含金酸渣硫脲体系清洁浸金研究

黄金具有重要战略意义和经济价值,目前工业上主要采用氰化法提金,但氰化法生产周期长,所用氰化物剧毒,若管理不善,存在潜在环境污染风险。以某黄金冶炼厂含金酸渣为研究对象,进行了硫脲体系浸金研究。结果表明:在常规强化搅拌硫脲浸出条件下,含金酸渣金浸出率仅83.17%;在超细磨强化硫脲浸出条件下,含金酸渣金浸出率达89%;推荐最优试验方案为强化搅拌浸出+一段超细磨浸出一次+二段超细磨浸出三次+强化搅拌浸出,该方案含金酸渣金浸出率达95.04%,可实现含金酸渣中金的清洁深度提取,为非氰提金工艺工业化应用提供理论和技术支持。

酸渣用作驱油剂的室内实验研究

酸渣为生产驱油剂石油磺酸盐时产生的废料,通过一系列化学反应后,发现酸渣主要由未磺化油、硫酸以及磺酸组成。利用酸渣中大量的硫酸与十八烯烃进行马氏加成反应实验,结果表明:酸渣与十八烯最佳质量配比为1∶0.6;反应时间6 h后,可得到界面张力为8.8×10^(-2)mN/m的阴离子型表面活性剂;再与石油磺酸盐5∶5(质量比)复配后,界面张力可以达到10^(-3)mN/m。岩心驱替实验表明,水驱岩心至含水率为98%后,注入0.5 PV的石油磺酸盐与处理后酸渣复配体系可提高驱油效率18.53%,与石油磺酸盐的驱油效率(19.26%)相当。该实验为酸渣再利用提供了可行的思路。

湿法磷酸渣酸作为低品位磷矿粉造球黏结剂的试验研究

对湿法磷酸渣酸作为磷矿粉的造球黏结剂进行了研究。考察了配碳量对球团抗压强度、抗摔强度的影响。结果显示:随球团配碳量增加,球团抗压强度和抗摔强度逐渐减低;当球团中不配加焦炭时,机械强度最高,平均球团强度为293.17 N,1.5 m落下破碎率为6.7%。随还原温度和配碳量升高,磷还原率逐渐升高,当m(磷矿)∶m(焦炭)=100∶25、还原温度为1450℃时,磷还原率达96.5%。

煤矸石酸渣制备水玻璃工艺研究

煤矸石酸法提取氧化铝后渣中二氧化硅含量接近80%,是制备水玻璃的优质原料。本文探索了在常压下用碱法提取煤矸石酸渣中二氧化硅的工艺,最优方案为浸提时间为1.0 h,浸提温度为97℃,液固比为4及氢氧化钠溶液质量分数为20%。经试验验证,最优方案的二氧化硅浸提率可达85%。

镁渣固化/稳定污酸渣中重金属铜和镉

利用镁渣固化／稳定污酸渣中重金属铜和镉。向污酸渣与镁渣的混合渣料中掺杂不同浓度的铜和镉，做毒性浸出实验，用ICP检测铜和镉的含量，XRD研究渣料的物相变化。研究表明：用体积分数为1％-5％的硝酸溶液为浸提剂时浸取液中铜和镉的最高质量浓度分别为0．52、0．32mg/L；用体积分数为1％-3％的硫酸溶液为浸提剂时浸取液中铜和镉的最高质量浓度分别为3．06、2．9mg／L；镁渣固化／稳定污酸渣中重金属铜和镉的效果显著；污酸渣中掺杂镁渣后并没有引起渣料的物相变化．只是衍射峰的强弱发生了变化。

大庆外围东部葡萄花油层酸渣伤害机理研究

从立足于研究大庆外围葡萄花油层原油防止酸渣形成的方法入手,从原油胶质沥青质、酸液类型、三价铁离子和各种类型的抗渣剂等方面,考察了大庆外围葡萄花油层的原油(一个区块)与酸接触,形成酸渣的可能性。室内实验表明,盐酸和土酸与原油形成酸渣的趋势强于磷酸和乙酸,酸渣量达1 g以上;酸渣量随着Fe3+浓度的增加而增加; 残酸和乏酸也能形成一定量的酸渣;好的抗渣剂能明显减少酸渣生成量。这为预防酸渣形成,保证酸化施工质量和效果,提供了良好的理论基础。

酸渣树中一个新的黄烷类化合物(英文)

从酸渣树(Carapa guianensis Aubl.)枝条的乙醇提取物中首次分离到7个化合物,通过波谱方法鉴定,它们分别是:(-)-epicatechin-3-O-(3″,5″-di-O-methyl) gallate (1)、(-)-catechin (2)、sciadopitysin (3)、cleomiscosin B (4)、photogedunin (5)、chisocheton compound F (6)和odoratone (7)。其中,化合物1为新黄烷类化合物,2～7为首次从该植物中分离得到。补充了化合物5的13C-NMR谱数据。活性测定显示,化合物7对大菜粉蝶(Pieris brassicae)三龄幼虫具有较强的杀虫活性,化合物2有一定的活性,而正丁醇部分只有很弱的活性。

酸渣无害化处理技术进展

主要介绍炼油过程中因使用硫酸-白土工艺产生的酸渣的组成及其危害,并详细地介绍了低温热解法、水解-中和法等8种处理酸渣的方法及各方法的优缺点。通过这些资源化利用酸渣的方法促进了经济、社会与环境协调发展,同时对生物法处理酸渣进行了展望。

炼油厂酸渣除酸技术研究

目的去除炼油厂酸渣中含有的大量硫酸,使其有价值的有机物部分被有效利用.方法选用氨水-乙醇-水的复合除酸剂对酸渣进行处理.检测沥青防水卷材的一些力学性能确定渣油的掺入量.结果除酸剂组分为w(氨水)=30%,w(乙醇)=8%,w(水)=62%,搅拌速率为250～300r.min-1,反应温度为55℃,反应时间为20min,沉降时间为30min,剂油体积比为0.4的条件下可有效地去除硫酸,渣油的酸值降为10mg/g.结论处理后的渣油可替代30%的沥青用于生产自黏性改性沥青防水卷材,产品质量完全满足指标要求.

酸渣制备无水硫酸钠

采用炼油厂酸渣经水稀释后,添加含钠化合物进行中和反应,制备无水Na_2SO_4。最佳工艺条件为:将酸渣用水稀释20倍,按n(Na_2CO_3):n(SO_4^(2-))=1.10或n(NaOH):n(SO_4^(2-))=1.20的比例加入Na_2CO_3溶液或NaOH溶液,油水分离去除油相后蒸发、干燥,在650℃下灼烧后溶解、过滤、蒸发、结晶,得到Na_2SO_4产品。NaCO_3法可将酸渣中约78%的SO_4^(2-)转化到产品Na_2SO_4中;NaOH法可将酸渣中约66%的SO_4^(2-)转化到产品Na_2SO_4中。制备的无水Na_2SO_4产品均达到GB/T6009-2003《工业无水硫酸钠》二类标准。

冀东油田高尚堡E_S组酸化酸渣的成因及防治

试验观察了冀东油田高尚堡Es组原油与现场常规土酸生成酸渣情况,考察了酸类型、酸浓度、Fe^(3+)、缓蚀剂等对酸渣生成的影响。结果表明现场用常规土酸与地层原油接触生成酸渣,酸渣的生成是强酸、Fe^(3+)”、缓蚀剂等因素共同作用的结果。有效的抗渣方法是综合采用降低酸强度、使用抗渣剂、消除Fe^(3+)的影响、使用配伍性好的酸液添加剂等控制酸渣生成途径的防治方法。

酸渣中燃油的分离和提取工艺探索

本文通过介绍当今国内外常使用的酸渣分离和提取工艺，通过化学分析实验分离和提取固体处理厂的酸渣中的燃油，并结合实际陈述所在地区的酸渣量大。

炼油酸渣无害化处理及产品回收工艺

采用某炼油厂润滑油酸渣为原料,添加含钠(钙)化合物进行酸渣无害化处理,最优工艺条件为:稀释倍数为20倍,碳酸钠、氢氧化钠、碳酸钙和氢氧化钙的实际加入量分别为理论计算值的1.1,1.21,.15和1.1倍,主反应后进行油水分离,去除油相,最后经蒸发、干燥,650℃灼烧后溶解、结晶析出硫酸钠(钙)产品。酸渣中SO42-在产品中的转化率为65%～80%,产品经提纯后达到国家同类产品质量标准。

分光光度法测定酸渣中的烷基苯磺酸

酸渣稀释并调为碱性后，用苯、正辛醇、环已醇连续萃取，所得水相及各有机相采用溴酚蓝－氯化十六烷基吡啶间接分光光度法测得酸渣中的烷基苯磺酸。该法回收率为８３．３％～８７．６％，烷基苯磺酸在０～１６０μｇ／２５ｍＬ范围内线性关系较好（Ａ＝０．００３９１ｃ＋０．１６４，γ＝０．９９８９），精密度较好。

酸渣磺酸盐在氧化矿浮选中的应用

介绍了石油副产物酸渣中活性成分———磺酸盐的浮选性能，认为分子量为３５０～５００的酸渣磺酸盐是选别氧化矿的良好浮选剂。针对混合酸渣质量欠稳定和药剂用量大等缺陷，提出添加辅助药剂来改善药剂性能，达到降低成本的目的。

酸渣回收油和制取硫酸钙工艺的研究

本实验研究采用茂名市周边地区广泛分布的白油厂和润滑油厂制取白油和润滑油产生的酸渣作为研究对象。对其性质、组成、分离性能、制备产品的可行性及其回收处理方法和工艺条件等进行了初步的试验摸索;并在酸渣成分分析的基础上,用各种含钙化合物与酸渣反应进行对比实验,得出用酸渣制取固体硫酸钙的较优方案;从而实现了酸渣的回收利用并从根本上解决了酸渣对环境的污染和危害。

酸渣的形成及抗酸渣剂的性能研究

在总结先前研究人员的研究成果基础上,对于酸渣的形成机制与形成酸渣的影响因素进行探讨。同时,建立起能定性、定量评价抗酸渣性能的实验方法,在不同酸液质量分数、不同铁离子质量分数的情况下,评价抗酸渣性能。通过实验研究可以发现,酸液质量分数的增加对酸渣产生影响不明显,铁离子质量分数的升高会增加酸渣的产生,抗酸渣剂加入体系后,酸渣量明显降低,具有优良的抗酸渣性能,三种抗酸渣剂均能满足稠油油田A的酸化作业需求。

利用煤矸石酸渣制砖的试验研究

煤矸石酸渣用生石灰中和后可用于烧制酸渣砖,控制其成型压力、烧制参数及条件,加不同比例的粘土制成三种酸渣砖,经烧样测试,性能完全符合GB11947—89要求。

炼油厂酸渣的利用——低温热解法回收二氧化硫

采用低温热解法处理上海高桥石油化工公司炼油厂的酸渣。在常压、300～500℃条件下热分解,可获得高浓度二氧化硫的热解气、低硫残炭和热解水。300℃热解时,酸渣中总硫量的93m％转化成二氧化硫;500℃时,总硫量的98m％转化成二氧化硫。二氧化硫在热解气中的浓度,在上述条件下分别为94V％和47V％。在300～500℃热解时,热解气中的三氧化硫含量均较低,仅占酸渣总硫量的1.0～1.5m％。采用低温热解法可回收酸渣中绝大部分的硫,获得的二氧化硫,可以考虑作为制取无水亚硫酸钠、液体二氧化硫或硫酸的补充硫资源。