改良酸碱联合法利用高铝粉煤灰制备氧化铝的实验研究

本实验以高铝粉煤灰为原料、Na2CO3为助剂,经中温烧结,酸溶除硅,碱溶除铁,加入铝酸钡除微量硅后,制得较纯净的铝酸钠溶液;向该溶液中加入Al(OH)3晶种,采用种分分解法制备得到Al(OH)3沉淀,于1200℃下煅烧2 h后,制得α-Al2O3。分析结果表明,制备的-αAl2O3粉体形态不规则,粒径在10μm以下,性能达到国标GB8178-87三级标准。本项技术符合国家发展循环经济的要求,是高铝粉煤灰资源化高效利用的有效途径之一。

酸碱联合法从低温活化煤矸石提取硅铝铁

煤矸石中含有大量的铝硅铁,可作为一种新的铝硅铁资源加以利用,但煤矸石中的铝、硅主要以高岭土形式存在,活性非常低。采用在低温下焙烧煤矸石,提高煤矸石的活性,用盐酸溶解活化煤矸石,得到AlCl3和FeCl3,用氢氧化钠溶液溶解酸溶滤渣,得到硅酸钠。结果表明,煤矸石与碳酸钠以质量比为0.9进行配料,均化后放入750℃高温炉中保温60 min,在90℃恒温水浴中,将活化煤矸石按液固比为4.5 mL/g溶于5mol/L盐酸中,反应85 min,铝铁溶出率分别达到82.7%和87.5%。过滤得到滤渣,按液固比为4 mL/g溶解于4.5 mol/L氢氧化钠溶液中,置于95℃恒温水浴反应90 min,在该条件下硅溶出率达到62.5%。

造块焙烧对于酸碱联合法提取粉煤灰中氧化铝工艺的改进

以实现粉煤灰最大利用价值并有效回收氧化铝为出发点,采用造块焙烧引入酸碱联合法的方式来提高粉煤灰的利用率。在造块方式下,最优实验条件得到最高的氧化铝浸出率为84%,通过XRD、SEM等进一步分析了造块方式的优势。该工艺可以实现铝硅分离,硫酸也可以循环使用。动力学研究表明:造块过程粉煤灰颗粒和块样内部毛细通道起到了类似高炉中焦炭的骨架作用,造块处理为反应塑造了介观尺度的多孔结构,在缩小了固液两相之间距离的同时,有效改善了气液两相的传质条件,从而提高氧化铝的浸出率。

酸—碱联合溶样法测定Si-Al合金中的硅、铝

该样品在用稀盐酸溶样时 ,出现黑色油泥状不溶物 ,用一般处理法操作时 ,黑色油泥状物不与氢氟酸发生反应 ,滤液测定铝含量、硅铝结果均相差很大且不稳定。本文采用新的溶样方法 ,先酸溶 ,再将不溶物用碱熔融处理 ,将黑色油泥状不溶物 (估计为Si-A1化合物 )全部转入溶液中 ,然后进行测定 ,最后得到准确稳定的结果。

酸碱联合吸收废气法在湿法冶炼中的应用

由硝酸分银、王水分金为主要提取手段的湿法冶炼工艺是处理氰化金泥较为有效的方法,但该工艺在反应过程中产生大量酸性气体,有效处理湿法冶炼所产生的酸性气体是完善湿法冶炼工艺的重要环节,本文所介绍的酸碱联合吸收废气法在湿法冶炼生产实践中的应用表明该方法可以有效处理湿法冶炼中的酸性气体,并具有转化污染气体再次利用和回收贵金属的优点,可以取得良好的经济效益和社会效益。

酸—碱联合溶样法测定Si-Al合金中的硅、铝

该样品在用稀盐酸溶样时 ,出现黑色油泥状不溶物 ,用一般处理法操作时 ,黑色油泥状物不与氢氟酸发生反应 ,滤液测定铝含量。硅铝结果均相差很大且不稳定。本文采用新的溶样方法 ,先酸溶 ,再将不溶物用碱熔融处理 ,将黑色油泥状不溶物 (估计为 Si-Al化合物 )全部转入溶液中 ,然后进行测定 ,最后得到准确稳定的结果。

酸碱联合综合回收高铝粉煤灰中氧化铝和氧化硅

以高铝粉煤灰为原料,采用酸碱联合的方法从粉煤灰中综合回收氧化铝及氧化硅,即:粉煤灰经过浓硫酸熟化—水浸提取氧化铝,并得到活性高硅渣;硫酸铝溶液经浓缩结晶—还原焙烧得到活性铝氧;活性铝氧经低温碱浸—种分得到砂状氧化铝;活性高硅渣经低温碱浸提取氧化硅。结果表明,采用该工艺,粉煤灰中氧化铝熟化—水浸的氧化铝提取率为94.97%;硫酸铝800℃还原焙烧10min,获得的粗铝氧中Al2O3含量为85.58%、残余S含量0.53%;在95℃碱浸,粗铝氧中氧化铝的浸出率为97.36%;在95℃碱浸,高硅渣的硅浸出率96.25%。

液相化学法制取高纯石墨研究

采用液相化学法 (或碱酸联合法 )除去天然鳞片石墨中的灰份及其它杂质 ,得到了 99 82 %碳含量的高碳石墨 ;研究了碱溶 (熔 )酸解过程中各因素对石墨纯化的影响 ,确定了纯化过程的最佳工艺参数 。

改进酸碱联合处理法制备钛基羟基磷灰石活性涂层(英文)

为了制备理想的钛基羟基磷灰石(hydroxyapatite,HA)生物活性涂层,对钛合金表面分别采用酸处理、碱处理和酸碱联合处理,经过预钙化和热处理后,于模拟体液中进行HA沉积试验。采用X射线粉末衍射仪分析HA涂层的化学组成,以扫描电镜观察所得涂层的表面形态。结果表明:酸碱联合处理法是理想的钛合金表面处理法,所得表面呈多孔状,表面粗糙,对HA涂层沉积和结合强度的改善极为有利;模拟体液法所得涂层主要由HA组成,沉积物为云团状或球状;与相关文献比较,涂层HA含量高,没有裂纹,并且在钛基金属表面形成了片状晶体,均匀覆盖于金属表面,球状颗粒间有空隙存在,有利于新骨形成和牢固的结合。

从粉煤灰中提取白炭黑及其硅烷偶联剂改性工艺研究

为了提高粉煤灰综合利用附加值,基于酸碱联合法系统研究从粉煤灰中提取SiO_(2)最佳条件,并在最佳提取条件下,提出了新型的简化传统改性白炭黑的制备方法。研究表明,粉煤灰经过800℃预活化后,在硫酸(固液比(g/mL)为1∶8,3 mol/L)氛围下保持80℃反应90 min后成功转化成硅酸凝胶,并在质量分数为30%的NaOH作用下溶解提纯,最后调节溶液pH值得到SiO_(2)含量大于93%(质量分数)的白炭黑,此时SiO_(2)的提取率为95.7%。此外,在新型改性白炭黑制备方法研究中,硅烷偶联剂KH560与形成的白炭黑通过Si—O—Si化学键发生键合,成功覆盖在白炭黑表面。当改性剂用量为2 mL/g、改性温度为70℃、改性时间为60 min时,获得分散性、疏水性及粒径均匀度较好的改性白炭黑,其SiO_(2)含量仍达95.97%(质量分数),比表面积(381.97 m 2/g)是未改性白炭黑的2.78倍,粉体亨特白度达91.43%,符合A类工业级白炭黑的相关标准。

以铁尾矿为原料制备微/纳米结构白炭黑和氧化铁

采用酸碱联合法成功提取了铁尾矿中的铁和硅。以浸出液为原料,分别采用水热法制备了Fe_2O_3、化学沉淀法制备了白炭黑。用X射线衍射仪、扫描电镜对制取的Fe_2O_3、白炭黑的物相结构、粒度形貌进行表征。实验结果表明:酸浸实验中,反应120min、固液比1∶6、酸浓度为65%、温度为90℃时浸出效果最佳,铁的浸出率达到91.5%。碱浸试验中,反应360min、固液比为1∶2、温度为110℃时浸出效果最佳,浸出率达到63.48%。Fe_2O_3形貌近似为球状,粒径大小在1μm左右。白炭黑化学结构为无定型的水合二氧化硅,形貌近似为球状粒子,粒径在150nm左右。

利用粉煤灰提取氧化铝的研究现状

阐述利用粉煤灰提取氧化铝的重要意义,介绍近年来我国粉煤灰提取氧化铝技术的研究进展,指出几种主流工艺路线的优点和缺陷,并对其未来发展方向进行展望。

从粉煤灰中提取氧化铝技术进展

粉煤灰是煤燃烧后产生的主要固体废弃物,大量堆积危害严重。从粉煤灰中提取氧化铝能同时解决我国面临的铝资源短缺以及粉煤灰堆积问题。从酸法、碱法、酸碱联合法三个方向综述了当前提取氧化铝的工艺,分析了各种方法的长处与不足,并展望了从粉煤灰中提取氧化铝的前景。

猪流行性腹泻防控关键技术

介绍了猪流行性腹泻病毒(porcine epidemic diarrhea virus,PEDV)的病原学特征,提出了针对猪流行性腹泻(porcine epidemic diarrhea,PED)防控的有效措施及关键技术,以期为生猪养殖场在寒冷季节科学预防PED的发生和流行提供参考。

利用废弃含铬革屑制备工业蛋白粉的工艺探究

使用酸碱联合法处理含铬革屑,在15%的硫酸预浸泡24h后,使用氧化钙与氢氧化钠在液固比为6、水解温度为95℃的条件下水解10 h,制备出的胶原蛋白粉中水分含量为4.60%、灰分含量为4.59%、粗蛋白含量为89.38%、含铬量为16 mg/kg,达到工业蛋白粉的使用标准。

高铝粉煤灰提取氧化铝工艺比较研究

本文介绍了我国粉煤灰排放及利用现状,分析了其对环境可能的危害,及我国铝土矿资源的现状,比较了粉煤灰提取氧化铝的四种工艺:碱法、酸法、酸碱联合法和一步酸溶法,并对每种工艺的优劣势做了对比,指出高效、节能和低耗是粉煤灰提铝的发展方向。

粉煤灰提取氧化铝的技术进展

为综合利用粉煤灰资源,实现从高铝粉煤灰中提取氧化铝,文章对几种氧化铝的提取工艺进行了比较,分析了碱法、酸法和酸碱联合法生产工艺的特点和适用性,指出了不同工艺路线提取氧化铝的优势和缺陷,并简要提出了今后从粉煤灰中提取氧化铝的技术发展方向,期望为实现粉煤灰的高效利用提供参考。

餐余地沟油脱胶条件的优化研究

采用混合酸-碱-水联合脱胶法,对餐余地沟油中的胶体物质进行处理和去除,并对脱胶条件进行了确定和优化。得到的最佳脱胶条件为:0.3%柠檬酸和0.4%磷酸组成混合酸溶液,在85℃下搅拌反应30 min,然后45℃下用10%的氢氧化钠溶液控制溶液p H为5～6反应30 min,最后加入油脂质量3%的蒸馏水,75℃下搅拌反应30 min,恒温静置2 h,2 000 r/min离心5 min。在最佳的脱胶条件下,对5种常见的地沟油进行脱胶处理,脱胶率最高可达97.37%。

煤基活性炭的化学去灰

对煤基活性炭的各种去灰方法进行了评述，其中重点评述了联合碱酸溶液去灰法的原理、工艺参数、效果和对产品性能的影响，并以３个去灰实例说明。还介绍了新产生的高温氯化法。

莫来石-刚玉催化剂载体制备及其性能研究

以我国特色高铝粉煤灰为原料,采用酸-碱联合法制备莫来石-刚玉催化剂载体,利用比表面积全自动物理吸附仪(BET)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、电感耦合等离子体质谱仪(ICP-OES)等系列表征手段进行了深入分析。结果表明,采用酸-碱联合法制备工艺,即首先在硫酸浓度为1.5 mol/L,反应温度为85℃,液固比为7,反应时间90 min;随后在NaOH浓度为200 g/L、反应温度为95℃、液固比15、反应时间150 min条件下预处理粉煤灰,二氧化硅的脱除率达到58.51%,非晶态二氧化硅脱除率为83.49%。所获得的以莫来石和刚玉为主要成分的催化剂载体具有较高的比表面积和吸水率,分别为39.35 m^(2)/g和70.01%。耐热温度达到1100℃,颗粒大小在20~50μm之间,呈由短棒相互黏结在一起的多孔球形结构。X射线衍射表征结果显示,载体矿物相只有莫来石和刚玉,表明具有较好的化学稳定性和机械强度。孔分布分析结果表明,催化剂载体具有较宽的孔径分布,孔大小主要集中在约10 nm。