三乙烯四胺改性腈纶酸性荧光染料染色

为提高改性腈纶纤维酸性荧光染料染色性能,采用三乙烯四胺对腈纶纤维进行化学改性。探究了染色时间、温度、p H、Na Cl、十二烷基苯磺酸钠及染料用量对改性腈纶酸性荧光染料染色性能的影响,测试了酸性荧光染料对改性腈纶的上染百分率和K/S值。实验结果表明:在100℃条件下,当染料用量为1%(owf),p H 5,保温染色40 min时,改性腈纶酸性荧光嫩黄FA和酸性荧光艳红FA均可获得较高的上染百分率和K/S值。

阳离子改性天丝织物酸性荧光染料染色

采用阳离子改性剂PECH-amine对天丝织物进行改性,然后用酸性荧光染料染色。探讨了改性剂和染料用量,染色温度、p H和时间对天丝织物酸性荧光染料染色性能的影响,测试了染色K/S值、耐洗和耐摩擦牢度。结果表明:当改性剂用量6 g/L和10 g/L分别对天丝织物进行改性,酸性荧光艳红FA和酸性荧光嫩黄FA用量2%(owf)时,最佳染色工艺为p H 5~7,染色温度50℃,保温染色40 min,染色织物的各项牢度均达到3级以上。

酸性荧光染料染色工艺的研究

针对酸性荧光染料的特点,对化验室仿样工艺进行优化。试验发现,可优化的工艺条件有酸碱度调节剂、染色保温时间、染后处理洗水温度、固色温度和固色保温时间。经过对这些工艺条件的调整,可以得到优化的化验室仿样工艺。用优化的化验室仿样工艺的结果与大生产样板进行对照,其色差在可接受范围内,各种色牢度也满足要求。

锦纶弹性针织物酸性荧光染料染色实践

针对酸性荧光染料在锦纶弹性针织物上染色重现性和匀染性差的问题,将有机释酸剂VS应用于酸性荧光染料的染色中,研究了染色温度、时间、p H值、浴比、匀染剂和染料用量对染色效果的影响,测试并分析了染色织物的最大反射率R_(max)、K/S值、色差△E和色牢度等参数。结果表明,染色织物的表观深度K/S值均随染料用量的增加而增大,而最大反射率R_(max)则呈先增后减的趋势。最优的染色工艺为:匀染剂P用量为1.0 g/L,荧光黄E-8GZ的用量为0～1.600%,荧光玫红B的用量为0～0.800%,释酸剂VS的用量为0.5～1.5 g/L,始染p H值为6.0～7.0,终染p H值为3.5～4.5,浴比为1∶10,95℃保温20～40 min。最优工艺应用于大生产,染色织物能获得比较理想的颜色特征值、色牢度、匀染性和重现性。

酸性荧光染料染超细锦纶6织物固色工艺优化

指出了酸性荧光染料染超细锦纶6织物时颜色稳定性差、色牢度差等缺点,并相应地提出了固色工艺优化的解决措施。文中采用固色剂M、固色剂N、固色剂P对染色织物进行固色处理,测试并分析了固色前水洗温度、固色剂种类、固色剂用量、固色温度及固色时间对固色效果的影响。结果表明,最佳固色工艺为:固色前水洗温度为43℃,选择固色剂P,且其用量根据浅、中、深色分别为3%、4%、5%,固色温度为60℃,浅、中、深色固色时间分别为15 min、20 min、25 min;将优化固色工艺用于大生产实践后,超细锦纶6织物颜色稳定性好、色牢度达标,染色效果较理想。

锦纶的酸性和分散荧光染料染色性能

探讨酸性和分散荧光染料染锦纶时,上染条件对染色的影响,分析荧光染料染锦纶的上染速率、吸附等温线和染色牢度等,并研究热定形对织物色光的影响。试验结果表明,pH值对酸性荧光染料染色织物的表观色深值影响较大;黄色荧光染料反射率高于红色荧光染料;酸性荧光染料的上染速率快于分散荧光染料;酸性和分散荧光染料在锦纶上的吸附等温线分别符合Langmuir和Nernst模型;酸性荧光染料的耐光色牢度及分散黄8GFF的耐水洗牢度较差,其它色牢度均较好。热定形对染色织物的色光影响不大。黄色荧光染料满足高可视警示服欧洲标准要求,红色荧光染料则不在标准范围内。

荧光素类酸性染料的染色荧光特性

考察羧基荧光素类酸性染料上染锦纶的最佳工艺条件,探讨荧光素类染料在锦纶织物上的吸附热力学,比较了染色织物的颜色和荧光性能。结果表明,该类染料上染纤维过程属于Langmuir型吸附;染色织物的反射率与K/S值存在较好的负相关性;染色织物荧光强度随织物K/S值的增加呈先增后减的趋势。羧基荧光素染色织物在颜色方面完全符合欧洲警示服EN 471标准。

荧光素与中性红酸、碱染料间荧光共振能量转移机理

应用荧光光谱法研究了水溶液体系中酸性染料四溴荧光素(TBF)、四碘荧光素(TIF)、四氯四碘荧光素(TCTIF)、四氯四溴荧光素(TCTBF)分别与碱性染料中性红(NR)之间的相互作用.实验表明:NR对各酸性染料的荧光都有较强的猝灭作用,据此求得不同温度下NR与各种酸性染料的结合常数K.发现K值随反应温度上升而下降,且随酸性染料取代基的电负性增加而增大,证实了该反应为单一静态猝灭过程.由反应焓变、熵变确定NR与酸性染料间的结合力主要是静电引力.依据非辐射能量转移机理,探讨了不同温度下各酸性染料与NR相互结合时,能量转移效率、能量给体与受体间距离r等参数,各体系r<7 nm表明该荧光猝灭是通过非辐射能量转移过程产生的.并发现随着染料取代基的电负性增加,能量转移参数的某些变化规律.

桑蚕丝织物的酸性荧光黄和涂料荧光黄印花性能

比较了酸性荧光黄和涂料荧光黄桑蚕丝织物的印花性能,讨论了染料用量、尿素用量、pH值、黏合剂用量等对织物K/S值和荧光性能的影响。结果表明,桑蚕丝织物采用酸性荧光黄和涂料荧光黄印花后,其荧光性能均满足国标要求。优化的印花工艺分别为:酸性荧光黄质量分数8%,色浆pH值4,尿素质量分数6%,汽蒸20 min;涂料荧光黄质量分数15%,色浆pH值7,黏合剂质量分数20%,焙烘温度120℃。酸性荧光黄印制的织物手感好,但水洗残液色度重,色牢度一般;涂料荧光黄印花后的水洗残液色度清,色牢度较好,但手感有变化。