酸洗-酸再生工序工艺协调控制优化

在充分消化吸收酸洗、酸再生工艺设计理念、工艺设备及电气控制配置的前提下,将酸洗、酸再生工序有机结合,研究开发了适用于唐钢酸洗、酸再生机组生产需要的各种工艺制度,并对酸洗酸循环系统、酸再生系统工艺设备配置进行了多项技术改造和工艺控制优化。通过酸洗-酸再生工序工艺协调控制优化,实现了真正意义上酸洗-酸再生工序的良性闭环控制。

本钢冷轧厂酸洗-酸再生机组生产工艺的优化

介绍了本钢冷轧薄板厂酸洗-酸再生机组的工艺流程,对机组的各项工艺参数进行了统计分析,并提出工艺优化方案以及酸再生机组换酸能力相对不足的解决办法。

酸再生流化床技术在金属制品表面处理中的应用

介绍酸再生流化床技术在制品行业表面处理中的应用。酸再生流化床技术优点:(1)耐火材料使用寿命长;(2)系统自动化程度高;(3)生产作业环境好;(4)热交换律及盐酸回收率高,可达97%;(5)产物是盐酸和氧化铁,可创造经济效益;(6)排放气体无尘无酸,符合环保要求;(7)前期设备投入小,维修费用低。以年产30万t钢绞线的产能计算,投入2 000万元引进设备,年运行费用350万元,回收盐酸、氧化铁颗粒等创收510万元,每年节省非再生处理费用100万元,年净利润超过260万元。酸再生流化床技术具有经济和社会双重效益,值得在金属制品行业废酸处理中广泛应用。

酸洗和酸再生工艺技术改进

针对酸洗-酸再生循环过程中存在能源浪费、容易发生酸泵损坏和喷嘴堵塞等问题,对酸洗机组、酸再生机组的工艺和设备配置进行了多项技术改造和工艺优化,有效降低了能源消耗和环境污染,提高生产过程的稳定性,保证了酸洗产品的质量。

压缩机乳化废油水的再生处理

分析了压缩机乳化废油水产生的原因;介绍了用于乳化废油水再生处理的"酸-明矾法+硫酸精制"的生产工艺;简述了该工艺方法的主要设备和操作要求。生产运行效果表明,采用该工艺可使乳化废油的油水完全分离,废水中的COD含量由8 000 mg/L减少为360 mg/L,废油可以循环利用或外卖。