酸洗处理对新疆和丰煤结构的影响

运用工业分析、元素分析、热重分析和红外光谱分析的方法,对比分析了新疆和丰煤在酸洗脱灰前后结构的变化。研究结果表明:酸洗处理能够将煤中灰分质量分数降低至1.52%,灰分脱除率高达92.82%。酸洗处理会对煤样产生弱破坏作用,但不会破坏煤的大分子网络结构。通过红外谱图分峰拟合可以发现:酸洗处理能够有效脱除煤中矿物质,对煤中脂肪类物质影响较小,对芳香结构和含氧官能团影响较大。在酸洗过程中芳香结构会发生取代反应,烷基醚和芳基醚的相对质量分数显著减少,而酚羟基的相对质量分数显著增加。

酸洗处理对生物质炭表面吸附特性及光谱特性的影响

生物质炭表面灰分的存在会严重影响生物质炭的表面结构特性及吸附能力。采用HCl-HF对400和600℃两种温度制备的玉米秸秆生物质炭进行酸洗处理,去除生物质炭表面的灰分。通过对比酸洗前后玉米秸秆生物质炭的元素含量、比表面积、孔径分布、红外光谱分析图和吸附平衡试验结果探究酸洗处理对生物质炭表面吸附特性和光谱特性的影响。结果表明：酸洗处理能有效去除生物质炭表面存在的无机盐、焦油等一系列副产物,显著改变生物质炭的表面结构特性,提高生物质炭的吸附性能。（1）酸洗后生物质炭的碳含量相对增加,疏水性及芳香官能团含量增加,极性降低;（2）酸洗处理显著增加了生物质炭的比表面积,处理后炭比表面积分别增加了3.46倍和6.75倍;酸洗还显著提高了生物质炭的孔容及介孔含量,从而大大增加了生物质炭的吸附能力;（3）两种生物质炭酸洗前后的红外光谱上关键官能团峰强差异显著,尤其在3 398-3 447,2 924-3 056,1 378-1 439cm-1范围内,酸洗后生物质炭的振动峰强度显著减小,表明生物质炭在酸洗后其表面脂肪结构和羟基减少。（4）酸洗前后的吸附试验表明,酸洗处理能够去除炭表面的灰分,增加生物质炭的吸附位点,进而提高其对2,4-D的吸附量。

酸洗处理和螯合处理对以氢氧化镁作碱源的高浓混合阔叶木化机浆过氧化氢漂白的影响

过渡金属离子的去除对提高连续过氧化氢漂白的效率非常关键。其去除方法有酸洗处理和螯合处理,不过鲜有二者对以Mg(OH)2作碱源的高浓阔叶木浆过氧化氢漂白影响的文献报道。该文研究了使用硫酸的酸洗处理或使用二亚乙基三胺五醋酸(DTPA)的螯合处理对以Mg(OH)2或NaOH为碱源的过氧化氢漂白效率、漂后滤液的性能以及纸张性能的影响。结果表明,酸洗处理后浆料的得率和保水值要高于螯合处理后的浆料;而且其漂白废水的化学需氧量(COD)和浊度低于螯合处理后的浆料;不过,酸洗处理后漂白浆的强度低于螯合处理后的漂白浆;此外,与NaOH作碱源的漂白过程相比,高浓阔叶木浆(25%)情况下以Mg(OH)2作碱源的漂白效率更高,漂白废水的COD和浊度也更低,然而漂白浆的强度较低。

铍青铜零件的镀前酸洗处理

铍青铜零件在高温热处理过程中，其表面的油污会烧结形成烧结黑斑和表面发生高温氧化而形成一层较厚的黑色氧化皮，这层氧化皮和烧结物的组织致密，附着牢固，按一般铜及铜合金的酸洗方法酸洗往往难以彻底去除干净，甚至会发生过腐蚀，在后续的电镀中会造成镀层疵病，对于这类铍青铜零件必须采取特殊的酸洗工艺，即必须先经松动氧化皮处理，再进行混到浸蚀，才可以彻底去除干净，取得良好的效果。

我国首条钢卷表面免酸洗处理线投产

7月20日，随着一卷卷免酸洗钢卷在太原钢铁集团公司热连轧厂顺利下线，我国首条钢卷表面免酸洗处理线正式投产。据介绍，钢卷的表面处理通常通过酸洗涂油来完成，生产成本较高，而且会对环境造成一定的污染，废酸的处理也成为很大的难题。而太原钢铁集团公司新研发的钢卷表面免酸洗处理线采用了EPS处理新技术，取消了钢卷的酸洗环节，避免了废弃物的产生，介质可全部循环利用，获得的钢卷表面更为清洁，且具有更强的耐腐蚀性能。

利用高分辨质谱和主成分分析法研究酸洗预处理对生物质热解的影响

利用热重分析和高分辨质谱研究了氢氟酸预处理工艺对稻壳和杨木两类生物质的热分解特性和热解油组分的影响。结果表明,氢氟酸可有效脱除生物质中的K、Mg、Fe等微量矿物元素,其中稻壳的矿物元素脱除率可达92%。脱除矿物元素后,生物质的热失重峰显著地向高温区偏移,固定碳的产量减少,挥发成分的产量增加。高分辨质谱检测到的热解油组分包括以酸、醛、酮、醇、酚、呋喃为主的含氧化合物和以吡啶为主的含氮化合物,酸洗前后各产物的含量有较大变化。基于质谱数据,利用主成分分析法分析和探讨了热解油中特征组分在矿物质脱除前后的变化情况。结果表明,酸处理可降低生物质热解油中含氮化合物的产量,降低幅度可达50%。

金属离子捕捉剂在酸洗废水处理中的应用

金属制品企业生产过程产生的废水中含有金属离子和残留酸等有害物质,其处理方法有化学法、高压脉冲电解法、离子交换法和生物法等。将采用传统化学加碱(NaOH)沉淀法与采用金属离子捕捉剂除铁效果进行比较,结果表明金属离子捕捉剂较加碱沉淀除铁效果好,可将废水中铁离子完全去除,但同样产生铁化合物沉淀等二次污染物。采用循环伏安法探讨含有DTCR和JH116金属离子捕捉剂的废水中铁离子的电沉积过程,并对实验结果进行讨论,当添加10 mL DTCR后,在伏安曲线上出现了一对较为明显的还原/氧化电流峰,电极表面同时迅速析出一层黑色薄膜,表明金属离子捕捉剂的添加促进了废液中铁离子的电沉积。

酸洗预处理对Zr-4合金高压釜蒸汽腐蚀增重的影响

Zr-4合金和M5锆合金是国内核电站最常用的核反应堆包壳材料,其耐腐蚀性能是一项重要的检测指标。在高压釜蒸汽腐蚀实验中,为了确认腐蚀数据的有效性,每釜应随检测样品放置对比样。针对Zr-4合金作为对比样时的酸洗预处理工艺开展实验,研究是否酸洗及酸洗工艺对其腐蚀增重的影响,以期为建立Zr-4合金对比样规范提供科学的试验方法。研究结果表明,酸洗预处理会明显影响Zr-4合金的腐蚀增重及其标准偏差,未经酸洗处理的Zr-4合金对比样的腐蚀增重较稳定,标准偏差及增重极差值均低于经酸洗预处理的对比样。

不锈钢工件焊接后酸洗处理须知

随着日本产业的显著发展，在从化工机械、储罐到家用制品的各种产业领域中，不锈钢的需求都在逐年增加。

国内首条钢卷表面免酸洗处理线在太钢投产

7月12日17时20分，第一卷免酸洗的钢卷在太钢热连轧厂顺利下线。这标志着国内首条钢卷表面免酸洗处理线在太钢正式投产。该处理线革新了依靠酸洗处理钢卷表面质量的传统工艺，大大提升了钢卷后部工序的生产效率、节能环保水平和产品附加值，树立了国内采用全新技术处理钢卷表面质量的新标杆。

太钢钢卷表面免酸洗处理线正式投产

7月12日，第一卷免酸洗的钢卷在太钢热连轧厂顺利下线，标志着国内首条钢卷表面免酸洗处理线在太钢正式投产。该处理线革新了依靠酸洗处理钢卷表面质量的传统工艺，大大提升了钢卷后部工序的生产效率、节能环保水平和产品附加值。

分级中和工艺在酸洗废水处理中的应用

针对天津市某轧钢厂酸洗废水处理工程改造项目,设计了分级中和处理工艺和NaOH自动投加系统,并采用了变频调节技术。改造后,处理后的废水水质能够达到GB/T 19923—2005《城市污水再生利用工业用水水质》中洗涤用水标准,可以作为酸洗工序的漂洗水使用,既做到了废水零排放,又节约了大量的清水。同时,在处理过程中大幅降低了药剂和电能的使用量,起到了节能降耗的作用。

热连轧带钢免酸洗表面处理线控制系统

EPS(Eco-Pickled Surface)钢板表面免酸洗处理技术是美国TWM公司开发的使用物理方法清除钢板表面氧化皮的先进技术,太钢热连轧钢卷表面处理线是国内第一条引进的EPS表面免酸洗加工处理线。对EPS表面免酸洗线的项目设计、工作原理、控制系统配置、系统控制功能等进行详细阐述。

超临界直流炉酸洗和酸洗废液处理技术分析

对某超临界压力直流炉使用EDTA-H_2SO_4加表面活性剂和卡普塔克斯缓蚀剂的酸洗工艺过程进行了介绍和技术分析,此工艺酸洗效果良好。冲洗水采用过滤沉降处理,对酸洗废液进行降解和蒸发。在原废液处理方法及工艺的基础上进行了改进,处理后的废液可以达到国家规定的排放标准。

焙砂超浸强化硫脲浸金研究

以焙砂为原料,首先经过酸洗预处理去除砷等有害元素,并减少杂质含量,降低硫脲消耗,考察硫酸质量浓度对砷、铁、铜、锌浸出率的影响,并对酸洗后的矿相转化行为进行了分析;同时,开展超浸与常规酸性硫脲体系浸金效果的对比研究。结果表明:酸洗预处理可有效脱除有害元素砷,最优条件下,砷、铁、铜、锌浸出率分别为96.3%、0.5%、22.7%、7.6%;超浸可降低颗粒粒径,强化反应动力,实现包裹金的深度解离,有效提高金浸出率。常规酸性硫脲体系金浸出率仅为54.6%,采用超浸工艺反应10 min,金浸出率达到84.6%,可实现金的高效浸出。

太钢免酸洗产品叩响高端汽车用钢领域大门

日前，从太钢获悉，经过一年多的努力，太钢自主开发生产的免酸洗汽车用钢获得成功，已具备批量生产条件。随着汽车行业的发展，汽车厂商对车身一些重要部件的钢材性能，特别是表面质量要求越来越高。过去，同类产品主要依赖进口。2013年7月，国内首条钢卷表面免酸洗处理线在太钢正式投产。通过该处理线处理出的钢板质量较传统工艺优势明显。

太钢免酸洗产品叩响高端汽车用钢领域大门

日前，从太钢获悉，经过一年多的努力，太钢自主开发生产的免酸洗汽车用钢获得成功，已具备批量生产条件。随着汽车行业的发展，汽车厂商对车身一些重要部件的钢材性能，特别是表面质量要求越来越高。过去，同类产品主要依赖进口。2013年7月，国内首条钢卷表面免酸洗处理线在太钢正式投产。

快锻压机液压管道焊接工艺处理

液压管道焊接工艺处理品质直接影响液压系统油液清洁度,油液的清洁度影响着液压系统的正常平稳运行。文中主要针对快锻压机液压系统管道焊接的工艺要求,如下料工序、管道焊接、酸洗处理等方面做了论述,以便为现场安装操作人员参考使用。

表面预处理对钛合金表面低温等离子体氮化的影响

为提高TC4钛合金表面摩擦学性能,探究酸洗及等离子体预处理对TC4钛合金表面低温等离子体氮化进程的影响。首先采用热丝增强等离子体氮化系统分别对表面酸洗及未酸洗TC4钛合金在氩气气氛下进行等离子体预处理,然后对各种表面预处理的TC4钛合金实施低温(500℃)等离子体氮化。采用扫描电子显微镜、能谱仪及X射线衍射仪分别分析了试样的截面形貌、氮势分布和物相组成;采用显微硬度计、摩擦磨损仪和轮廓仪测试氮化后TC4钛合金表面的显微硬度、磨痕曲线和摩擦系数,并计算了磨损量。结果表明:低温氮化后TC4钛合金基体组织形貌不变,表面获得厚度约10μm的氮化层。氮化后TC4钛合金的XRD衍射峰均向低角度偏移,表明形成含氮固溶体相。其中酸洗复合30 A等离子体预处理的TC4钛合金氮化后,XRD衍射峰向低角度偏移最明显,偏移量达0.2°。与基体相比,酸洗复合30 A等离子体预处理的TC4氮化表面显微硬度提高至691 HV,磨损量仅为基体的16%。酸洗复合等离子体预处理有效去除TC4钛合金表面氧化层、粗化表面,促进低温等离子体氮化进程,有利于含氮固溶体相形成,从而提高其表面摩擦学性能。

FCC催化剂氢气还原活化脱镍研究

我国的FCC催化剂在使用中镍污染较为严重,镍不仅会破坏催化剂的结构,而且还会影响反应产物的分布,增加企业的生产成本.本研究提出了氢气还原活化+稀硝酸洗涤的脱镍新方法,具有良好的效果.镍在FCC催化剂上以NiAl_2O_4和Ni_2SiO_4的形式存在,这些物种在700℃以下就可以被氢气还原,并且随着温度的升高,不仅催化剂表面的镍能够被还原,而且催化剂体相中的镍也可以迁移到表面从而被还原,但这种迁移受到平衡的限制.还原后生成的金属镍可以溶于稀硝酸,因而可以洗涤除去.在适宜的条件下,经过一次还原+酸洗处理,脱镍率可达到50%以上;经过两次处理,脱镍率可达75%以上.脱镍后催化剂的微反活性可以得到大幅度提高.