酸轧活套基础崩塌原因分析及改进方案

针对邯钢一冷酸轧线入口活套基础出现的崩塌现象进行了详细的原因分析,根据不同的原因采取了相应的改进措施,并且设计一种酸轧线活套内轨道基础维修装置。此装置加工简单,安装省时,且安装时可以分阶段完成。解决了传统的重新浇筑、灌浆方法恢复损坏轨道基础时间过长的限制,实现快速完成对损坏轨道基础的维修,减少酸轧线的日常检维修时间,确保了酸轧线的正常高效生产节奏。

酸轧机组拉矫机工作辊磨损预测模型研究

酸轧机组是冷轧产品的重要生产设备,在金属加工行业中起着至关重要的作用,其中拉矫机作为酸轧机组的核心设备之一,负责对金属卷材进行矫直、拉伸和去应力等工序。然而,长期运行和高强度的工作环境使得拉矫机的工作辊容易遭受磨损,严重影响了生产效率和产品质量。基于此,文章简要阐述了酸轧机组拉矫机的结构特点,并对酸轧机组拉矫机工作辊的磨损特征和磨损机理进行了深入分析,从而提出了建立酸轧机组拉矫机工作辊磨损预测模型的有效措施。

酸轧机组智能巡检机器人开发与应用

介绍柳钢1550mm酸轧机组轧机段机组利用巡检机器人热成像对温度识别功能实时对传动电抗器和直流快速开关设备进行巡检,提前发现发热异常触点。及时对隐患进行处理,保证设备稳定运行。其中介绍了:系统结构组成,包括系统架构、后台管理系统、轨道系统、电源系统、位置跟踪形式。巡检机器人设备功能清单,包括巡检机器人主要功能模块、巡检机器人参数、设备清单。系统主要功能,包括视频识别、红外测温、任务管理、巡检功能、数据统计,作用分析等。

酸轧机组中激光焊机焊缝检测系统的应用

研究了焊缝检测系统(QCDS)在冷轧厂酸轧机组米巴赫激光焊机上的应用,通过QCDS的技术检测手段,加上数据分析,现场操作人员可以从焊缝形貌,焊缝真实数据等参数整体上判断焊缝的质量,通过QCDS数据的检测可以动态的监控焊接参数的合理性,从而优化参数减少断带率。

深冲钢酸轧断带的原因分析和改进措施

断带是酸轧生产中常见的一种生产事故,尤其是作为软钢系列的深冲钢,给正常的工业生产带来很大的影响,造成较大的经济损失。通过分析研究深冲钢在酸轧生产过程中的断带,发现造成断带的主要因素为原料卷中含有Al_(2)O_(3)和保护渣等夹杂、孔洞,轧制力及轧制参数设置不当等。为了减少深冲钢的酸轧断带,根据分析出的原因制定有针对性的改进措施,断带改善明显。

酸轧超宽幅板乳化液斑缺陷控制技术

简要介绍某钢厂酸轧机组乳化液系统中乳化液斑产生的原因和机理,确定造成乳化液斑缺陷与乳化液杂油含量有关,通过对油路改造,辊箱密封,油压等调整,使乳化液斑缺陷率下降36%,提高了超宽幅板表面质量合格率,减少客户抱怨,保证交货期。

2180mm酸轧机组带钢表面水印形成原因及控制

随着河钢集团邯钢公司产品转型升级,带钢表面质量要求越来越高,而轧后带钢表面水印则成为产线经济效益提升的制约。本文从热轧原料、轧辊表面质量、辊缝润滑、乳化液浓度、轧制策略、压下分配等工艺方面,系统地分析了邯钢2180 mm酸轧机组带钢表面水印的形成原因,认为水印缺陷主要由带钢表面粗糙度均匀性太差、轧辊粗糙度在带钢表面不均匀复制所致。通过降低轧辊表面粗糙度,提升轧辊粗糙度RPC,降低F5机架压下率,提升末机架乳化液浓度,加强轧辊喷嘴检查,提高原料表面质量等措施,轧后带钢表面水印缺陷得到有效控制,为后序生产汽车外板创造了基础条件。

梅钢酸轧出口带钢厚度超差判定功能的设计与应用

梅钢酸轧出口带钢厚度判定功能由梅钢公司设备部自动化二室自主设计开发,目的是防止不符合厚度标准的带钢进入到下道机组或最终用户。原先梅钢酸轧对带钢出口厚度的判定很简单,是对带钢全长厚度都超标才判定不合格,而工艺的需求是针对不同的下道机组和不同的用户进行精细判定。针对酸轧L1、L2控制系统的特点,提出了酸轧厚度质量判定系统的设计思路,并对应用过程中出现的问题进行了分析和优化。实践证明,酸轧厚度质量判定系统的应用大大减少了因产品厚度不符而造成的质量纠纷。

制造管理系统中梅钢冷轧酸轧机组计划的编制

梅钢1420酸洗-冷轧联合机组是国内第一条自主集成的五机架冷连轧机组,承担着给后续1420冷轧连续退火机组(C112)、连续热镀铝锌机组(C108、C208)等三条机组提供原料的任务,同时具备生产成品轧硬卷的能力。酸轧计划是将热轧轧出的在制品热卷按流向、合同交期、物流和设备等方面的要求编人生产计划,酸轧机组收到生产计划后,将在制品加工成轧硬卷,从而确保合同按期完成和冷轧各机组生产稳定顺行的流程。

钢铁冷轧厂酸轧机组的自动化控制策略研究

在当今繁荣的工业产品生产活动中,提高钢铁产量对于社会经济的稳定发展至关重要。本文从钢铁冷轧厂的角度,介绍了将自动化控制技术融入酸轧机组的工艺方法,以提升酸轧机组的自动化水平,并在此基础上提高钢铁产品的质量,以供借鉴。

基于动态阈值的酸轧机组设备健康监测及故障诊断

为了满足生产制造设备运行的安、稳、长、满、优的目标,本项目针对武钢日铁(武汉)镀锡板冷轧产线设备健康状态监测提出了一种基于动态阈值的神经网络模型的构建方法,并在其酸轧机组中通过该方法构建了一组针对不同规格型号钢卷的设备健康监测及故障诊断管理系统。该构建过程包括了底层的数据采集、数据传输、数据预处理、数字孪生、建模和最终的模型结果验证。结果表明所提出的方法在冷轧工艺所涉及的机组设备健康状态监控中切实有效。

强化Dynasearch & TS算法求解酸轧生产调度问题

酸轧生产调度的主要任务是在满足酸轧机组生产工艺和能力约束下,考虑下游机组的流向需求,为保证生产连续性和平滑过渡的要求,从给定候选池中选择适合的板卷构成一个酸轧调度单元.针对此问题,本文建立了以最小化过渡费用和调度单元剩余容量惩罚费用为目标的整数规划模型,提出了一种嵌入强化Dynasearch算法的禁忌搜索混合算法.该混合算法采用基于最小插入法的两阶段启发式产生初始解,根据采用邻域结构的不同设计双禁忌表,为了避免算法陷入局部最优,在禁忌搜索的每次迭代过程中嵌入Swap邻域和Inner-insert邻域相结合的多交换Dynasearch邻域,并设计了多项式动态规划算法搜索该邻域.针对问题的特征,提出了Block分区结构,基于此分析了多个可行解性质,有效降低了搜索空间.与一般禁忌搜索算法比较,结果表明所提出的强化Dynsearch & TS(Tabusearch)算法求解效果明显优于一般TS算法,平均改进量为3.62%,算法运行时间大大缩短.验证了该算法在解决此类问题的有效性.

1420酸轧机组滚筒飞剪故障原因及改进措施

在简介 1 42 0酸轧机组滚筒飞剪结构的基础上 ,着重探讨了飞剪剪切不良的故障原因及提出相应的改进措施 。

动态设定及自适应技术在酸轧机组上的应用

为了提高动态变规格时带钢头尾厚度的控制精度,宝钢在酸轧机组采用了动态设定和自适应技术。该技术采用实测数据,提高了轧制模型输入数据的准确度。使用轧制力动态自适应计算,提高了轧制力和辊缝计算的精度,并对辊缝的设定值进行补偿。还分析了动态变规格的条件、阶段和模式。根据该技术应用前后实绩数据的对比,证明它对减少动态变规格头部超差长度、提高头部厚度控制精度效果较好,具有良好的应用前景。

冷轧薄板工程酸轧联合机组的选型与设计

介绍了国家“十五”计划重点建设项目邯钢130万t冷轧薄板工程酸轧联合机组生产工艺流程、机组主要参数和机组的设计选型特点。该项目的建成投产,对于实施产品和工艺结构调整,全面提高产品市场竞争力,建设国际水平现代化邯钢具有重大意义。

带钢DX51D+Z酸轧分层缺陷研究

采用光学显微镜、扫描电子显微镜和能谱仪对某公司带钢DX51D+Z酸轧过程中的分层缺陷进行研究。结果表明,Al2O3和非金属夹杂物是造成酸轧钢带分层的主要原因,碳元素在界面处的聚集加速了脆性断裂。

酸轧机组人工神经网络仿真系统

为了提高酸轧机组的控制模型精度,消除模型训练的出错故障,为系统增加了人工干预和在线调整功能。在对原系统进行了深入分析的基础之上,建立了新的酸轧机组人工神经网络仿真系统,并通过网络与生产系统直接相连。制定了数据筛选方法,设计了调整过程算法和离线人工神经网络算法。通过实际应用所产生的数据进行分析,经过离线训练后的全局误差要比初始误差要小得多,误差精度从10-2提高到了10-4。实际应用结果表明了系统的有效性和实用性。

改善酸轧机组测张辊表面划伤的研究

分析了宝钢 1 42 0冷轧酸轧机组 4#机架后的测张辊在正常轧制中产生的划伤问题 ,通过对测张辊的表面状态、辊径、安装高度以及轴承的改进 ,彻底解决了因测张辊表面划伤而直接导致带钢表面划伤的产品质量问题。

MES在安钢冷轧1550mm酸轧机组的应用

简要介绍了安钢集团冷轧公司生产制造执行系统的应用及业务流程管理情况,并针对TMEIC酸轧机组的特殊要求进行了数据双向自动采集,对MES的网络布局及功能结构进行了阐述,并对运行效果给予了概括描述,为其他同类机组的现场应用提供了一定的参考。

酸轧联机压下油缸压力传感器外置安装方式的研究

酸轧联机压下油缸压力传感器外置安装时,延伸管路可能会造成压力损失和数据检测时滞问题。基于设计的酸轧联机压下油缸压力传感器数据采集系统,模拟实际压下油缸轧制状态,对压下油缸压力传感器的外置安装方式进行了高压实验研究。实验结果表明:在25 MPa左右的液压环境下,采用总长为5 m的直线型油管延伸压力传感器安装时,管路中最大相对压力损失为0.719%;采用总长为5 m、弯头数为3个的弯折型油管延伸时,最大相对压力损失为0.998%;时滞均在误差范围内。根据实验数据提出了压力传感器外置安装策略并进行了应用验证,现场调试结果表明,安装方案完全符合生产要求。