醇胺法脱硫脱碳技术研究进展

天然气脱硫脱碳技术在天然气净化工艺中占有举足轻重的地位。常用的脱硫脱碳方法主要包含物理溶剂法、化学溶剂法、化学物理溶剂法、膜分离法等。其中胺法脱硫尤其是基于醇胺的化学溶剂法及物理化学溶剂法是目前天然气处理、深度预处理中广泛使用的方法。论述了基于醇胺溶液的化学法及化学物理溶剂法在脱硫脱碳领域的发展状况,重点介绍了复合醇胺法中基于醇胺尤其是MDEA的配方溶液的大致组成、使用范围及优缺点。基于醇胺尤其是MDEA的配方溶液可针对不同的工况并与适当的工艺流程相匹配,最大限度地提高硫脱除率,不但用于脱除原料天然气中的含硫组分,而且广泛应用于硫黄回收单元之前的酸气提浓及后续的尾气处理。因此,基于醇胺尤其是MDEA的配方溶剂技术仍然是目前脱硫脱碳方法的主导技术。

醇胺法脱硫脱碳技术研究进展

天然气脱硫脱碳技术在天然气净化工艺中占有举足轻重的地位。常用的脱硫脱碳方法主要包含物理溶剂法、化学溶剂法、化学物理溶剂法、膜分离法等。其中胺法脱硫尤其是基于醇胺的化学溶剂法及物理化学溶剂法是目前天然气处理、深度预处理中广泛使用的方法。论述了基于醇胺溶液的化学法及化学物理溶剂法在脱硫脱碳领域的发展状况，重点介绍了复合醇胺法中基于醇胺尤其是MDEA的配方溶液的大致组成、使用范围及优缺点。基于醇胺尤其是MDEA的配方溶液可针对不同的工况并与适当的工艺流程相匹配，最大限度地提高硫脱除率，不但用于脱除原料天然气中的含硫组分，而且广泛应用于硫黄回收单元之前的酸气提浓及后续的尾气处理。因此，基于醇胺尤其是MDEA的配方溶剂技术仍然是目前脱硫脱碳方法的主导技术。

湿法烟气脱硫技术

综述了各种湿法烟气脱硫技术的原理及特点:石灰-石灰石法、钠碱法在脱硫过程中多以一次利用为主,且易造成二次污染及设备腐蚀;氨法脱硫过程关键在于脱硫液中氨性质的稳定;醇胺法及生物脱硫法多考虑到脱硫液的再生,以减少溶液的损失,保证脱硫液的脱硫性能。指出利用微生物强化可再生溶液脱硫方法作为一种新型的脱硫方式是烟气脱硫值得发展的方向。

天然气脱硫方法的选择及醇胺法的应用

随着我国天然气的产量逐渐提高,有关天然气纯度提升的技术与处理需要进行革新,同时硫化氢等杂质需要脱离天然气,以防止在运输过程中对天然气管道造成腐蚀作用。基于此,在天然气脱硫技术方面,从脱硫方法的选择作为研究出发点,对比分析各类脱硫方法的优劣,同时分析醇胺法的实际应用技术。

微气泡和微液滴双强化脱硫反应器操作分析

中石化炼化工程(集团)股份有限公司洛阳技术研发中心开发了微气泡和微液滴双强化脱硫反应器。该脱硫反应器采用微气泡和微液滴双强化手段改进吸收方式,将过去脱硫塔内毫米级的大气泡变为200μm以下的微气泡,将液体流动方式由溢流式变为喷淋式,提高了醇胺法脱硫的气液传质效率,并采用新型内构件代替塔板,简化了脱硫塔的复杂程度,相比板式吸收塔具有更小的高度。试验探究了新型脱硫反应器运行时,溶剂液位高度、吸收温度及溶剂循环量对净化效率的影响情况,并考察了不同溶剂液位高度下的压力降。结果表明:该脱硫反应器的压力降较小,脱硫效率较高,能够满足净化气H_(2)S质量浓度≤50mg/m^(3)的要求;当原料气处理量为50m^(3)/h时,最佳操作条件为溶剂液位高度800mm、吸收温度40℃、溶剂循环量0.8m^(3)/h。

气体脱硫装置减少溶剂损失和降低设备腐蚀的措施

炼厂干气和液化石油气中的硫,尤其是硫化氢对产品质量和下游装置加工以及环境影响很大。脱硫装置的设计和操作要点是提高脱硫效果、减少溶剂损失和降低设备腐蚀。其中减少溶剂损失和降低设备腐蚀是脱硫装置降低生产成本和延长装置寿命的关键。减少溶剂损失主要是防止夹带损失和发泡损失;影响设备腐蚀的因素主要有溶剂种类、脱硫气体组成、溶液的酸性气负荷、溶液中的污染物、操作条件和溶液流速等,主要防腐措施包括设备材质的选择、消除应力、设备结构形式的选择,以及控制合适的胺液浓度和酸性气负荷、液体流速、溶液过滤等。其他有效方法还有:采用除氧水配置溶液和作为补充水,溶液储罐顶部设置氮气密封措施,控制适宜的再生塔底温度,正确的设计和合理的操作等。许多减少溶剂损失的措施同时也是降低设备腐蚀的措施。

气体脱硫装置溶剂发泡原因分析与对策

胺法脱硫工艺在炼厂干气和液化石油气脱硫过程中普遍应用,由于各装置工况和操作条件差异,溶剂使用一段时间后会出现发泡现象。虽然各装置发泡时间长短和程度不同,但都不同程度地影响着气体脱硫装置的正常操作,不仅会造成气体脱硫效果变差、溶剂跑损,而且还给下游装置操作和产品质量造成不利影响。降低溶剂发泡、减少溶剂损失在节能环保和装置安全平稳运行方面尤其显得重要。本文重点从气体脱硫装置日常操作分析入手,深入分析溶剂发泡的原因,总结了应对溶剂发泡的对策,达到了减少溶剂发泡,降低溶剂损失的目的。

产品精制脱硫装置减少溶剂损失和降低设备腐蚀的措施

炼厂干气与液化石油气中存在的硫,特别是硫化氢能够对下游装置加工、产品质量、环境产生巨大的影响。本文以脱硫装置的设计与操作要点为依据,对如何促进脱硫效果提高、控制降低溶剂损失以及设备腐蚀展开分析,探讨相关策略。

天然气脱硫方法的选择及醇胺法的运用研究

天然气的产能日益扩大,天然气处理环节面临更高的技术要求,为了降低天然气原料气中的硫化氢,提高天然气生产运输的安全和效益,本文探讨了天然气脱硫方法的议题,从脱硫方法的分类及特点入手,分析了脱硫方法的选择,围绕醇胺脱硫法的技术应用进行了分析和论述,供相关人士参考。