丙烯氯醇化反应器操作优化

以１０，０００吨／年环氧丙烷装置氯醇化反应工段为对象，采用简化的机理模型，通过两相法实施过程的操作优化。考察了操作变量对反应过程的影响，并比较了不同优化目标对优化效果的影响。通过优化显著地提高了过程的运行效益，并提出了进一步提高生产能力和优化效果的途径。

氯醇化反应和氯醇化反应器

讨论了氯醇化反应过程及其影响因素,分析了三类氯醇化反应器和原理的特点。

丙烯氯醇化反应设计

氯醇化反应是氯醇法生产环氧丙烷工艺中的关键一步,它直接影响丙烯、氯气的消耗,进而影响生产成本、产品市场的竞争。1987年委托北京石化工程公司设计环氧丙烷装置时,通过总结化工厂环氧丙烷装置技术,确定了合理的丙烯氯醇化反应器工艺参数。根据该工艺参数设计的鼓泡反应器,从1994年工艺技术指标逐年提高,在2000年已接近日本昭和电工指标。2004年后,装置进行了操作优化,进一步提高了转化率,2012年后,通过设计优化,进一步提高了氯丙醇选择性。

无内件逐步溶氯管式氯醇化反应器

公开号：1370773

优化工艺控制,提高氯醇反应过程丙烯转化率

根据反应原理并结合生产运行情况,探讨氯醇化反应中影响丙烯转化率的因素——原料水中氯离子含量、原料水温度、氯醇化反应温度、氯丙醇浓度、原料水流量及丙烯与氯气进料量的摩尔配比等,提出通过优化工艺控制,降低丙烯消耗的措施,为环氧丙烷生产优化中间控制,降低生产成本提供重要参考。

丙醇氧化法制酯的机理

通过铬酸氧化丙醇制酯法,研究在硫酸-乙酸体系中,乙酸丙酯及丙酸丙酯的形成机理,及相关影响因素.

增加反应釜溢流挡板高度提高增塑剂生产中酯化反应转化率一例

论述通过增加酯化反应釜溢流板高度增加了反应釜部分容积,从而延长了物料停留时间,提高了酯化反应转化率。

比值交叉限制控制在丙烯氯醇化工序的应用

在丙烯氯醇化法环氧丙烷生产装置的丙烯氯醇化工序中,丙烯与氯气的流量控制采用比值交叉限制控制的方案,该控制方案通过Delta V系统实现。该自动控制系统实施后,取得了良好的效果。

造纸法烟草薄片浓缩液的醇化方法

造纸法烟草薄片浓缩液的醇化方法,它包括以下步骤：（1）对烟草废弃料进行萃取、固液分离处理后得萃取液;（2）将萃取液净化后浓缩至浓度为35%～45%,得浓缩液;（3）对浓缩液进行密封醇化处理,醇化温度5～30℃,醇化压力0.1～0.3Mpa,醇化时间5～20天,醇化搅拌速度30～100转/min。本发明对烟草废弃料的浓缩液进行醇化反应,可使浓缩液内部发生美拉德反应,这样其致香成分大大增加,并且减少了有害成分,在醇化后的浓缩液中加入香精香料可进一步制成涂布液,将涂布液涂布在已成型的基片上制成烟草薄片,可对烟草薄片的香气、谐调性、木质杂气、刺激性气味及余味等方面有较明显的改善。

氯醇化塔的运行管理

着重对环氧丙烷生产中的关键工序———氯醇化工序中氯醇化塔的运行情况进行总结,分别对塔压、塔温、爆炸三角区和安全管理等方面进行阐述,同时提出优化控制指标,以达到降低原料消耗、提高产品产量和质量、保证生产正常运转的目的。

一起醇化工序开车试压引发的爆炸火灾事故分析

2011年春节后，某危险化学品生产企业恢复生产在对生产系统进行试压过程中，醇化工序发生了一起爆炸火灾事故，造成2人死亡，2人受伤。 一、事故经过 醇化工序的任务是乙炔、氨混合气经过压缩、冷却，在温度为20～25℃、压力为2．0—2．1MPa下，与丙酮依次进入醇化釜A、B、C进行醇化反应，反应完成后溢流进入缓冲罐，然后反应液体送往闪蒸。醇化工序流程见图1，试压工艺流程见图2。

聚对苯二甲酸丙二醇酯的合成

系统研究了PTT合成条件对PTT产品质量的影响,分析和讨论了缩聚反应的放大效应。结果表明,酯化反应中应该使用催化剂,PDO/PTA摩尔比以1.8～2为宜。温度对缩聚反应进程有较大影响,在较低温度下以缩聚主反应为主,当温度高于260℃时,反应经历两个阶段,初期以缩聚主反应为主,后期以大分子链的热裂解为主。1,3-PDO的纯度、丙醛含量和加热色度对PTT质量影响较大。改善反应釜的脱灰效果,是解决合成中放大效应的关键因素。

醇用量及种类对聚烯烃用MgCl_2醇合物载体制备的影响

为了制备可负载烯烃催化剂的球形载体,根据沉淀析出原理,分别利用乙醇、正丁醇、正己醇、正辛醇和异辛醇制备了多种MgCl_2载体.利用X射线衍射仪、红外光谱仪和扫描电子显微镜对载体的晶型和形貌进行了分析,研究了醇用量和种类对载体制备的影响.结果表明,该方法能够制得晶体高度无序的球形载体,且载体形态和粒径与醇种类和用量密切相关.当单独采用正丁醇时,所得载体的平均表观粒径为11.98μm.异辛醇与正丁醇、乙醇配合可制得形态良好的载体,而正己醇和正辛醇则无法用于制备球形载体.

无渣皂化生产环氧丙烷新技术的开发

针对环氧丙烷生产中产生的皂化废液的回用进行了一系列实验,包括皂化废液用于氯醇化反应的小试、工业化模拟实验,用电解液作皂化剂的工业化模拟实验,皂化废液的淡化与浓缩实验,浓缩的皂化废液电解模拟实验等,提出了无渣皂化生产环氧丙烷的工业化设计方案:采用氯化钠电解液代替石灰乳液进行无渣皂化生产环氧丙烷,部分皂化废液直接返回氯醇化工序,另一部分皂化废液经过多效减压蒸发分离成浓盐水和淡水;浓盐水经重饱和后送到隔膜电解装置进行电解,产生含NaOH的电解液、Cl2和H2,Cl2返回氯醇化工序作为氯醇化反应原料;淡水返回氯醇化工序代替工业水。由此,环氧丙烷生产装置和隔膜法烧碱生产装置形成一个完整的闭路循环体系,解决了传统的氯醇法环氧丙烷生产中废渣及废水污染的问题。

手性四氢咪唑衍生物的合成及与醛的反应

用含有C2 对称轴的手性 1,2 二胺同n Bu3 Sn取代的醛类化合物反应 ,制得了具有手性辅助基的烯醇化物等价体 .再利用金属交换反应将生成的烯醇负离子同醛类化合物进行缩合反应 ,制得具有立体选择性的羟基化合物 .

浅谈乙二醇锑生产工艺

为开发深加工锑产品,拓广锑的用途,锡矿山闪星锑业有限责任公司自行开发乙二醇锑产品,成功研发年产2000 t乙二醇锑的湿法生产工艺;文章介绍了乙二醇锑生产工艺的工艺原理、工艺流程、主要技术条件和技术参数,以及产品质量和经济技术指标。

1-氯-2-甲基-4-乙酰氧基-2-丁烯制备方法的改进

用次氯酸钙和乙酸作用生成的缓冲体系非常温和,在此体系下以异戊二烯为原料进行的氯醇化反应收率可达88.6%,反应混合物可以进一步酯化重排制备维生素A的中间体1-氯-2-甲基-4-乙酰氧基-2-丁烯。