热轧带钢边部酸洗缺陷产生机理与治理措施研究

酸洗后带钢表面经常出现各种表面缺陷,缺陷可能产生于酸洗过程,也可能来源于热轧过程。针对边部锈带与侧面斑块两种缺陷,首先对缺陷的具体产生区段进行分析;然后,对两种缺陷的宏观与微观特征进行细致观察,在此基础上揭示两种缺陷的产生机理;最后,通过优化立辊辊型有效抑制了边部锈带缺陷,通过优化侧导板控制模式与参数基本消除了侧面斑块缺陷。两项治理措施实施后,有效提高了酸洗速度,避免了斑块缺陷引起的锌层剥落。

热锻件的酸洗缺陷及防护

本文通过一些实例分析了常见的过蚀缺陷及防护措施、指出了组织结构对控制酸洗质量的重要性。

不锈带钢连续酸洗质量的改进措施

不锈钢冷带在冷轧加工过程中要经过坯料酸洗和多次中间退火后酸洗。酸洗的质量直接决定着冷带产品的表面质量。通过对连续酸洗过程中的酸液配方、酸液温度、带钢运行速度及酸洗设备等方面进行优化、改进,解决了不锈带钢酸洗过程中存在的质量问题,为冷轧生产的正常进行提供了基础条件。

高强IF钢冷轧边部条带缺陷机理分析与控制

通过光学显微镜、扫描电镜、能谱分析以及酸洗模拟等方法,研究了高强IF钢HC250IF表面条带缺陷的产生原因、结构特点和控制措施。结果表明,氧化铁皮沿带钢宽度方向的不均匀分布以及拉矫破碎效果不充分导致了带钢边部比中部更容易发生过酸洗。在磷元素表面富集和晶界偏聚作用下,基体晶界处优先发生选择性侵蚀,侵蚀裂纹沿晶界从表面向内部扩展,形成具有厚度差的多孔区和粗糙区结构。冷轧过程中,缺陷部位变形撕裂,产生了大量表面微裂纹,增大了局部粗糙度差异,进而在带钢边部形成条带缺陷。以优化匹配热轧和酸洗工艺参数、改善热轧带钢表面状态为基础,通过控制酸洗进程、提高酸洗质量均匀性等措施,能够有效减少这类缺陷的发生。