湿型粘土砂再生工艺研究与应用

结合铸件结构和兰佩制芯中心特点,围绕铸件质量、制芯效率和再生成本3个方面对废砂再生项目充分策划,确立开发原则、实现路径、工艺方案和再生方法。详细阐述了热法再生工艺的开发、应用及控制过程,针对试验调试中出现砂粒表面颜色均匀性差、酸耗值高、粉尘大、砂芯局部疏松及吹胺时间长等问题进行逐一分析,制定相应措施,对再生设备进行工艺整改,使其满足铸件质量和制芯设备要求。研究了原砂和再生砂对冷芯树脂砂抗拉强度和流动性的影响,探索再生砂与原砂最佳使用比例。最后指出,虽然再生砂比原砂成本偏高,但废砂再生循环利用可以减少废砂排放,避免污染环境,降低材料和能源的消耗。

砂型铸造旧砂再生技术与实践

介绍了多种旧砂再生方案的特点及适用范围,并阐述了混合旧砂再生后用于制冷芯的试验验证,利用3 t/h贯通式焙烧炉热法再生,机械研磨机进行机械研磨,得到的再生砂回收率为80%,并通过4组试验数据得出,再生砂与原砂的配比为3:1时,型砂瞬时强度达到0.70 MPa,24 h强度达到1.80 MPa。

铝合金铸件冷芯用球形砂的选择与应用

为了在铝合金缸体铸件的生产中更好地应用陶瓷球形砂,对铸铝用球形砂的理化及制芯工艺性能进行了全面的分析检测。对球形砂的粒度、酸耗值和高温膨胀性能对冷芯质量的影响进行了实验室试验及生产验证,并和其他芯砂进行了对比。经试验,挑选出的陶瓷球形砂(或陶瓷砂)性能良好,在一些铝缸体的冷芯上得到了成功应用,解决了水套芯、油道芯易变形,粘砂和气孔等问题。

碱酚醛混合树脂砂再生工艺探索

铸造用树脂砂有很多种再生方法,而通常用脱膜率即灼烧减量的变化来评价再生效果。本文介绍了不同条件下热法对碱酚醛混合树脂砂进行再生的效果对比,以及旧砂在实际生产中的应用情况。通过系列试验,重点对灼烧减量及酸耗值进行了对比分析,充分焙烧再生后的旧砂完全满足生产要求,为企业降低生产成本及污染物排放提供了有力保障。