长庆气田含醇污水甲醇回收工艺技术探讨

分析了长庆气田第一天然气净化厂甲醇回收装置运行中存在的问题。针对长庆气田含醇污水水质特点 ,对待建的长庆气田第二天然气净化厂甲醇回收装置的污水处理方案、装置设备和管线材质选用以及精馏塔结构等方面进行了探讨。

壳聚糖助凝剂在含醇污水处理中的应用

针对长庆油田某天然气处理厂含醇污水在预处理中存在的含油量高、透光率低等问题,选取壳聚糖作为聚合氯化铝的助凝剂处理该含醇污水。主要研究了在壳聚糖助凝作用下含醇污水的透光和除油效果,实验表明,在壳聚糖的助凝作用下含醇污水絮凝效果显著,对含醇污水的透光率和除油率分别达到95.6%、96.8%。

CMC-PAC复配絮凝剂的制备及其在含醇污水中的应用

壳聚糖作为天然的高分子絮凝剂,其来源广泛、安全环保、可生物降解、环境友好。由于壳聚糖水溶性差,需要溶解于一定的稀酸才能使用,增加了操作程序和应用成本。本文将壳聚糖改性为羧甲基壳聚糖,使其具备水溶性。壳聚糖改性后得到可溶于水的羧甲基壳聚糖(CMC),将其与聚合氯化铝(PAC)进行复配,处理长庆油田某采气厂含醇污水,通过透光率来考察CMC-PAC复配絮凝剂对污水的处理效果。实验表明,羧甲基壳聚糖与聚合氯化铝投加量比为1∶7,反应温度为70℃,反应时间为2.5h,含醇污水透光率可达98.7%。与单独投加PAC和CMC相比,含醇污水透光率分别提高13.6%和12.3%。CMC-PAC复配絮凝剂通过吸附电中和、吸附架桥、双电层压缩、网捕等作用在含醇污水中起到了良好的絮凝效果。

子洲-米脂气田含油含醇污水预处理药剂优化

在气田开采中,为了抑制天然气水合物的生成,通常向采气管线注入甲醇,并在集气站中分离,产生了含油含醇污水。由于甲醇属毒性物质,含醇污水直接排放会影响环境,因而必须进行无公害化处置。文章介绍了子洲-米脂气田含油含醇污水预处理装置设计及实际生产情况,并通过研究含油含醇污水的组成性质、预处理以及缓蚀阻垢技术,详细分析、评价了该工艺的生产现状,对存在的问题提出了一些改进建议。

气田含油含醇污水预处理运行参数优化

在气田开采中,为了抑制天然气水合物的生成,通常向气井和采气管线注入甲醇并在集气站内分离,产生了含油含醇污水。由于甲醇属毒性物质,含醇污水直接排放会影响环境,因而需要进行无公害化处置。文章介绍了榆林气田南区含油含醇污水预处理处理流程及实际生产存在问题,并通过研究含油含醇污水的组成性质,对预处理药剂的加注量进行优化,使得处理后污水的各项指标达到最佳,减少甲醇回收装置的堵塞及腐蚀,确保生产单元平稳运行。

含甲醇污水缓蚀阻垢试验研究

油气田产出的污水,矿化度一般较高,油分和机械杂质含量都较高,经絮凝剂除掉悬浮颗粒后还具有结垢和腐蚀的倾向。文中对华北石油局采气厂的污水进行了阻垢试验和缓蚀试验,经过对几组不同的阻垢剂和缓蚀剂的实验效果的对比,选出了适合水质特点的阻垢剂和缓蚀剂,并对相关的影响因素进行了分析,得出添加浓度大于20 mg/L的IMC-50缓蚀剂,投加量为20～30 mg/L的乙二胺四乙酸盐(EDTA)作防垢剂,可取得较好效果。

Wilson性质包等在含醇污水甲醇塔气、液平衡计算中的应用

采用HYSYS软件的Wilson及NRTL性质包对长庆气田含醇污水甲醇塔进行了逐板气、液平衡计算 ,其结果与原设计采用的PROCESS软件值一致。因此 ,采用HYSYS软件代替PROCESS软件进行回收装置甲醇塔的逐板气、液平衡是完全可行的。

含醇污水溶解氧来源及对甲醇回收装置腐蚀分析

污水中的溶解氧对于腐蚀有明显的促进作用,会加剧污水处理系统腐蚀。通过分析气田含醇污水的来源、运输、处理过程中导致含醇污水中溶解氧存在的原因,并对溶解氧对甲醇回收装置的腐蚀状况进行了分析,认为甲醇回收装置存在较为严重的溶解氧腐蚀,并提出了相应的除氧工艺对策。

含醇污水预处理工艺研究

针对气田污水含油量高、矿化度高、醇含量高、pH值低等特点,采用氧化/絮凝技术对气田含醇污水进行了预处理研究。通过对氧化剂加量、pH值、混凝剂加量、有机絮凝剂加量及氧化时间的优化,提出了一种新的污水处理工艺。

陕北气田含醇污水综合治理室内实验研究

针对陕北气田含醇污水矿化度高、油分和机械杂质含量较高,pH值较低,同时溶解有一定量的CO2及O2,在甲醇回收装置运行中经常出现管线、设备腐蚀穿孔、精馏塔结垢堵塞等问题,提出用絮凝/缓蚀阻垢技术综合治理陕北气田含醇污水。含醇污水经处理后,总铁、H2S、机杂、油分含量大为降低;含醇污水对碳钢腐蚀速率可控制在0.15mm/a以下,阻垢率达到100%,很好地解决了陕北气田含醇污水甲醇回收处理过程中存在的结垢、腐蚀、堵塞等问题。

含醇污水处理装置冷换设备防腐及修复技术

针对因气田污水中大量的Ca2+、Mg2+、Fe2+、HCO3-等离子及一定量的SO42-和溶解的CO2、H2S气体造成甲醇回收装置塔底水热交换器、原料水热交换器等管束内外表面结垢、管束腐蚀穿孔、管束与管板焊接密封面渗漏等问题,对新热交换器管束进行TH-901涂层防腐处理,对已发生渗漏的热交换器管束进行部分或全部更换时也采用TH-901涂层进行防腐处理,取得了较好的效果。

含醇污水预处理系统改造效果评价

长庆油田第二净化厂原有的含醇污水预处理系统于2001年投产运行,经过多年的生产实践,取得了一定的预处理运行效果。但随着气田的开发,冬季的含醇污水量已超过原有甲醇回收装置的设计处理量,且原有的预处理系统中的设备、技术相对落后,与之所相应的管线设备腐蚀、结垢,装置不能平稳运行等问题也就突显出来。为解决上述问题,于2008年对含醇污水处理系统进行了改造和优化。就改造后及前期的含醇污水预处理系统作一个阶段性的分析和总结,同时对于现阶段存在的管线结垢、腐蚀等问题提出解决思路,加强含醇污水预处理系统的平稳运行。

陕北气田含醇污水综合治理室内实验研究

陕北气田生产中大多采用甲醇抑制水合物的形成,一部分甲醇溶于水相形成了含醇污水。含醇污水中的甲醇需回收循环使用,以降低天然气的生产成本。该含醇污水水质特点是矿化度非常高,油分和机械杂质含量也较高,pH值较低,同时溶解有一定量的CO2及O2,因此在甲醇回收装置运行中经常出现管线、设备腐蚀穿孔、精馏塔结垢堵塞等现象,严重影响装置的安全运行。针对以上问题在此提出用絮凝/缓蚀阻垢技术综合治理陕北气田含醇污水,含醇污水经处理后,总铁、H2S、机杂、油分含量大为降低;含醇污水对碳钢腐蚀速率可控制在0.15 mm/a以下,阻垢率达到100%,可以完全解决陕北气田含醇污水甲醇回收处理过程中存在的结垢、腐蚀、堵塞等问题。

含醇污水预处理工艺优化

榆林天然气处理厂担负着整个榆林南区生产污水的处理与回注、甲醇再生利用的任务,甲醇再生的质量、数量、污水回注工艺指标等对于周围环境保护、节能降耗有着重要影响。污水预处理工艺是含醇污水处理工艺的关键过程,预处理参数的好坏直接影响含醇污水的甲醇回收效率、污水回注指标和装置的处理能力,通过对预处理药剂加入、工艺操作进行分析、优化,使预处理后的各项参数达到最佳,提高装置处理能力,减少装置的堵塞和腐蚀,延长装置运行时间,使含醇污水处理后的各项指标达到最优化。

大牛地含醇污水处理系统的防垢

大牛地气田含醇污水处理系统易结垢及堵塞,为此在该气田2#处理站转水泵出口、原油浮选进口、精细过滤器进口及锅炉软水进口分别安装1套变频电磁阻垢仪防垢装置。该防垢方法取得了如下效果:污水处理系统管线与设备防垢率达到80%以上;甲醇回收装置塔盘、精滤滤芯更换周期延长2倍以上。

以响应面法优化气田含醇污水用复配缓蚀剂

针对鄂尔多斯某气田含醇污水回收装置存在严重腐蚀这一难题,首先对该装置关键设备的腐蚀原因进行了分析,然后对自主开发的5种咪唑啉类BH型缓蚀剂进行筛选,以筛选出的缓蚀剂为主剂,与IS-DSS、ACA-4两种助剂进行复配,在单因素的试验基础上,采用响应面法进行优化,得到最佳复配缓蚀剂。结果表明:在H_(2)S、CO_(2)以及HCO_(2)、 Cl^(-1)等作用下,设备表面形成的Fe;S;、Fe_(2)O_(3)、FeO、Fe(OH);等非保护性腐蚀产物是产生腐蚀的主要原因;BH-1型缓蚀剂效果最好,以其为主剂通过复配IS-DSS、ACA-4两种助剂得到的复配缓蚀剂可达到协同缓蚀的目的,当该复配缓蚀剂中BH-1、IS-DSS和ACA-4添加量分别为90.59 mg/L、30.44 mg/L和40.00 mg/L时,缓蚀率高达97.71%。

苏里格第五天然气处理厂装置产含醇污水中的甲醇回收可行性浅析

苏里格第五天然气处理厂装置产凝液在经闪蒸分离器分离后,含醇污水进入接收水罐,和苏南合作区管输非含醇污水混合,造成含醇水浓度过低,回收成本高,回收效率低。本文通过对现场工艺提出改造,对改造后的可行性进行了分析。

延长气田含醇污水处理工艺优化研究

本文针对延长气田含醇污水处理工艺的特点及存在问题,通过对含醇污水处理工艺的优化分析,有效提高了装置处理能力,保证甲醇产品质量合格,产出水达到回注标准。

含醇污水甲醇回收工艺技术探讨

天然气开发过程中伴随着大量的污水采出,这些污水除了含有矿物质、悬浮物、机械性杂质及乳化油等,同时还含有人们在井筒和地面管线中定期加注一定量的水合物抑制剂甲醇溶液。甲醇具有剧毒,直接排放会造成严重的环境污染,为了节能环保,含醇污水必须进行甲醇回收。重点探讨了苏里格气田污水的预处理工艺以及双塔精馏工艺流程,分析了预处理药剂及用量的问题,介绍了双塔精馏装置操作及常见的操作问题,为现场人员的操作提供一定的指导。