响应面优化超声辅助醇碱法提取厚朴总酚的工艺条件

【目的】优化醇碱法提取厚朴总酚(和厚朴酚、厚朴酚)的工艺条件。【方法】以和厚朴酚、厚朴酚、厚朴总酚得率为指标,考察乙醇浓度、碱浓度、料液比、超声时间对提取效率的影响,采用响应面法分析各因素的影响程度和各因素间的相互作用。【结果】建立的二次回归方程与试验数据拟合度高、预测性好,和厚朴酚、厚朴酚、厚朴总酚的R2分别为0.940 2、0.962 6、0.960 6。经响应面分析,在超声强度150W下,提取厚朴的最佳条件为乙醇浓度56%、碱浓度0.8%、料液比1∶36、超声时间29min,在此条件下和厚朴酚、厚朴酚、厚朴总酚得率分别为1.95、9.80、11.75mg/g。【结论】所建立的回归方程对厚朴提取条件的优化是可行的,优选出的最佳工艺具有提取得率高、时间短、耗能少等优点。

直馏柴油醇碱法脱酸工业应用

扬子石油化工股份有限公司泰州石化有限责任公司针对常减压蒸馏装置直馏柴油酸值较高的问题,采用醇碱法对直馏柴油进行脱酸。该技术应用后,柴油脱酸效果良好,柴油乳化问题完全消除,柴油酸度(KOH)从22.01 mg/(100 mL)降至0.8 mg/(100 mL),碱渣中油质量分数从10%降至2%左右。

醇碱法合成甲基氯化物的改进试验

O,O——二甲基硫代磷酰氯（以下简称一氯）,是硫代磷酸酯型多种有机磷农药的主要中间体。综合有关文献报导,其合成方法有以下几条路线: 1.甲醇与三氯硫磷反应。 2CH3OH+PSCl3→（CH3O）2PSCl+2HCl 该路线多采用氢氧化钠或吡啶作为脱酸剂。

醇碱法提取胡杨叶水杨苷的工艺研究

考察了提取温度、料液比、提取时间、氧化钙用量、乙醇溶液浓度、超声辅助时间对胡杨叶水杨苷提取率的影响。采用Box-Behnken设计,以筛选出的显著因素氧化钙用量、超声辅助时间、乙醇浓度为自变量,水杨苷提取率为响应,对提取工艺进行优化。响应面及综合分析表明,最佳工艺条件为超声时间19min、CaO加入量1.02:10(w/w)、乙醇浓度71.4%、温度75℃、料液比1:25、提取时间60min,上述条件下水杨苷的实际提取率可达86.3%。

醇碱法提取酱香型白酒酒糟中蛋白质的工艺研究

利用醇碱法对酱香型白酒酒糟中蛋白质进行提取,采用考马斯亮蓝法进行蛋白质含量的测定。考虑p H、醇碱比、固液比及提取时间对酒糟中蛋白质提取量的影响,通过单因素试验和正交试验设计获得蛋白质提取的最佳工艺条件为:p H 3.8,醇碱比1∶3(m L/m L),固液比1∶50(g/m L),提取时间100 min。在此条件下,进行3次重复的验证试验,酱香型白酒酒糟蛋白质的提取率可达到25.76%。

醇碱提取法提取黄芪多糖

采用醇碱提取法提取黄芪多糖,通过单因素实验设计分别研究了提取溶剂pH值、料液比、提取时间、提取温度和提取溶剂乙醇浓度5种因素对黄芪多糖提取率的影响,利用紫外(可见)分光光度法和红外光谱法对醇碱提取法提取黄芪多糖的含量进行检测,计算黄芪多糖的提取率为19.15%,分别是水提取法和碱提取法的3.53倍和2.63倍,残渣中有效成分的残留量低于其他两种提取方法.

醇-碱法提取啤酒糟中蛋白质的研究

以酒糟为原料,通过醇-碱法进行蛋白质提取的研究。对影响蛋白质提取的因素,如醇碱比的选择、提取温度、提取时间及提取料液比等条件进行了正交试验。确定了获得最大提取量的条件,即以醇-碱比为1:2作为提取剂,提取温度30℃,提取时间为70min,提取料液比为1:30。

醇-碱法提取啤酒糟中蛋白质

以酒糟为原料,通过醇-碱法进行蛋白质提取。对影响蛋白质提取的因素,如提取剂醇-碱体积比和用量的选择、提取温度、提取时间等条件进行研究,并进行了正交试验。确定了获得最大提取量的条件为醇-碱体积比1∶2的混合液作为提取剂,每10 g干酒糟加入30 mL;提取温度30℃,时间70 min。

醇-碱法提取啤酒糟中蛋白质的研究

通过试验在确定了啤酒糟蛋白质的等电点后 ,采用醇 -碱法提取啤酒糟中的蛋白质 ,得到了一种合理的提取工艺 ,使啤酒糟中蛋白质的提取率达 45 .48%

醇—碱法提取啤酒糟中蛋白质工艺的研究

研究了利用醇 -碱法提取啤酒糟中的蛋白质 ,确定了最佳工艺条件。

碱解醇沉法提取玉米种皮中水溶性膳食纤维

以玉米种皮为原料,采用碱解醇沉的方法,对玉米种皮中水溶性膳食纤维提取工艺进行研究。结果表明,其最佳碱解工艺为碱解时间30 min,碱解温度50℃,氢氧化钠质量分数为1%;最佳醇沉条件为料醇比为1∶2(g/mL),醇沉时间30 min,醇沉温度40℃,制得的膳食纤维品质好。

醇碱联合法回收废旧纯涤纶纺织品技术

采用醇碱联合法溶解废旧纯涤纶纺织品并进行回收。利用单因素试验法分析碱金属化合物的种类、醇的种类、溶解时间、反应温度和二氧六环(DX)的体积分数等因素对涤纶溶解效果的影响。试验得出,溶解废旧涤纶的最佳条件为:以氢氧化钾作为碱金属化合物,乙醇作为水解醇,溶解时间为30~40 min,溶解温度170℃,DX的体积分数为20%。

玉米皮中阿魏酸超声辅助碱醇提取及大孔树脂纯化工艺优化

为探究玉米皮中阿魏酸的提取、纯化工艺。以玉米皮为原料,采用超声辅助碱醇法提取玉米皮中阿魏酸,通过单因素实验和响应面优化试验,以粗提液中阿魏酸的含量为指标得出最佳提取工艺条件。进一步采用大孔吸附树脂法对玉米阿魏酸进行纯化,通过静态吸附方法选出适合树脂进行实验。在动态吸附方法中确定最佳上样量,在通过单因素实验和响应面优化试验,以回收率为指标得出最佳纯化工艺条件。结果表明,玉米皮中阿魏酸最佳提取工艺条件为:料液比1:12 g/mL,碱液质量浓度4%,碱醇比2:1,超声时间30 min,超声温度59℃,超声功率229 W,此条件下阿魏酸的提取量可达22.31 mg/g。阿魏酸纯化部分采用HPD-100型大孔吸附树脂,最佳上样量为6倍床体积,最佳纯化工艺条件为:上样浓度0.3 mg/mL,上样流速3 mL/min,乙醇质量浓度75%,洗脱流速1 mL/min。此条件下玉米皮阿魏酸的回收率可达95.17%,阿魏酸纯度为81.56%。本实验增加了玉米皮附加值,为玉米皮深加工和阿魏酸开发提供理论依据和数据支持。

超声辅助碱醇法提取青麦仁麸皮中阿魏酸的工艺研究

以青麦仁麸皮为原料,采用HPLC-DAD检测方法,研究超声辅助碱醇法提取青麦仁麸皮中阿魏酸的最佳工艺。建立了阿魏酸的液相色谱标准曲线,回归方程为Y=25159X+97.026(R^2=0.9994,n=5);通过单因素试验,考察了碱醇体积比、碱液质量分数、超声功率和超声温度对阿魏酸提取率的影响,并采用响应面法进行工艺优化。建立了青麦仁麸皮阿魏酸提取率与各影响因素的回归方程,确定了最佳提取工艺为:料液比1∶12(g/mL)、碱液质量分数4.56%、碱醇体积比2.3∶1、超声时间30 min、超声温度57℃、超声功率240 W。在最佳工艺条件下,青麦仁麸皮阿魏酸提取率达85.68%,与模型预测结果基本相符。

大蓟生品及炭品中多糖不同提取方法的比较分析

目的:分别对大蓟生品、炭品使用多种不同提取方法,探寻其应用效果具体差异性。方法:从本地择取市售大蓟饮片生品共计100个、炭品共计100个当做实验标本,所有标本均接受水提醇沉法、醇提除杂法、超声辅助法、碱提醇法进行多糖提取。以各方法之间的多糖提取含量测定值差异性展开探析。结果:探索各方法之间的多糖提取含量测定值差异性,大蓟生品中,含糖量最高的为超声辅助法(P<0.05),其次为醇提除杂法、水提醇沉法、碱提醇法。大蓟炭品中,含糖量最高的为醇提除杂法(P<0.05),其次为超声辅助法、水提醇沉法、碱提醇法。使用超声辅助法进行多糖提取时,大蓟生品、炭品得到的含糖量基本相近(P>0.05),使用碱提醇法进行多糖提取时,大蓟炭品得到的含糖量比生品显著更高(P<0.05)。结论:对于大蓟生品来说,使用超声辅助法进行多糖提取的效果最佳、含量最高。对于大蓟炭品来说,使用醇提除杂法进行多糖提取的效果最佳、含量最高。

皮料对低碱聚乙烯醇生产的影响

分析了在低碱法生产聚乙烯醇的过程中，醇解机皮带上及进一粉处短节等位置容易产生皮料的原因及其对生产的影响，并提出了改进措施。通过改造一粉短节，缩短了清理皮料的时间，提高了生产效率。

响应面法优化青麦仁阿魏酸提取工艺的研究

采用超声波辅助碱醇法提取青麦仁中的阿魏酸,在单因素试验基础上通过响应面Box-Benhnken原理优化青麦仁阿魏酸的提取工艺。结果表明,最佳工艺参数为提取时间20 min、碱醇比(V/V)2∶1、NaOH浓度1.1 mol/L、超声温度55℃,此条件下阿魏酸的提取量达2.314±0.130 mg/g。

基于质量滴定卤水中硼分析方法改进研究

为避免CO_2对甘露醇碱量法测定溶液中硼的影响,本文在质量滴定法基础上,对质量滴定装置进行改进,增加滴定瓶与锥形瓶间封闭连接管,构成相对CO_2为封闭体系的质量滴定装置,并采用改进装置测定卤水中硼含量。结果表明,使用改进装置进行硼分析时,相对最大偏差<0.2%,标准偏差<2×10-5,加标回收率为100.06%~100.20%。对卤水中硼含量测定,符合溶液热力学对浓度准确性的要求。

两步法高效制备玉米芯木寡糖的工艺研究

以玉米芯为原料,通过碱提醇沉法和酶水解法两步高效提取制备木寡糖。玉米芯成分分析结果表明,玉米芯中水分含量为(12.06±1.23)%,粗纤维含量为(43.34±0.49)%,粗灰分含量为(1.87±0.03)%,脂肪的含量为(0.67±0.02)%,可溶性蛋白质含量为(0.07±0.01)%,可溶性糖含量为(0.34±0.01)%,还原糖含量为(0.13±0.01)%,木质素含量为(28.47±0.87)%。通过单因素和正交试验确定了碱提醇沉法提取玉米芯木聚糖粗品的工艺为:提取温度85℃,碱质量分数15%,料液比1∶15(g/m L),提取时间150 min,该工艺条件下木聚糖得率为12.44%。通过正交试验确定了酶解制备木寡糖的最佳工艺条件为底物浓度40 g/L,酶含量0.02%,反应时间4 h。在此条件下酶解制备木寡糖相对含量为89.61%。

玉米黄粉中醇溶蛋白提取工艺的研究

本研究用超临界CO2萃取法萃取玉米黄粉，将玉米黄粉中的色素脱除，然后以脱色后的玉米黄粉为原料，利用醇溶蛋白溶于60％～95％乙醇及强碱的特性，用醇-碱法提取醇溶蛋白。研究固液比、醇碱比、pH值及提取时间4种因素对醇溶蛋白提取量的影响，进行单因素实验。利用响应面法进行条件优化，确定最佳提取工艺参数，即固液比1：36，醇碱比1：4，pH值为4．57，提取时间为180min，最终的醇溶蛋白提取率为27．9％，颜色淡黄。