炼厂醇胺溶剂再生过程中存在的问题及对策

介绍了四川石化公司醇胺脱硫溶剂再生装置的工艺原理、流程、特点以及贫胺液质量对尾气SO2排放的影响。针对上游装置生产过程中的异常波动对脱硫溶剂再生及制硫系统的影响,从工艺上提出了相应对策。分析了制约贫胺液质量的影响因素,针对这些因素提出工艺窄点控制方案。通过长时间对富液闪蒸罐温度压力、再生塔底温度压力以及富胺液中含油量的监测,提出了工艺优化方案：在不影响装置工艺操作的前提下,将富液闪蒸罐温度控制在65~75℃,闪蒸压力控制在0.030~0.16MPa,贫胺液出装置温度控制在（55±2）℃。针对目前再生装置运行中存在的其他问题提出了相应解决办法,为同类装置的安全平稳长周期运行提供了参考。

有机醇胺类溶剂脱除硫化物技术进展

综述了国内外有机醇胺类溶剂脱除硫化物技术的现状和发展动向 ,着重评述了国外选择性醇胺类脱硫溶剂的技术特点、应用情况和存在的问题 。

氯污染的醇胺脱硫溶剂修复再生技术

随着我国科学技术的不断发展,氯污染的醇胺脱硫溶剂修复再生技术也得到了不断的改善和创新。因此,主要对我国目前脱硫工艺及脱硫溶剂再生方法进行了简要的分析。

醇胺法脱硫脱碳工艺的回顾与展望

醇胺法脱硫脱碳工艺虽已有近 70年的发展历史 ,但迄今仍是天然气和炼厂气净化中应用最广泛的工艺。 2 0世纪 90年代以来 ,醇胺法工艺最重要的进展是普遍采用配方型溶剂 ,目前我国的天然气和炼厂气净化装置几乎全部采用此类溶剂。配方型溶剂按其不同的功能大致可分为 3类 :加强选吸型 (Ⅰ型 )、脱硫脱碳型 (Ⅱ型 )和脱有机硫型 (Ⅲ型 )。应根据原料气的组成与净化气的规格要求来选择配方型溶剂的类型及其配方。

产品精制脱硫装置减少溶剂损失和降低设备腐蚀的措施

炼厂干气与液化石油气中存在的硫,特别是硫化氢能够对下游装置加工、产品质量、环境产生巨大的影响。本文以脱硫装置的设计与操作要点为依据,对如何促进脱硫效果提高、控制降低溶剂损失以及设备腐蚀展开分析,探讨相关策略。