氰化尾渣浮选精矿焙砂提金工艺

针对国内氰化尾渣浮选硫精矿焙砂进行了常规酸浸-氰化提金与熔融氯化提金两种贵金属回收工艺的对比试验。根据试验回收率以及处理成本(估算)对两种工艺的税前利润进行初步技术经济评估,结果表明该焙砂采用熔融氯化工艺处理具有更好的经济效果,同时工艺过程中无氰低毒,更具环保效应。

从某沉积污泥中提取金、银试验研究

采用焙烧—酸浸—氰化工艺从沉积污泥中提取金、银,试验考察了氰化浸出反应液固比、pH值、氰化钠质量分数、反应时间、搅拌速度对金、银浸出率的影响。沉淀污泥在焙烧温度903 K、焙烧时间2 h的条件下,进行预处理;焙砂在反应液固比4∶1、硫酸浓度0.5 mol/L、反应时间3 h、反应温度323 K、搅拌速度300 r/min的条件下,进行硫酸浸出;酸浸渣在反应液固比4∶1、pH 10.5、氰化钠质量分数0.4%、反应温度298 K、搅拌速度250 r/min、反应时间72 h的条件下,进行氰化浸出;金、银浸出率分别可达93.2%、79.1%。

含砷炭复杂难处理铜金精矿焙烧工艺研究

针对菲律宾某含砷炭复杂铜金精矿开展了两段焙烧、一段焙烧、加添加剂焙烧及降铜降砷的配矿焙烧-酸浸-氰化工艺试验研究。结果表明,该矿以单一矿样采用焙烧-酸浸-氰化工艺难以取得较好的指标,通过合理的配矿,降低精矿中的铜、砷、硫等杂质含量,可以提高金、银、铜的浸出率并分别达到97.6%、76.2%、95.3%以上。