醇盐法制备稀土化合物超微粉末

稀土元素具有广泛的用途,在大多数的应用中其效果都与原料的纯度、粒度、粒经分布范围等因素有关。由于超微粉末的比表面积大、化学活性高,因此可以预料,若将稀土化合物制成超微粉末,会使它的催化性能及在各种材料中的性能有明显的改变,也可使稀土有新的、更高的应用价值。

醇盐法制备氢氧化钕、氧化钕超微粉末

本文用醇盐法合成了氢氧化钕、氧化钕超微粉末,粒径为0.01～0.05μm。氢氧化钕超微粉末为六方结构;氧化钕超微粉末为立方结构。热分析结果表明,氢氧化钕超微粉末较非超微的氢氧化钕粉末有较快的失重速度。

金属醇盐法制备堇青石(Mg_2Al_4Si_5O_(18))粉末

以金属铝、镁的复合醇盐，ＭｇＡｌ２（ＯｉＰｒ）８２ｉＰｒＯＨ，和正硅酸乙酯为原料，合成制备了堇青石粉末。利用热失重／差热（ＤＴＧ－ＤＴＡ）、Ｘ－射线衍射（ＸＲＤ）、比表面测定（ＢＥＴ）、热膨胀曲线和电子扫描电镜（ＳＥＭ）等检测手段分析了所得样品的结晶过程和烧结性能。

金属醇盐法制备Ta_2O_5气凝胶

以乙醇钽为前驱物,采用金属醇盐溶胶-凝胶技术,获得了Ta2O5湿凝胶,分析了不同条件下的溶胶-凝胶过程,并初步探讨了凝胶过程机理。Ta2O5的溶胶-凝胶过程主要受到水量、催化剂用量及钽源浓度等因素的影响:体系在强酸性条件下凝胶,且随着酸性的增强,体系凝胶时间明显缩短;当水量较少时,凝胶时间随水量的增加而增加,但当水量增加到一定程度时,体系凝胶时间基本不变;实验证明,通过增大溶剂用量,体系凝胶时间延长,气凝胶理论密度降低。通过对溶胶-凝胶过程的控制,结合超临界干燥技术,获得了密度低至44 mg/cm3的Ta2O5气凝胶样品。

制备催化剂的新方法——醇盐法

介绍了一种制备催化剂的新方法——醇盐法。该方法制出的催化剂分散度高、金属粒子粒径分布均匀,适用于超细粒子的担载催化剂。

纯相YAG纳米粉体的醇盐法合成及催化剂对合成的影响

以烷氧基金属化合物为原料,乙酸为催化剂,采用金属醇盐法制备了YAG前驱体粉体,在不同温度下焙烧,得到了YAG纳米粉体,并改变乙酸与水的用量以及醇盐溶液浓度,初步探讨了催化剂及醇盐溶液浓度对合成纯相YAG粉体的影响。主要采用X射线衍射(XRD)对这些粉体进行了物相分析,并利用透射电子显微镜(TEM)对粉体进行了形貌观察。结果表明,当钇、铝2种醇盐溶液浓度比为1:2、乙酸与水的摩尔比为10:1时,在1100℃焙烧得到了纯相YAG纳米粉体。粉体分散性较好,颗粒粒径在50～80nm,大致呈球状。

醇盐法制备Cu-ZnO-SiO_2催化剂及其活性

用醇盐法制备Cu-ZnO/SiO_2催化剂.该催化剂在甲醇脱氢合成甲酸甲酯反应中的活性和稳定性均优于浸渍法和离子交换法制备的Cu-ZnO/SiO_2催化剂.根据差示扫描量热图谱和程序升温还原图谱的测定,研究了焙烧温度及还原温度对催化活性的影响,并对ZnO的助催化性能进行了研究.

醇盐部分水解法制备单相莫来石纤维

以异丙醇铝和硅酸乙酯为主要原料,采用醇盐部分水解法合成了单相莫来石纤维,研究了加水量对溶胶流变性的影响,通过DTA—TG分析、X射线衍射分析讨论了由凝胶向莫来石转变的热分解过程,研究了焙烧温度对纤维密度的影响,实验表明,在1400℃下焙烧10分钟的纤维平均直径10～15μm,晶粒尺小于μm,

无机盐和醇盐先躯体制备铝溶胶及铝系无机膜的比较

分别以异丙醇铝和硝酸铝为铝源制备铝溶胶,并进一步制得铝系无机膜。对两种路线制备铝溶胶的工艺过程、溶胶性能及制得的铝系无机膜进行比较。

超细负载型Ni/SiO_2催化剂用于虫白蜡加氢反应

用醇盐法制备了超细负载型催化剂Ni/SiO2,并应用于虫白蜡的高压催化加氢反应。通过TEM,XRD考察了催化剂的物相及结构特征。结果表明该催化剂载体物相为非晶态,催化剂活性中心高度分散于载体上,粒径小于10nm。催化剂的加氢活性随Ni负载量的增加而提高,负载量为20%时氢化效果最佳。

制备条件对CuO/SiO_2催化剂铜晶相的影响

采用醇盐法制备了一系列不同铜负载量及含不同助剂的SiO2 负载的铜基催化剂。考察了不同制备条件对催化剂制备过程中硅酸凝胶生成速度的影响 ,发现在其它条件相同的情况下 ,正硅酸乙酯与乙二醇的体积比起主要作用 ,与金属铜盐的浓度基本无关。用XRD测试表明 ,本实验方法所制备的催化剂中的CuO是高度分散的非晶相状态 ,极易还原。高铜负载量的催化剂在 5 0 0℃ ,空气气氛中焙烧 4h后有Cu的晶相产生 ,其中含Fe、Ni助剂的有助于铜盐在分解过程中被还原为晶相铜 ,而Zn。

纳米氧化锆的制备与应用

综述了纳米ZrO2粉体的制备与应用,展望了其发展前景。目前,纳米ZrO2粉体的制备方法以化学法为主。文章介绍了共沉淀法、金属醇盐法、溶胶-凝胶法、反胶团法、水热法、溶剂蒸发法、共蒸馏法及化学气相法等制备方法,并对上述各种方法作出评价。文章还介绍了纳米ZrO2粉体的应用研究,将其分散于陶瓷基体中以降低陶瓷的烧结温度,提高陶瓷的韧性和强度;将纳米ZrO2用作催化剂,在催化加氢及土壤固氮等方面呈现良好的催化活性和选择性。

超微细高纯氧化铝及其水合物的制备

实验研究了超微细高纯氧化铝及其水合物的醇盐法制备方法。给出了其生产工艺条件及工艺流程．

助剂及载体对MoO_3·M_xO_y/SiO_2 催化剂性质及甲烷部分氧化性能的影响

在常压下 ,以氧气为氧化剂 ,用两种不同制法的载体分别制备催化剂 (MoO3 ·MxOy/SiO2 ) ,用于甲烷部分氧化反应 ,对比结果表明用醇盐法所制SiO2 (ZSiO2 )做成的催化剂比用市售SiO2 (QSiO2 )做成的催化剂反应活性和选择性好 ,助剂V2 O5加入提高了CH4 转化率和CO2 ,CO选择性 ,降低了HCHO产率和选择性 ,B2 O3 加入提高了CH4 转化率 ,HCHO产率和其选择性 ,降低了CO2 ,CO选择性 ,TPR结果表明载体ZSiO3 的应用减少了载体表面弱酸性位 ,但助剂V2 O5和B2 O3 的加入使MoO3 与ZSiO2 发生了不同的相互作用 ,从而影响了催化剂表面的活性氧物种 ;NH3 TPD结果表明载体ZSiO3 的应用及助剂B2 O3

稀土氢氧化物、氧化物超微粉末的制备及性质研究

本文用醇盐法制备了La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Yb和Y的氢氧化物和氧化物的超微粉末.利用XRD、TEM等手段对其结构、形貌和粒径进行了研究,考察了超微粉末的表面光电压和差热、热重等性质.

小尺寸钛酸钡粉体的制备与表征

以不同比例无水及八水合氢氧化钡混合物为钡源,并以钛酸四异丙酯为钛源,采用改进的氢氧化物-醇盐法常压下回流10h可得到的颗粒尺寸分布窄,平均粒径约13nm的钛酸钡粉体。借助XRD及TEM对粉体物性进行了表征。实验结果表明,该法制得的钛酸钡粉体为亚稳态立方晶相晶体,晶粒尺寸随钡源中无水氢氧化钡含量的增加或反应温度的降低而减小;降低钡源中无水氢氧化钡的含量及提高反应温度均有利于加快钛酸钡粉体的生成速率。

溶胶——凝胶化学及其应用

近20年来,随着科学技术的飞速发展,人们对材料性能的要求越来越高,从而推动了材料科学的向前发展。材料科学家们已普遍认识到,必须对材料制备的初级阶段在相当小的尺寸范围内进行控制。在无机非金属材料领域,通过溶胶—凝胶过程,实现对材料结构介观尺寸进行控制(化学控制、几何控制),从而制备出能满足人们对各种材料性能要求的新材料。

Cs_2O/Al_2O_3-ZrO_2催化剂的制备及催化性能研究

本文采用醇盐-凝胶溶胶法制备Al2O3-ZrO2催化剂复合载体,并通过超声浸渍法制备Cs2O/Al2O3-ZrO2催化剂。采用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱(EDS)等技术考察了复合载体对催化剂的晶相结构、表面形貌的影响;并以甲醛和醋酸甲酯合成丙烯酸甲酯反应为探针,讨论了单一载体及铝锆比不同的复合载体催化剂的催化活性。实验结果表明:经过500℃煅烧的催化剂具有良好的晶形;材料具有蜂窝状孔道,具有良好的通透性;Cs的负载量为4.42%;当mAl2O3∶mZrO2=1∶0.25时,所得催化剂的活性最高,收率达到14.76%。