酸连轧薄带钢塌卷缺陷工艺改进

本文介绍了安钢冷轧有限公司1550mm酸连轧机组生产0.25~0.40mm厚度薄规格钢卷心形卷缺陷,通过带钢板形控制和卷取张力控制的优化,并对新型钢套筒不断进行试验,逐步实现了0.4mm以下厚度带钢不同厚度范围带钢的卷形控制。

酸连轧动态变规格的研究和应用

分析了酸连轧动态变规格的控制原理和控制理论,并通过修改变规格过程中加减速的控制方法和调整变规格过程中各模型参数的设定方法,给出了有效的动态变规格策略。实践证明,该控制策略实现了焊缝的稳定通过率,有效降低了带头带尾厚度超差长度,进而提高了酸连轧轧制的成材率。

酸连轧光面产品板形控制研究

由五机架冷连扎机组与连续酸洗机组共同组成的酸轧生产线是冷轧薄板部的新型生产线。根据酸轧连轧机生产标准,其轧制产品出口厚度可低至0.3毫米,但同时存在的问题的是,当冷轧机光面轧制带钢的厚度低于0.5毫米时,很容易形成荷叶边,导致板形边部存在缺陷,且这一缺陷随着带钢厚度的变薄而愈发明显。所以,唐钢冷轧部要想实现产品规格生产范围的扩大,进而促进产品附加值的提升,就有必要加大对冷轧光面产品轧制技术的研究力度。

酸连轧机高牌号无取向硅钢焊接工艺优化

主要针对酸连轧机组高牌号无取向硅钢焊接工艺进行研究分析,明确了影响高牌号无取向硅钢焊缝质量的关键主控因素:焊接速度、拼缝间隙、退火电流、离焦量等,同时研究了不同硅含量的硅钢品种在不同退火电流下的实际焊缝微观形貌,发现不同硅钢品种的自身性能对焊缝通过性有较大影响.针对研究分析过程中发现的问题提出了改进意见,并提高了实际生产的焊缝通过率.

酸连轧中酸洗跟踪仿真实现

本文介绍了酸连轧机组工艺流程,酸洗跟踪仿真系统组成,仿真编码器算法、带钢过指定点长度、酸洗和轧机信号交接等几个关键问题。

张力计在酸连轧轧机的应用及改进

介绍了太钢冷轧硅钢厂酸连轧机组张力计在轧机的测量原理及使用,以及在实际生产过程中张力计出现的不稳定性,故障率频发。为了确保张力计测量精度的稳定性,对张力计的故障点提出针对性改进措施,在使用过程中效果明显。

张力补偿对酸连轧联机活套速度控制的影响

本文简要介绍了酸连轧生产线中活套速度的控制方法。并重点分析了联机活套在活套速度控制中与入口活套、中央活套的差异。实践证明在联机活套的速度控制中加入轧机入口张力补涨后能够明显改善轧机加减速过程中的联机活套张力稳定。

“甩机架”功能在1850mm酸连轧机组的实践应用

当故障导致酸连轧机组5个机架不能同时正常运行时,为了快速恢复生产,提出了采用“甩机架”的生产模式,从工艺操作角度总结了“甩机架”模式投入前的生产准备和应用时的注意事项,并在1 850 mm酸连轧机组进行了实践应用。结果表明:通过审核轧制计划、调整乳化液浓度、优化轧制策略、严格控制各项工艺参数等,实现了在保证设备稳定运行和产品质量的前提下以4个机架的模式继续维持生产;对于极限规格、压下率在80%以上、屈服强度高于500 MPa的高强钢,4个机架无法保证轧制过程的稳定性,满足不了质量要求,因而不适合采用“甩机架”模式进行生产。“甩机架”生产模式的快速应用为设备故障处理争取了时间,降低了停机损失。

酸连轧生产线卷取机工艺及张力控制研究

本文重点对酸连轧生产线上如何有效控制卷取机张力的稳定性作了探讨和研究。

总线型绝对值编码器在冷轧1550mm酸轧机组中的应用

结合冷轧实际工艺流程,简述总线型绝对值编码器在该机组自动控制过程中的实现方式和作用。

安钢酸轧轧硬产品表面质量的改进

安钢1 550 mm酸连轧轧硬产品主要为该厂连退机组提供原料,以0.3~2.0 mm规格为主,根据下道工序反馈目前轧硬卷存在头尾板形差、洁净度差质量问题,造成冷轧生产过程中跑偏和成品表面色差缺陷。通过研究分析,找到轧硬卷头尾板形、欠酸洗、乳化液斑等质量缺陷产生原因,并提出实施改进措施。

八钢冷轧酸轧入口应用工业视觉识别技术前景浅析

八钢1420酸连轧机组经过联机改造后,将独立的酸洗机组与轧制机组进行了整合,实现酸洗轧制高效自动化连续生产文章对八钢酸连轧机组引入工业视觉识别技术的应用前景进行分析,认为通过工业视觉识别技术与自动控制相结合的方式,可以实现机组出入口无人化功能提高生产效率.

柳钢冷轧1250mm轧机乳化液系统控制策略

本文介绍柳钢冷轧1250mm酸连轧机组中的乳化液控制系统,其中包括系统简介、乳化液系统控制。乳化液系统在整个轧机轧制过程中起着分段冷却、和对产品质量起着至关重要的作用。

取向硅钢(CGO)焊缝质量优化

为解决取向硅钢(CGO)在酸连轧机组生产过程中焊缝频繁断带问题,通过反复焊接试验,从焊接工艺参数及轧制工艺等方面进行改进,焊缝质量明显提升。

U型冷却对先进高强钢酸轧轧制力波动行为的影响

针对某酸连轧产线生产高硅牌号DP780双相钢过程出现的头尾轧制力及厚度波动问题,从全流程生产工艺及钢种组织性能特性两方面进行了研究。研究表明,热轧头尾温度均匀性不一致,导致带钢头尾性能分布不均,造成了酸轧轧制力波动。通过对热轧工序采取卷取过程U型冷却工艺方式,提高了DP780双相钢头尾卷取温度,降低了热轧卷取过程出现的头尾与带体间的冷却差异性,有效改善了汽车高强钢在酸连轧生产过程中出现的轧制力及厚度波动现象。与原工艺相比,该高硅牌号DP780双相钢头尾轧制力降低约2500kN,且提高了轧制力稳定性,降低了头尾厚度波动,有效提升了酸连轧生产节奏。

取向硅钢（CGO）焊缝质量优化

为解决取向硅钢（CGO）在酸连轧机组生产过程中焊缝频繁断带问题，通过反复焊接试验，从焊接工艺参数及轧制工艺等方面进行改进，焊缝质量明显提升。