钻井废泥浆重金属消解酸液配比体系研究

为了研究微波消解配以不同的酸液配比对钻井废泥浆样品重金属测定的影响,采用硝酸、盐酸、氢氟酸、双氧水4种酸以不同加量对废泥浆和标准土壤（GBW07426）进行消解,用原子吸收光谱仪测定了不同消解方法的Cd、Cr、Pb含量,进而建立一种合理的消解方法配合原子吸收光谱仪用于测定废泥浆中的重金属含量.结果表明：消解方法精密度较好,最大相对标准偏差为1.66％,所测标准土壤含量均符合给定值,方法准确可靠,加标回收率在90％～110％之间,质量控制过关.

高密度甲酸钾完井液在酸液中的析出机理及配方优化

目的在高温高压碳酸盐岩油气藏开发过程中,高密度甲酸钾完井液与酸液混合会产生白色沉淀物。优化完井液性能,以实现高密度甲酸钾完井液与酸液良好的配伍性。方法通过分析甲酸钾完井液与酸液析出沉淀规律、固相沉淀物组成、甲酸钾在酸液中解离度和KCl在酸液中的溶解度,揭示了甲酸钾完井液在酸液中的析出机理。结果酸液的酸性环境增大了甲酸钾的解离度、降低了KCl的溶解度,溶液中K+与Cl-产生吸附,并最终以KCl晶体析出。结论基于上述析出机理,优化构建了一套完井液配方,密度在1.10~1.50 g/cm^(3)可调,与酸液配伍好,高温稳定性良好。

低透气性煤层点式酸化压裂增透技术研究与应用

为解决富含矿物质煤层透气性问题,基于点式压裂和酸液增透煤体机制,提出了点式酸化压裂增透技术,且通过扫描电镜试验确定了适合三元煤矿的酸液配比。现场试验结果表明,点式酸化压裂钻孔组的平均瓦斯抽采流量和浓度是普通钻孔组的3.65倍和1.72倍,是点式水力压裂钻孔组的1.32倍和1.06倍,点式酸化压裂增透效果明显优于点式水力压裂,且其增透煤体的起裂压力和同等条件下的注液量均低于点式水力压裂。点式酸化压裂实现了煤体定点、低流量、大范围、快速增透,其对物理增透与化学增透方式的融合大大提高了煤体孔隙-裂隙结构的发育程度和其整体连通性,有助于煤体中瓦斯的运移及高效抽采。

钢管防腐酸洗及水清洗工艺介绍

本文介绍了钢管酸洗和水清洗工艺及其设备组成。酸洗工艺适用于喷涂处理钢管表面的预处理,它可以有效去除钢管表面的污渍。

锆合金板材酸洗工艺研究

针对冷轧后锆合金板材成品酸洗中,操作困难易出现过腐蚀及表面质量差的现象,进行了酸液配比、酸洗时间和酸洗板材表面处理等对酸洗表面质量影响的对比试验。研究结果表明,酸液以氢氟酸、硝酸和水按质量比1∶10∶15配置,先经过抛光再酸洗去除0. 05mm后,可以获得干净光洁的酸洗表面,而且能较好的避免局部过腐蚀。

煤层脉动式酸化压裂增透技术及其应用

为解决富含矿物质煤层透气性问题,基于煤层水压致裂理论和酸液溶蚀煤体矿物质的增透机制,提出脉动式酸化压裂增透技术,采用实验室渗透率测试方法,确定适合中能煤矿的酸液配比并开展现场试验。研究结果表明:采用脉动式酸化压裂后,压裂孔抽采瓦斯平均混合流量和体积分数为普通抽采钻孔的3.10和3.39倍,为脉动式水力压裂钻孔的1.23和1.28倍,为普通水力压裂钻孔的2.02和2.04倍;脉动式酸化压裂可融合脉动应力波致裂煤体的物理增透和酸液溶蚀煤体的化学增透,提高裂隙-孔隙空间结构的发育,增加煤体中瓦斯扩散、渗流通道,酸化反应生成的二氧化碳对瓦斯有驱替作用,利于瓦斯的高效持续抽采。

低透气性煤层点式酸化压裂增透技术研究与应用

为解决富含矿物质煤层透气性问题,基于点式压裂和酸液增透煤体机制,提出点式酸化压裂增透技术,通过扫描电镜试验确定适合三元煤矿酸液配比体系。结果表明:点式酸化压裂钻孔组平均抽采瓦斯流量和浓度是普通钻孔组的3.65,1.72倍,是点式水力压裂钻孔组的1.32,1.06倍;点式酸化压裂增透效果明显优于点式水力压裂;且其增透煤体起裂压力和同等条件下注液量均低于点式水力压裂,点式酸化压裂实现煤体定点、低流量、大范围、快速增透,通过将物理增透与化学增透相结合,可有效提高煤体孔隙-裂隙结构发育程度和整体连通性,有助于煤体中瓦斯运移,提高采收率。

Zr-4锆合金管酸洗工艺研究

在锆合金无缝管材的生产中，因去氧化皮酸洗操作困难、易出现过酸洗的现象，对此进行了对比试验。即：同一时间下酸液配比不相同和配比相同但酸洗时间不一样对锆合金管材的酸洗效果影响试验。研究结果表明，在温度30℃～35℃下，氢氟酸、硝酸和水的质量比为3：40：57，酸洗时间为120s时，不仅能够获得干净光洁的酸洗表面，而且能较好的避免过洗。

锆管酸洗工艺研究

针对锆管的去氧化皮酸洗中操作困难、易出现过酸洗的现象,进行了酸液配比和酸洗时间对锆管酸洗效果影响的对比试验。研究结果表明,酸洗液以氢氟酸、硝酸和水按质量比3:45:52配制,在温度32℃下酸洗锆管,酸洗时间为120s时,能够获得干净光洁的酸洗表面,而且能较好的避免过酸洗。

全自动硅料酸洗工艺技术研究

对光伏领域用硅料的一种自动酸洗工艺做了研究。对比分析了酸液配比、酸洗时间、超声清洗时间、烘干时间等几个工艺参数对硅料清洗效果的影响。结果表明:HF:HNO3的初始配比过高容易发生氧化,过低难以达到清洗要求;酸洗时间过长容易氧化,过短清洗效果不佳。