酸环氧清漆导入期间典型针孔问题研究

为应对环保法规,涂装车间导入固体分更高、VOC更低的酸环氧清漆,但过程中发现有一个厂家的3种色漆匹配酸环氧清漆后出现典型针孔不良。通过分析针孔的形态及其形成机理,指出色漆中大粒径珠光粉和酸环氧清漆固化速度偏慢是主要因素,并确定调整色漆为方向。本文进一步论述4个有效施策:优化珠光粉选择、提升珠光粉预分散、调整颜料分散剂和溶剂、控制调色珠光粉使用,通过综合施策最终将典型针孔不良完全消除。

酸环氧清漆增黏特性及其VOC达标性研究

基于环保达标性和外观优势,现场导入酸环氧清漆,但其贮存稳定性不佳,黏度会随着贮存时间延长而升高,进而使得外观下降、VOC上升。针对贮存增黏问题,系统分析了产生原理,并进一步对贮存增黏控制和系统中低更新率酸环氧清漆处置进行了说明。

A、B组分清漆在现场按比例精确预混的新模式应用

为降低VOC,现场将丙烯酸清漆升级为酸环氧清漆,但弱化了黏度随存储时间的稳定性,为此将酸环氧清漆拆分为A、B液形式。现场通过改造预混系统,实现A、B液16∶15的精确配比及其混合均匀,并进一步论述这种预混新模式的运行逻辑、参数配置方法、防错设计与日常维护管理,最后指出其具有广泛的适用性。