钛材酸洗过程中的吸氢脆化及其防止

氢对钛及其合金的有害作用已为人们所认识,据报道化学工业中使用钛所发生的事故,几乎都是由氢脆破裂造成的,氢脆成了应用钛材的主要问题。钛工业经过数十年的长足发展,目前,由杂质氢造成的破坏已较罕见。

注水管线酸洗除垢工艺

油田注水管线结垢,会降低管线的流量。针对濮城油田注水井回注污水的特点,提出了一种新的注水管线酸洗除垢工艺。通过对管垢样的分析和药剂配方的室内研究及现场试验表明该工艺简单、施工方便、费用低,取得了良好的增注效果。

钢铁酸洗腐蚀与三价铁离子的关系

借助化学清洗的方法,除去锅炉、换热器等热交换设备中的水、锈、油垢,使其获得清洁无污的表面,对于节约能源,保证设备安全、高效、满负荷、长周期运转具有重要意义。实践表明,化学清洗技术是清除水、锈、油垢最科学、最经济的方法,它的优越性被越来越多的企业界人士所认识。随着工业的发展和人民生活水平的提高,今后化学清洗将会更频繁,领域更广阔,但是。

石油化工设备酸洗技术

一、前言石油化工生产过程中要求大量的冷却水,它对换热设备、锅炉、管线产生腐蚀和结垢,是目前一个严重的问题,冷却水中含有一些有机物在管道和冷却器壁上结晶沉淀。沉淀物一般为碳酸钙、碳酸镁、灰白色坚硬密实,与金属表面牢固的粘贴在一起,通常称为“硬垢”。为了减少设备生成水垢,除进行水质处理外,每年要进行一次酸洗除垢除锈,有时还要用碱除油处理。本文重点介绍石油化工设备酸洗碱洗技术。二、酸洗除垢除锈机理硬垢是一种或多种化合物的混合物。成垢物包括碳酸钙、硫酸钙、磷酸钙、磷酸镁、二氧化硅和氧化铁,常见的是碳酸钙,用于碳酸钙的溶解度很小,水中的钙大部分以重碳酸盐的形式存在。重碳酸钙与碳酸钙、二氧化碳存在如下平衡关系:

涂装前处理过程中钢材起泡的原因分析与预防措施

本文介绍了利用正交优化法进行试验,找出涂装前处理过程中,用硫酸或盐酸做酸洗剂时,经常出现的钢材起泡的原因,并制定出了相应的预防措施。

LK-45缓蚀剂在硫酸酸洗中的应用

通过实验室试验和大量生产作业试验,证实LK-45缓蚀剂比若丁的缓蚀效果好,经济效益高,有推广应用价值.

凝汽器铜管的低浓度盐酸酸洗

本文介绍了83-1A酸介质黄铜缓蚀剂的应用研究结果,对低盐酸浓度中温清洗凝汽器铜管铁垢的工艺特点及效果作了较为详细的论述,并对清洗中钝化工艺进行了探讨。实践表明:稳定于1～1.6%的盐酸溶液在32±2℃条件下,经过5小时的循环清洗,铁垢除去率达到98%左右,腐蚀速度低,清洗效果满意。

从钢材酸洗废液中回收酸、硫酸亚铁及酸性废水的处理

酸洗废液是酸洗部酸洗钢材后的产物。酸洗过程是用22％～24％的稀硫酸来洗掉钢材外表的氧化铁皮,其化学反应过程如下:FeO+H2SO4（稀）=FeSO4+H2O酸洗后,酸洗液中酸的浓度逐渐降低,亚铁的浓度逐渐升高.从上面的方程式看,反应速度（dcH2SO4）/dt是单位时间内H2SO4浓度的减少.当硫酸的浓度由22％～24％降到5％～9％。

一种绿色三氦唑类碳钢酸洗缓蚀剂及其应用

本发明涉及钢材酸洗缓蚀剂，具体地说是用以防止碳钢及其制品在酸洗过程中被酸腐蚀和酸液过度消耗的一种绿色三氮唑类碳钢酸洗缓蚀剂及其应用。缓蚀剂成分为4-甲基苯乙酮-O-1’-（1’，3’，4-三氮唑）亚甲基肟和，或1-（4’-N，N-二甲基苯次甲亚氨基）-2-巯基-5-[1＂-（1＂，3＂，4＂-三氮唑）亚甲基]-1，3，4-三氮唑。

酸洗对双曲线辊开裂的影响

众所周识,工件经热处理后,存在着氧化皮、残盐、油污等,因此,需要对工件进行清洗,以防止工件表面产生锈蚀,便于精加工的进行。各工厂对工件的清洗一般都是采用浓度为10—20％的硫酸或100％的工业盐酸。在通常的情况下,酸洗对清理工件是有效的,由此而引起工件开裂的可能性也比较小。但是,对于用高碳合金工具钢制作的双曲线辊来讲,由于形状较复杂。

硝酸酸洗缓蚀剂LAN-5应用情况总结

1977年初,化工部化工机械研究院推荐的Lan-5硝酸酸洗缓蚀剂,我厂曾于1977年5月第一次大检修时用以清洗冷却水走壳程的4台换热器,收到良好的效果。在以后的历次检修中,也都应用这种缓蚀剂的酸洗液以清洗冷换设备及其他设备。现将应用情况总结如下。一、酸洗液效能评定试验根据原化工机械研究院资料及1977年初兰化公司召开的现场应用推广交流会上的报告,这种酸洗液主要适于清洗碳酸钙垢。

大型发电厂凝汽器酸洗时的防腐问题

由于循环清洗液的量大,且材料种类繁多,如果铜管表面上又粘附着各种氧化物,则酸洗大型发电厂铜合金凝汽管束的过程中将涉及许多问题。因清洗液中有三价铁离子,碳铜和铝铜合金两者的腐蚀率都非常高,为此加入缓蚀剂以抑制三价铁离子的作用,并将碳钢的腐蚀率由20mm/y以上降低到2mm/y,铝铜合金的腐蚀率由数mm/y降低到20～30μm/y。但是,缓蚀剂的加入给清洗过程终点的判断带来了不便。由于配制和排放清洗液的时间较长,且在这种大型凝汽器中清洗液流速较低,所以还必须把清洗时问考虑进去。本文以不同浓度、流速的盐酸及硫酸溶液在同一试验装置中进行试验,并应用了电化学技术,测定了腐蚀电位及线性极化电阻,以判断清洗过程的终点。

大型发电厂凝汽器酸洗时的防腐问题

由于循环清洗液的量大,且材料种类繁多,如果铜管表面上又粘附着各种氧化物,则酸洗大型发电厂铜合金凝汽器管束的过程中将涉及许多问题。因清洗液中有三价铁离子,碳钢和铝铜合金两者的腐蚀率都非常高,为此加入缓蚀剂以抑制三价铁离子的作用,并将碳钢的腐蚀率由20mm/y以上降低到2mm/y,铝铜合金的腐蚀率由数mm/y降低到20～30微米/年。但是,缓蚀剂的加入给清洗过程终点的判断带来了不便。由于配制和排放清洗液的时间较长,且在这种大型凝汽器中清洗液流速较低,所以还必须把清洗时间考虑进去。本文以不同浓度,流速的盐酸及硫酸溶液在同一试验装置中进行试验;并应用了电化学技术,测定了腐蚀电位及线性极化电阻,以判断清洗过程的终点。

一种减酸洗钢的生产方法

专利号：201110223714．5专利权人：河北钢铁股份有限公司邯郸分公司本发明通过对目标钢种热轧过程中氧化铁皮微观结构中FeO共析反应曲线；然后，根据目标钢种热轧过程中氧化铁皮微观结构中FeO共析反应曲线，控制优化调整轧制工艺；通过改变氧化铁皮的微观结构，降低难以酸洗的Fe2O3的生成量，提高酸洗过程中酸洗速度，降低吨钢酸耗量，实现减酸洗钢。

森兰变频器在1250mm不锈钢带连退酸洗线的应用

在不锈钢带连退酸洗过程中,对速度和张力的控制,决定了产品的品质;而用户对高品质,高效率的需求,使系统稳定,可靠运行成为必然要求。因此具有高性能,高可靠性的核心部件——变频器,将成为高品质不锈钢产品的重要保证。森兰变频以其20余年的技术积淀,在此领域取得突破,成功应用于1250mm不锈钢生产线,开创了国产变频器在工程型复杂控制系统应用的先例,在冶金连续生产中对于国产替代进口具有示范意义。

论拔制力的波动性

本文阐述了拔管过程、同管壁厚差、欠酸洗等对拔制力波动性的影响,提出了在自动轧管机上轧头的建议。

含氮氧化物工业废气的处理

东北轻合金有限责任公司为有色金属加工企业，在生产成品的过程中，需要对物料表面进行酸洗，这样既能去除表面杂质，为下一步工序做准备，还能提高产品质量。在酸洗过程中要使用硝酸，当利用酸性液体对产品表面进行强氧化处理时，会产生大量酸雾及有害性刺鼻气味的挥发气体。原作业区内没有吸收净化装置，导致每年有大量酸雾及有害性挥发气体通过门窗向大气中排放，

俄罗斯VSMPO-AVISMA公司投资工业安全升级项目

俄罗斯VSMPO-AVISMA公司目前正在进行酸洗车间的改造，投资4000万卢布用于工业安全升级，以确保各项指标符合俄罗斯新的危险化学品管理办法。VSMPO-AVISMA公司的3号车间将配备管材酸洗（盐酸／氢氟酸）以及表面酸洗精整（硝酸／氢氟酸）的新设备，酸洗过程中同时除去表面锈渍及污物。

轧后带钢表面清洁度研究

文章针对邯钢2180酸轧联合机组,分析了该生产线影响带钢表面洁净度的4个重要因素,并就乳化液参数、轧制工艺、轧辊特性和酸洗参数4要素对轧后带钢表面清洁度的影响做了详细论述,有针对的提出了改善乳化液参数、轧辊粗糙参数、优化轧制工艺,提高酸洗质量等改进建议和有效措施,对提高轧后带钢表面清洁度有现实指导意义。