紫金山铜矿生物堆浸提铜酸铁平衡工艺研究

介绍了紫金山铜矿生物提铜酸铁平衡工艺试验的研究结果,当采用碳酸钙中和萃余液的终点pH值为2.12时,萃余液中的总铁浓度由29.10 g.L-1下降为2.17 g.L-1,铜的损失率为6.10%,满足了生物堆浸中需要的最佳pH值和总铁浓度。中和法是解决生物堆浸—萃取—电积工艺生产循环中酸过剩、pH值过低和总铁浓度过高的有效方法,但缺点是损失一部分铜于中和渣中。采用碳酸钙作为中和剂,沉淀产物沉降性能好,体积小,易分离处理,终点pH值易控制,铜的损失小,中和剂来源广。

紫金山铜矿生物堆浸过程酸铁平衡实践与优化方向

紫金山铜矿低品位矿石采用生物堆浸—萃取—电积工艺产出阴极铜。矿石中主要铜矿物为蓝辉铜矿及铜蓝,同时含有较高含量的黄铁矿,耗酸脉石含量低。铜矿物浸出过程中,伴随着黄铁矿的氧化产酸产铁,造成堆浸系统溶液中酸铁浓度的不断累积,影响到浸出、萃取及环保处理工序,需要通过不断地中和来降低酸铁浓度。介绍了紫金山铜矿生物堆浸的技术特点,对生物堆浸过程中高酸高铁和低酸低铁两种工艺实践中酸铁平衡实践进行总结;结合紫金山铜矿矿石矿物学信息,进行酸平衡计算,确定了堆浸过程中黄铁矿氧化过程对酸铁平衡的影响;分析工艺条件对酸铁平衡的影响,并提出未来解决酸铁过剩的工艺优化方向。

试分析紫金山微生物湿法提铜工艺的完善

根据紫金山金铜矿湿法厂微生物湿法提铜工业试验和投产至今的生产实践,阐明紫金山湿法提铜工艺浸出-萃取溶液系统缺少维持酸、铁、水平衡的必要工序,提出了理想的紫金山湿法原则工艺,并归纳出紫金山微生物湿法提铜工艺完善的措施主要有:按规范封堆;增设堆浸-萃取溶液开路回收铜,中和除硫酸、铁,合格后外排工序;合理的溶池储量和符合规范建设的溶池;合格的清污分流设施;在堆浸-萃取溶液系统pH值达到不低于1.2后强力推进选择性浸出新工艺;合理的与诸工序相匹配的生产能力。

控制氧含量抑制黄铁矿浸出研究

针对高硫铜比次生硫化铜矿生物浸出过程中酸铁过剩问题,研究了通过通入N2和CO2限制矿柱中氧含量,调控铁氧化菌的生长,降低浸出液中氧化还原电位,有效抑制黄铁矿的溶解,减少浸出过程酸铁产量。结果表明:通入CO2和通入N2的同时接入富硫菌液的条件下,有效地限制矿柱中氧含量,使矿柱中的细菌以硫菌为优势菌群,浸出液中氧化还原电位低于800 mV,pH保持在1.0以上。浸出180 d,铜浸出率为77.52%,铁浸出为16.46%,电位为789 mV,pH为1.08,在保证铜浸出率基本不变的情况下有效降低铁的浸出率,浸出体系酸铁基本维持平衡。