酸轧机组拉矫机工作辊磨损预测模型研究

酸轧机组是冷轧产品的重要生产设备,在金属加工行业中起着至关重要的作用,其中拉矫机作为酸轧机组的核心设备之一,负责对金属卷材进行矫直、拉伸和去应力等工序。然而,长期运行和高强度的工作环境使得拉矫机的工作辊容易遭受磨损,严重影响了生产效率和产品质量。基于此,文章简要阐述了酸轧机组拉矫机的结构特点,并对酸轧机组拉矫机工作辊的磨损特征和磨损机理进行了深入分析,从而提出了建立酸轧机组拉矫机工作辊磨损预测模型的有效措施。

酸轧机组智能巡检机器人开发与应用

介绍柳钢1550mm酸轧机组轧机段机组利用巡检机器人热成像对温度识别功能实时对传动电抗器和直流快速开关设备进行巡检,提前发现发热异常触点。及时对隐患进行处理,保证设备稳定运行。其中介绍了:系统结构组成,包括系统架构、后台管理系统、轨道系统、电源系统、位置跟踪形式。巡检机器人设备功能清单,包括巡检机器人主要功能模块、巡检机器人参数、设备清单。系统主要功能,包括视频识别、红外测温、任务管理、巡检功能、数据统计,作用分析等。

酸轧机组中激光焊机焊缝检测系统的应用

研究了焊缝检测系统(QCDS)在冷轧厂酸轧机组米巴赫激光焊机上的应用,通过QCDS的技术检测手段,加上数据分析,现场操作人员可以从焊缝形貌,焊缝真实数据等参数整体上判断焊缝的质量,通过QCDS数据的检测可以动态的监控焊接参数的合理性,从而优化参数减少断带率。

制造管理系统中梅钢冷轧酸轧机组计划的编制

梅钢1420酸洗-冷轧联合机组是国内第一条自主集成的五机架冷连轧机组,承担着给后续1420冷轧连续退火机组(C112)、连续热镀铝锌机组(C108、C208)等三条机组提供原料的任务,同时具备生产成品轧硬卷的能力。酸轧计划是将热轧轧出的在制品热卷按流向、合同交期、物流和设备等方面的要求编人生产计划,酸轧机组收到生产计划后,将在制品加工成轧硬卷,从而确保合同按期完成和冷轧各机组生产稳定顺行的流程。

基于动态阈值的酸轧机组设备健康监测及故障诊断

为了满足生产制造设备运行的安、稳、长、满、优的目标,本项目针对武钢日铁(武汉)镀锡板冷轧产线设备健康状态监测提出了一种基于动态阈值的神经网络模型的构建方法,并在其酸轧机组中通过该方法构建了一组针对不同规格型号钢卷的设备健康监测及故障诊断管理系统。该构建过程包括了底层的数据采集、数据传输、数据预处理、数字孪生、建模和最终的模型结果验证。结果表明所提出的方法在冷轧工艺所涉及的机组设备健康状态监控中切实有效。

钢铁冷轧厂酸轧机组的自动化控制策略研究

在当今繁荣的工业产品生产活动中,提高钢铁产量对于社会经济的稳定发展至关重要。本文从钢铁冷轧厂的角度,介绍了将自动化控制技术融入酸轧机组的工艺方法,以提升酸轧机组的自动化水平,并在此基础上提高钢铁产品的质量,以供借鉴。

1420酸轧机组滚筒飞剪故障原因及改进措施

在简介 1 42 0酸轧机组滚筒飞剪结构的基础上 ,着重探讨了飞剪剪切不良的故障原因及提出相应的改进措施 。

动态设定及自适应技术在酸轧机组上的应用

为了提高动态变规格时带钢头尾厚度的控制精度,宝钢在酸轧机组采用了动态设定和自适应技术。该技术采用实测数据,提高了轧制模型输入数据的准确度。使用轧制力动态自适应计算,提高了轧制力和辊缝计算的精度,并对辊缝的设定值进行补偿。还分析了动态变规格的条件、阶段和模式。根据该技术应用前后实绩数据的对比,证明它对减少动态变规格头部超差长度、提高头部厚度控制精度效果较好,具有良好的应用前景。

酸轧机组人工神经网络仿真系统

为了提高酸轧机组的控制模型精度,消除模型训练的出错故障,为系统增加了人工干预和在线调整功能。在对原系统进行了深入分析的基础之上,建立了新的酸轧机组人工神经网络仿真系统,并通过网络与生产系统直接相连。制定了数据筛选方法,设计了调整过程算法和离线人工神经网络算法。通过实际应用所产生的数据进行分析,经过离线训练后的全局误差要比初始误差要小得多,误差精度从10-2提高到了10-4。实际应用结果表明了系统的有效性和实用性。

改善酸轧机组测张辊表面划伤的研究

分析了宝钢 1 42 0冷轧酸轧机组 4#机架后的测张辊在正常轧制中产生的划伤问题 ,通过对测张辊的表面状态、辊径、安装高度以及轴承的改进 ,彻底解决了因测张辊表面划伤而直接导致带钢表面划伤的产品质量问题。

MES在安钢冷轧1550mm酸轧机组的应用

简要介绍了安钢集团冷轧公司生产制造执行系统的应用及业务流程管理情况,并针对TMEIC酸轧机组的特殊要求进行了数据双向自动采集,对MES的网络布局及功能结构进行了阐述,并对运行效果给予了概括描述,为其他同类机组的现场应用提供了一定的参考。

酸轧机组轴线的检测与分析

针对冷轧钢厂酸轧机组的检测问题,研究了轴线的精密检测方法,研究了计算酸轧机机架中心坐标的相交线法和最小二乘拟合圆法,并在固定斜率的条件下计算出酸轧机组机架中心的拟合直线,最终获得每个机架中心与轴线的偏距。研究和计算后发现,采用最小二乘拟合圆法计算酸轧机组机架中心的坐标,能更好地反映酸轧机每个机架中心的实际偏移量。

冷轧先进高强钢酸轧机组生产技术研究

通过对冷轧先进高强钢在酸轧联合机组工业化批量生产技术进行探讨,分析了影响冷轧先进高强钢焊缝质量、酸洗后表面质量及高强钢轧制稳定性等几个方面的主要因素,从焊接工序、酸洗工序及冷连轧工序提出相应的控制措施,保证了先进高强钢生产稳定运行及质量可控。

酸轧机组电磁感应加热装置控制系统开发

以S7-1200 PLC作为主控制器,设计开发了酸轧机组电磁感应加热装置控制系统。首先简要描述了电磁感应加热装置的主要控制功能和硬件配置选型,然后详细介绍了电磁感应加热装置的功率调节控制器结构、功率设定值计算、功率过程值计算、功率设定值修正等核心控制算法的具体实现细节,最后给出了实际应用效果。该电磁感应加热装置自投运以来,大幅提高了酸轧机组硅钢产品质量和产量,带来了显著的经济效益。

酸轧机组物料跟踪调整方法优化简析

物料跟踪是酸轧联合机组全连续自动控制的关键功能,它起到生产过程自动控制的调度作用。在跟踪信号发生错位时,通过一种简易的优化技术可快速实现调整的目的,保证生产的持续进行或者减少处理的时间。该优化技术还提供了一种直观了解计算机内部信号管理实时状态的工具供操作人员使用,用于对生产线位置的调整;供计算机维护人员使用,用于对计算机内部状态管理以及位置跟踪管理监视,并且提供状态修改;其中对计算机内部状态调整使用EXCEL工具开发了界面,保证调整过程的快速和安全。

首钢酸轧机组4~#纠偏装置缺陷分析及其改进

针对北京首钢冷轧薄板有限公司酸轧生产线上酸洗工艺段出口烘干风机和1#出口活套之间的带钢经常出现跑偏而损伤设备的问题,分析了4#纠偏装置的设备结构、纠偏原理,以及无法正常纠偏带钢的原因,通过将纠偏框架的固定旋转中心移到设备下侧,将感应式检测传感器移到上部以检测进带带钢,采用前馈控制,再配合活套出口的5#比例积分型纠偏装置的纠偏作用,使带钢实现了平稳运行。

新钢1550mm酸轧机组过程控制系统分析及应用

介绍了新钢1550mm酸轧机组过程控制系统(L2)的组成及功能,并深入阐述了L2系统内部各个进程间、L2与L1、L2与L3之间数据流的流向。现场应用表明,该系统具有良好的稳定性、准确性和灵活性。

1420酸轧机组钢卷溢出边缺陷的原因与解决措施

在简介1420酸轧机组出口设备的基础上,着重探讨了钢卷内圈产生溢出边的原因及相应的改进措施,从而提高了钢卷的质量,提高了板厂的成材率和经济效益。

攀钢冷轧厂酸轧机组出口段全自动控制分析

介绍攀钢冷轧厂酸轧机组出口段工艺及自动控制顺控的组成 ,全自动操作的原理、实现方法及在调试中对工艺、顺控的优化。

宝钢某酸轧机组异物压入缺陷分析

异物压入缺陷一直是酸轧机组长期存在的典型缺陷，然而一直以来辊系剥落物被认为是主要的异物压入源，却忽略了除辊系剥落以外的其它因素；本文通过对多种异物压入的产生过程在实际生产中进行模拟与分析，结合宝钢某酸轧机组实际异物压入缺陷产生情况并从设备漏油、氧化铁粉、机架油泥以及漂洗槽槽底脏污、成分分析和扫描电镜观察微观结构等多角度出发，明确和完善了对异物压入产生源的认识，对消除酸轧机组异物压入缺陷有一定的指导意义。