包装油墨的发展方向——醇溶油墨

由于水性凹版油墨还不能全面替代甲苯类油墨,所以油墨工业一直在努力开发易被环境接受的醇溶油墨。醇溶油墨能够帮助我们解决甲苯类油墨对健康所产生的伤害和溶剂残留影响包装食品质量等问题。在欧洲和美国,这种发展已成为一种趋势。在新加坡、韩国等国家,甲苯类油墨正在被淘汰,将被醇溶凹版油墨所代替。可以预见,在不久的将来,中国包装用的油墨将是醇溶油墨的市场。

通用于PET和BOPP薄膜的醇酯溶聚氨酯凹版印刷油墨的研制

以醇酯溶聚氨酯及带羟基的三元氯醋树脂为油墨用连结料,通过添加分散剂、有机颜料、附着力促进剂、溶剂等助剂,进行通用于PET薄膜和BOPP薄膜的凹版印刷红色油墨的制备实验,并对醇酯溶聚氨酯印刷油墨的附着牢度、粘度、遮盖力、着色力、细度等性能指标进行了分析。经过比较试验,确定了醇酯溶聚胺酯凹版印刷红色油墨的最佳配方。该油墨提高了产品的综合性能和环保性能,达到了精简产品种类,提高产品竞争力的目的。

新一代无苯醇溶性环保油墨研发成功

日前，湖南晶鑫科技股份有限公司与香港叶氏油墨有限公司合作研制成功新一代无苯醇溶性油墨。这种油墨的问世，将使我国印刷和食品包装行业的国际竞争力得到极大的提高。

新一代环保型无苯醇溶性油墨在湖南面世

日前，由湖南晶鑫科技股份有限公司与香港叶氏油墨有限公司合作研制开发出新一代无苯醇溶性油墨。长期以来，我国复合包装袋表面油墨印刷多以苯溶性凹版复合塑料薄膜油墨为主，大量甲苯释放或残留，危害环境及人体健康。为此，国内外都在研究开发使用无苯醇溶性复合塑料薄膜油墨。但由于该油墨以聚氨酯或PVB树脂为主要粘结料，乙醇等为主溶剂，致使成本过高，适印范围窄，推广使用受到局限。

新型环保醇溶性油墨树脂在成都问世

成都国和科技有限公司经多年合作研究，成功开发出具有自主知识产权的新一代环保型醇溶性油墨树脂：GH—CZ—W醇溶复合油墨树脂。

南晶鑫成功研发新一代无苯醇溶性环保油墨

湖南晶鑫科技股份有限公司与香港叶氏油墨有限公司合作，最近研制成功新一代无苯醇溶性油墨。这种油墨的问世，将使我国印刷和食品包装行业的国际竞争力得到极大的提高。

无苯醇溶性油墨

湖南晶鑫科技股份有限公司与香港叶氏油墨有限公司成功合作开发了新一代无苯醇溶性油墨。该产品使我国印刷和食品包装行业的国际竞争力得到极大的提高。

塑料薄膜凹版油墨的无苯化之路

阐述了塑料薄膜凹版油墨的国内外现状,分析了溶剂型凹版油墨、醇溶型凹版油墨和水性凹版油墨的现状及其发展。结合国家的政策导向,对塑料薄膜凹版油墨的发展趋势作出了预测。

浅谈环保油墨

目前，绿色印刷正以其强大的影响力调整并引导着全球印刷行业的发展，“绿色”、“环保”、“低碳”已经成为人们谈论的热门话题。环保油墨的应用是响应绿色印刷的实际行动之一，近年来环保油墨在食品、药品等包装印刷中开始应用，在未来几年，环保油墨的广泛应用将是大势所趋。目前的环保油墨有水性油墨、能量固化油墨、醇溶性油墨、大豆油墨、生物油墨、数字印刷油墨。以下主要对于其中的几种油墨给予介绍。

水性油墨黏度对牛皮纸印刷效果的影响

伴随着国家绿色环保的号召,印刷企业严格控制油墨中VOCs的排放量和印刷品中溶剂的残留量,为此近年来各印刷油墨供应商纷纷推出不同系列的醇溶性油墨和水性油墨。环保油墨发展初期,醇溶性油墨因成本低、工艺简单等优点迅速在众多企业中生产销售。但随着水性油墨技术的改善,水性油墨渐渐成为环保油墨的代表,而且目前也有很多方法提高水性油墨的使用效果。

包装油墨的发展方向

随着小吃食品越来越流行,人们开发了许多柔性基材用来包装和保护消费食品,如:PE、PP、OPP、PET和NYLON等。与传统的纸张和玻璃纸相比,大多数新开发塑料薄膜较难附着。以前,在较难附看的包装薄膜上便用的里即凹版油墨一般由氯化聚合物制成。在油墨生产过程中,氯化聚合物需要使用强溶剂(如甲苯等芳香族溶剂)来溶解,并在印刷过程中需用甲苯来调节油墨的粘度。现在。

薄膜水性油墨的发展简述

前言在过去的一年里,因为油墨VOC危害及对策的讨论,有关薄膜水性油墨的应用论证极其热烈,记得上一次的集中论证是在10年前,当时引发话题的是某印刷厂的薯片包装溶剂残留及气味事件,当时各个企业顺势推出系列醇溶性油墨和系列水性凹印油墨,10年过去了,醇溶油墨得到了极大的发展,而水性凹印油墨仅在纸张方面取得应用,薄膜上应用似乎在原地踏步。那么现在的薄膜水墨相比与过去到底有了多少进步,

聚焦绿色环保油墨

随着人们环保意识的不断提高，许多国家在包装印刷方面提出了卫生、环保方面的要求和制约条件，尤其是在食品包装印刷方面。“绿色食品和绿色产品”的需求出现，必然会对包装和印刷材料的环保性提出相应要求，所以无公害的绿色环保油墨成为包装印刷发展的必然要求。目前，环保油墨主要有水性油墨、能量固化油墨、醇溶性油墨、大豆油墨、生物油墨和数字印刷油墨。

柔性版印刷油墨(上)

众所周知,柔性版印刷产品的质量除了人的因素和印刷载体的因素外,最主要取决于印刷设备、印版、油墨三大要素,而其中油墨的可变因素最大,在设备和印版相对稳定的情况下,柔性版油墨的使用就成了贯穿整个工艺过程的最关键因素,因此柔印工作者有必要更多地了解它和正确地使用它。

控制好水性柔印油墨三大性能 提高纸张印刷品质

目前柔印中常用的油墨包括水性油墨、UV油墨和醇溶性油墨三大类,纸张类承印材料柔印中主要以水性油墨为主。相对于UV油墨和醇溶性油墨,水性油墨在使用成本和绿色环保方面无疑更具优势。我公司长期致力于直接接触食品的纸包装印刷业务,自2000年以来一直采用水性柔印油墨印刷,日常生产中遇到的一些印刷质量问题,和水性柔印油墨的性能有着密切的关系。

翔川油墨：优化产品结构，为印刷服务

随着人类环境保护意识的提高，绿色环保成为21世纪的发展主题。印刷产业对环保型印刷油墨的呼声也越来越高，引起了油墨制造者的密切关注，随之出现了无污染或低VOC的水性油墨、醇溶性油墨、UV油墨、无芳烃油墨以及大豆油胶印油墨等具有环保意义的产品，并迅速进入印刷材料市场。

柔性版印刷油墨概况

柔性版印刷早期使用的油墨叫做苯胺油墨,主要是以苯胺系的煤焦油为着色剂,以虫胶或其他天然树脂为连结料,以醇类和水为溶剂调制而成,所以当时的柔性版印刷被称为苯胺印刷。此外,由于当时印版是以天然橡胶雕刻而成,故苯胺油墨也被称为橡皮凸版油墨。 柔性版印刷经过许多年的发展进步,已成为当今世界包装印刷领域中发展最快和最具活力的一种印刷方式。在印刷版材方面,柔性感光树脂版已占主导地位,苯胺油墨由于污染严重,也早已为新的材料所取代。自1952年起国际上已将苯胺印刷改名为柔性版印刷,其所用的油墨也被统一称作柔性版印刷油墨(Flexographic printing ink)。在我国1990年颁布的《GB9851—90中华人民共和国国家标准—印刷术语》