品球的抗压强度和冶炼性能。

带式烧结机焙烧的酸性球团矿矿物组成及结构

研究了涟钢 4 0m2 带式烧结机上试生产的酸性球团矿的矿物组成和结构。该厂酸性球团矿以Fe3O4 和Fe2 O3的再结晶固结为主 ,呈交织结构 ,强度高 。

鞍钢竖炉生产酸性球团试验研究

鞍钢炼铁总厂拟建竖炉生产酸性球团 ,受该厂委托 ,进行了竖炉生产酸性球团的实验室研究 。

内配煤对酸性球团矿的影响

采用微型烧结试验方法 ,通过分析酸性球团矿矿物组成和显微结构与其性能之间的关系 ,研究了燃料配加方式对酸性球团矿固结的影响。结果表明 ,燃料配比为 4%时 ,若铁精矿平均粒度较粗 ,采用燃料分加能提高球团矿质量 ;若精矿粒度较细 。

马钢铁精矿生产球团矿的可行性研究(之二)—制取MgO质酸性球团矿

在采用马钢自产凹山精矿、东山精矿和姑山精矿进行生产普通酸性球团矿研究的基础上，为了进一步改善酸性球团矿的高温冶金性能，进行了以凹精为主的ＭｇＯ质酸性球团矿的试验研究。由于ＭｇＯ质酸性球团矿的焙烧温度要求高，因此还就如何改善其焙烧性能进行了若干研究。

提高MgO质酸性球团矿质量的途径

本文论述了MgO质酸性球团矿冶金性能上的优点,建议马钢开发MgO质酸性球团、改善球团矿质量,并就可能存在的问题提出了相应的对策。

酸性球团烧结矿粘结相的物理性能

为了解决酒泉钢铁公司３号烧结机酸性球团烧结矿在烧结过程中负压偏高的问题，对添加不同配比的ＣａＦ２、ＭｇＯ和ＴｉＯ２的球团烧结矿粘结相的粘度、表面张力和熔点进行了测定。结果表明：ＣａＦ２、ＭｇＯ和ＴｉＯ２对酸性球团烧结矿粘结相均有降低粘度和表面张力的作用，其中ＣａＦ２的作用较为显著，而ＭｇＯ不但可以降低球团烧结矿粘结相的粘度和表面张力，还可以提高其熔点，并且随着ＭｇＯ配比的增加，粘结相熔体性质由长渣变为短渣，从而使烧结过程中液相存在的温度区间变窄，可以说从两个方面减小了对空气的阻力。

提高鞍钢酸性球团矿冶金性能的途径

本文分析了国内外酸性球团矿的冶炼特性及ＭｇＯ含量对球团矿冶金性能的影响，根据鞍钢１１号高炉的实践，提出了提高鞍钢酸性球团矿冶金性能的途径。

w(MgO)对镁质酸性球团制备及冶金性能的影响

基于特定铁精粉配比,通过改变w(MgO),对镁质酸性球团制备及其冶金性能进行了详细实验研究。结果表明:当w(SiO2)为5.5%,w(MgO)在1.4%~2.2%之间变化时,w(MgO)对铁矿粉的成球率、生球强度影响不大;球团爆裂温度呈先降低后升高的趋势,且在w(MgO)为2.0%时,爆裂温度最低;抗压强度呈下降的趋势,w(MgO)每增加0.1%,抗压强度降低71.9 N/P;低温还原粉化性呈先降低后升高的趋势,w(MgO)每增加0.1%,还原性能降低1.6%,总体软化性能得到改善。

MgO及焙烧条件对酸性球团矿抗压强度的影响

采用研山三系列铁精粉、白云石粉及高镁粉混匀造球,通过白云石粉和高镁粉调节酸性球团矿的MgO质量分数,探究不同MgO质量分数和焙烧条件下酸性球团的抗压强度及其变化规律,并得出适宜的成球条件。结果表明:在试验条件下,当MgO质量分数为2.0%时,生球的抗压强度达到最大值;焙烧温度在1250~1270尤范围内、冷却速率为15℃/min时球团矿的抗压强度最好;酸性成品球的抗压强度随MgO质量分数的增大呈先升高后降低的趋势,当MgO质量分数为2.0%时,酸性球团矿的抗压强度最好,可达到3050N/P。本研究可为推广酸性球团矿应用、改善酸性球团矿质量提供理论依据。

酸性球团矿洗炉技术在韶钢4号高炉的应用

1引言 2001年以前,韶钢4号高炉使用的洗炉料都是萤石,使用方法是每批少量加入或集中加入.萤石洗炉虽然在清除炉缸堆积方面较快,但容易引发一些不良事故,如铁水硫出格、炉凉、炉墙炉缸刷坏造成大量冷却壁烧坏、生产成本升高等.利用酸性球团矿代替萤石洗炉,既能满足洗炉要求,又能克服萤石洗炉的缺陷,是比较理想的洗炉方法.

酒钢酸性球团烧结矿的生产使用实践

对酒钢宏兴炼铁厂5号高炉使用酸性球团烧结矿的实践进行了总结,通过一系列高炉强化措施,同时加强炼铁生产管理,5号高炉取得了较好的经济技术指标。

酒钢酸性球团烧结料层透气性的试验研究

针对酒钢酸性球团烧结矿生产过程中存在的主要问题——料层透气性较差 ,进行了球团烧结工艺各环节料层透气性指数的测定 。

含铁尘泥在酸性球团矿生产中的应用研究

本文主要根据钢铁生产过程中含铁尘泥的性能分析,阐述了含铁尘泥的利用现状,并通过试验分析,对含铁尘泥在酸性球团矿生产中的应用进行探讨分析。

高碱度烧结矿配酸性球团矿的冶炼特征与实绩

高碱度烧结算配酸性球团矿是一种较为合理的高炉炉料结构，具有较好的理化性能和高温冶金性能．通过对鞍钢４号、９号、１１号高炉多年来的生产情况对比，总结出使用该种炉料结构不仅可以使炉况用行，而且还可以大幅度提高产量、降低焦比，经济效益可观．