酸性电弧炉熔炼硅锰钢工艺研究

控制冶炼周期中的净沸腾操作可控制钢中氧含量的高低,即净沸腾时间控制为8～12min,钢液原始含氧量可控制在100ppm以内,可得到球形、方形的Ⅰ、Ⅲ型硫化物,冲击韧度可达到40J/cm2。用硅铝钡铁合金沉淀脱氧比用碳化硅粉和碳粉进行扩散脱氧,无论是在脱氧速度和脱氧效果上都好得多,钢液氧含量下降速度快,钢液中氧原始含量(质量分数)低,稀土残余量(质量分数)达到0.04722%,冲击韧度平均达到37J·cm-2。

酸性电弧炉单渣冶炼工艺

酸性电弧炉采用熔氧结合单渣工艺,工艺简单易行,生产率较传统三期工艺提高30%,同时减轻工人劳动强度,企业获得较好的经济效益。

冶炼过程的脱碳速度对硅锰钢性能的影响

在第一拖拉机股份公司铸钢厂实际生产条件下,分析了冶炼生产,控制冶炼周期中的氧化脱碳速度可控制钢中氧含量的高低,试验结果表明,氧化脱碳速度控制为0.009￣0.012%C/min,钢液原始含氧量可控制在100 ppm以内,并保证钢液中的残余稀土含量,从而减少硫化物对硅锰钢性能的影响,可得到冲击功大于35J的硅锰钢。

静沸腾时间对硅锰钢性能的影响及参数优化

针对实际冶炼操作,分析了实际冶炼生产,控制冶炼周期中的静沸腾操作和钢中氧含量的高低。静沸腾时间控制为8～12min,钢液原始含氧量可控制在10 4以内,可得到球形、方形的Ⅰ、Ⅲ型硫化物,冲击功可达到40J。用硅铝钡铁合金沉淀脱氧比用SiC粉和C粉进行扩散脱氧,无论是在脱氧速度和脱氧效果上都好得多,钢液氧含量下降速度快,钢液中氧原始含量低,稀土残余量为0 047%,冲击功平均达到37J。