由膨润土酸解渣制取水玻璃的试验研究

作者在用x-射线衍射法对膨润土酸解法进行分析的基础上，探讨了用它制取水玻璃的可行性。结果表明，酸解法中的主要成份为活性SiO2，易与碱溶液反应；减没液中加入少量水玻璃．可使酸解法中活性SiO2的浸出速率及浸出率有明显提高；在最佳工艺条件下，活性SiO2的浸出率在97％以上，制得的水玻璃质量符合国家标准。

膨润土酸解渣碱浸滤液脱色试验研究

研究了用双氧水脱除膨润土酸解渣碱浸滤液颜色的方法。实验结果表明 ,在最佳工艺条件下 ,脱色率达 86%以上 ,制得的产品水玻璃的外观符合国标要求。

酸解渣TZ1^#、TZ2^#中钛的物相分析

研究硫酸法生产钛白粉产生的酸解废渣中钛矿物的物相分析,对如何回收再利用酸解渣中的二氧化钛,可起到一定的指导作用。在配合工艺研究,对水洗中和酸解渣时的水样,取样进行了TiO2的测定。证明了酸解渣中存在一定量的水可溶盐类中含有TiO2。因此,在进行酸解渣的钛矿物物相分析,应对水可溶盐类中的TiO2进行测定。

二次铝灰酸解渣温和脱硅制备镁铝尖晶石

二次铝灰是铝工业熔铸过程产生的危险废弃物,可用于制备高值镁铝尖晶石材料,但其中的硅易转化为低膨胀性硅酸盐,影响产品品质。提出二次铝灰酸解渣温和脱硅—成型烧结制备镁铝尖晶石工艺,考察了NaOH浓度、液固比、温度和时间对脱硅率的影响,并对脱硅过程进行了动力学计算与转化行为分析。结果表明,脱硅过程的最优反应条件为:NaOH浓度100 g/L、液固比6 mL/g、反应温度70℃、反应时间10 min,硅脱除率可达49.60%。当轻质氧化镁添加量20%、成型压力150 MPa、烧结温度1 600℃、烧结时间3 h时,所制备的镁铝尖晶石体积密度为2.76 g/cm^(3),显气孔率为21.85%,满足工业使用要求。本研究可为二次铝灰的资源化利用提供新思路。

钛白酸解渣磁选回收利用技术研究

对钛白酸解渣进行了1粗1精选别方案、粗磨选别方案、细磨再选方案的磁选对比试验,结果表明:采用细磨再选方案选出的精矿TiO_(2)品位最高,粗磨选别方案次之,1粗1精选别方案最低。在酸解过程中,细磨再选方案和粗磨选别方案得到的精矿酸解指标基本类似,均较好。而在沉降过程中,1粗1精选别方案的精矿沉降效果较好,主要是由于其产物中大颗粒较多,便于沉降。在酸解反应模型中发现,酸解反应是分步进行的,颗粒的大小、杂质含量等都是影响酸解反应的主要因素。

钛白粉酸解泥渣危险特性及处置研究

硫酸法钛白粉生产过程中主要产生的危险废弃物为酸解泥渣。酸解泥渣属于《国家危险废物目录》中规定的HW34类危险废弃物,主要危险特性为腐蚀性和毒性。按照危险废弃物鉴别标准,对酸解泥渣的危险特性鉴别表明,该渣p H<2时具有腐蚀性,Cr、Cu、Zn等因子的浸出毒性和毒性含量均低于鉴别标准要求,因此该渣不具备毒性。采用水洗处理后,水洗渣的p H在9.5左右,不再具有危险特性,可作为一般固体废弃物实现安全处置或综合利用。

新型溢流器高效回收钛白酸解尾渣中的钛

中国是世界上最大的硫酸法钛白生产国,目前已累计堆积超过千万吨副产品酸解尾渣。酸解尾渣中含有大量未反应的粒径大于25μm的钛铁精矿,酸解尾渣堆积而不利用就造成了严重的环境污染和资源浪费。根据酸解尾渣颗粒沉降实验分析,发现酸解尾渣料浆具有良好的沉降和易分层特性。通过建立干扰沉降末速度计算式,得出酸解尾渣中颗粒切割粒度25μm的沉降速度为0.60 mm·s?1。基于流动、分选机理和沉降特性分析,设计了适用于酸解尾渣分离工艺的新型DTB(draft tube babbled)溢流分离器,并进行了结构参数优化,获得了溢流器最优结构参数和最佳分离效果。结果表明,外排溢流含有极少量大于25μm的钛铁精矿颗粒,回收的钛品位达27%,回收率为73%。这些结果为大规模回收酸解尾渣中钛资源提供了基础数据。

钛白酸解尾渣旋流分级数值模拟与实验研究

针对酸解尾渣旋流分级过程中分离精度较低的问题,采用数值模拟和实验验证的方式对工艺进行优化。模拟研究表明:当进口速度为1.78 m/s时,高钛品位的粗颗粒的回收效率是91.1%,TiO2回收率偏低;当进口速度为2.78m/s时,杂质细颗粒的分离效率是62.9%,显著降低。为保证高分离精度,进口速度需控制在2.28m/s。进一步研究表明,当进口速度为2.28m/s时,分级后溢流产物的体积平均粒径(D[4,3])为9.2μm,底流产物的体积平均粒径可达43.6μm,有90.3%的杂质细颗粒得到脱除,二氧化钛回收率可达59.3%。

声荣环保钛白酸解尾渣回收技术国内领先

由湖北声荣环保节能科技有限公司承担的《钛白酸解尾渣回收及综合利用技术》通过了钛白粉产业技术创新战略联盟、国家化工行业生产力促进中心钛白分中心组织的专家评审，采用该技术对酸解渣进行回收与综合利用，专家们一致认为该技术水平达国内领先。

硫酸法钛白酸解尾渣工艺矿物学特性分析

采用激光粒度仪、XRD、XRF、ICP-AES、SEM-EDS、比重法、筛分法等对硫酸法钛白生产过程中酸解尾渣进行系统的工艺矿物学特性分析,旨在为回收钛资源提供理论指导。研究表明,酸解尾渣表面潮湿,液相约占45%,其中易水解的可溶钛为4.06%（以Ti O2质量分数计）;固相中不溶Ti O2干基含量为17.14%,固相颗粒粒径主要分布于1~100μm,密度为3.21 g·cm-3,颗粒大小、形状不一,有块状、锥状及团聚絮状。通过筛分实验得知钛矿与其他杂质颗粒的粒径、密度有明显差异,少量120μm以上颗粒含有石膏,密度约3.41 g·cm-3;18~75μm主要为钛铁矿,密度大于3.54 g·cm-3,钛品位可达26%;18μm以下颗粒主要为硅泥,密度约2.90 g·cm-3,易团聚,与水形成黏稠物,难分离。

钛白粉厂酸解泥渣水洗处理技术实验研究

为研究水洗法消除钛白粉厂酸解泥渣腐蚀性的可行性,以攀钢钛业钛白粉厂酸解泥渣为研究对象,依据国家危险废物鉴别标准对水洗后的酸解泥渣进行分析。实验结果表明:水洗法可以有效解决酸解泥渣腐蚀性问题并可降低其浸出毒性,用该方法来处理钛白粉厂酸解泥渣是可行的,通过洗涤后可由危险废物转为一般工业固体废物管理。

磷矿酸解料浆与高分子絮凝剂形成的絮团特性研究

用光学连续摄像技术研究了不同絮凝条件下磷矿酸解渣与聚丙烯酰胺形成的絮团特性。实验结果表明酸解料浆与聚丙烯酰胺絮凝剂形成的絮团具有分形几何特征。应用分形理论得到絮团降落速度与絮团孔隙度和絮团密度的关系式。用激光粒度分布仪在线测定了流体力学条件对该体系絮团强度的影响，在湍流情况下絮团最大平均粒径取决于酸解渣原始平均粒径和体系的能量耗散。较大的絮团破坏主要以裂解为主，在最小的湍流漩涡区也存在相当程度的剥离破坏。试验发现絮团强度随聚合物分子量的增加而提高，对于获得最大平均粒径的稳定絮团存在最佳的絮凝剂加入量。

磁选技术在硫酸法钛白酸解泥渣中的应用初探

通过采用某型号磁选机对硫酸法钛白酸解热过滤后的泥渣中的残钛进行回收,并对回收得到的钛精矿进行半定量分析,同时开展实验室酸解试验研究,初步证明了磁选机对酸解泥渣中残钛回收、利用的可行性,提出下步持续性优化工业试验的指导性建议。

玉米芯可生产柠檬酸并联产木糖醇

一种不用玉米、只用玉米芯就能生产高品质柠檬酸并联产木糖醇的独创工艺由安徽丰原发酵技术工程研究有限公司开发成功。该技术以玉米芯的酸解渣为原料，改变了以往用玉米等粮食生产柠檬酸的高成本路线，实现了柠檬酸原料的“非粮”替代，可大大提高柠檬酸产品的市场竞争力。