醇铝水解法制备高纯氧化铝研究进展

高纯氧化铝粉体具有普通氧化铝无法替代的性能,广泛应用于高新技术材料领域和现代化工。醇铝水解法是目前制备高纯氧化铝比较常见的方法,本文则对该方法原理、技术要点等进行了详细的阐述。

用异醇铝溶液燃烧化学沉积α-Al_2O_3纳米晶

本文提出了一种制备高性能纳米陶瓷粉体的新方法。将异醇铝溶液溶于易燃溶剂中配制成初始反应溶液 ,通过组合喷嘴让该溶液雾化并穿过氧—乙炔火焰 ,通过化学燃烧制备纳米α Al2 O3粉体。通过完全燃烧计算、雾化试验和燃烧试验 ,确定了溶液喷口、雾化剂 (O2 )喷口和氧—乙炔喷口的压力和流量的工艺参数。扫描电镜 ,激光测粒仪 ,高分辨透射电镜分析表明 ,用上述方法制备的纳米α Al2 O3以球形和六方棱柱为主 ,含极少量菱面体 ,颗粒尺寸为 2 0～ 30nm ,粒度均匀细致且分散性好。

利用异醇铝溶液的燃烧化学沉积纳米α-Al_2O_3膜

提出了直接在空气中沉积纳米陶瓷薄膜的新方法——燃烧化学沉积法.以沉积α-Al2O3为例,通过完全燃烧计算、初始液体雾化试验和燃烧温度及质量密度试验,确定了燃气、易燃溶剂种类及雾化喷口尺寸和压力.用该参数在Ni-Al合金上沉积出纳米α—Al2O3薄膜,并用二次加热法进行了晶化处理.研究表明:用上述方法能够成功地制备完整的纳米α-Al2O3薄膜.

醇铝法特种拟薄水铝石的开发与应用

采用异丙醇铝水解法制备特种拟薄水铝石及相关产品,考察了多种因素对拟薄水铝石物化性质的影响。最终制得替代德国的小孔SB粉,具有高粘结性、高结晶度;并开发了催化用大孔拟薄水铝石,孔容达1.25,BET达220以上(550+3H下煅烧后);改性的活性大孔拟薄水铝石,孔容达1.56,BET280以上(550+3H下煅烧后),高温1100+5H,BET保持在125以上,孔径大于25nm。并通过对醇铝水解法制备的拟薄水铝石特性的研究,我们同时在SG磨料、透明铝溶胶(固含达40%以上)、水溶性拟薄水铝石产品、氧化铝纤维等方面都做了不同程度的开发与应用。

醇铝水解法制备高纯拟薄水铝石工艺实践

分析了醇铝水解法制备高纯拟薄水铝石的工艺条件,对影响产品性能的反应温度、反应配比、老化温度等实验因素进行了不同条件的对比实验,得出了对样品指标的影响。实验室成功制备出指标达到Na为10 ug/g,孔容0.5 mL/g,比表面250 m^2/g的高纯拟薄水铝石,完成了项目预期目标。

由镁、铝醇盐配合物合成纳米粒子MgAl_2O_4尖晶石

制备尖晶石微粉的方法很多，主要有共沉淀法、焙烧法、溶胶．凝胶法、气相氧化法、热分解法及有机醇盐法。其中金属醇盐水解法效果很好，但由于传统化学方法合成醇盐是以MXn[X为Hal，R，H，NR2，N（SiMe3）2，O，OR]等与醇进行交换反应．有过程复杂且原料不易得到，产率低，纯度达不到要求及后续分离烦琐等缺点，因而应用受到限制。

醇盐水解工艺制备超微细氢氧化铝的研究

实验研究影响醇盐水解的工艺条件 ,确定工艺流程。根据自身实验条件 ,选择铝盐—醇盐水解试验制得超纯、超微细氢氧化铝粉末。产品粒度已满足超微细粉末的要求。

镁铝双金属醇盐合成工艺的研究

介绍了镁铝双金属醇盐的合成方法,详细介绍和评述了乙醇镁铝、异丙醇镁铝、正丁醇镁铝、异丁醇镬铝等双金属醇盐的合成工艺。正丁醇镁铝、异丁醇镁铝可用来制备高纯镁铝尖晶石,也可以直接用作催化剂,有着广阔的开发前景。

醇盐水解法制备高纯镁铝尖晶石粉体

以金属Mg、Al与正丁醇为原料,采用溶胶凝胶法合成平均粒径在25～35μm之间的高纯镁铝尖晶石超微粉体。将金属Mg、Al同时加入正丁醇中反应,得到高纯度镁铝双金属醇盐,并通过红外光谱分析研究醇盐的结构。经过对醇盐水解反应的正交实验研究,确定了最优的水解条件。干凝胶在700℃煅烧开始出现镁铝尖晶石相,并于1200℃形成晶相完全的镁铝尖晶石粉体。

醇盐水解法制备高纯镁铝尖晶石粉体

以金属Mg、Al与正丁醇为原料，采用醇盐水解法合成平均粒径在25～35μm之间的高纯镁铝尖晶石超微粉体。将金属Mg、Al同时加入正丁醇中反应，得到高纯度镁铝双金属醇盐，并通过红外光谱分析研究醇盐的结构。经过对醇盐水解反应的正交实验研究，确定了最优的水解条件。干凝胶在700℃煅烧开始出现镁铝尖晶石相，并于1200℃形成晶相完全的镁铝尖晶石粉体。

奥美拉唑、铝碳酸镁和米索前列醇对大鼠急性胃粘膜损伤保护作用及机制

目的:比较奥美拉唑(omeprazole,Ome)、铝碳酸镁(Talcid,Tal)和米索前列醇(misoprostol,Mis)对急性胃粘膜损伤的保护作用及机制。方法:复制大鼠水浸-束缚应激(WRS)性溃疡模型,计算粘膜损伤指数(UI);TUNEL法检测细胞凋亡、免疫组化法检测诱导型一氧化氮合酶(iNOS)表达,原位杂交法检测细胞间隙连接蛋白43(CX43)表达。结果:大鼠分别灌服Ome、Mis和Tal后,均能明显减轻胃粘膜损伤,降低胃粘膜细胞凋亡发生率,抑制iNOS表达,增加CX43表达(P<0.01),其中Ome、Mis降低胃粘膜细胞凋亡发生优于Tal,而Mis和Tal增加CX43表达强于Ome。结论:三种药物作用于急性胃粘膜损伤发生的不同环节,明显抑制细胞凋亡发生,抑制iNOS表达,促进CX43表达,对应激性溃疡(SU)有明显的防治作用。

醇盐水解法制备亚微米球形氧化铝粉体

以仲丁醇铝为铝源,以乙腈与正丁醇作溶剂,通过醇盐水解法制备了亚微米球形氧化铝粉体。研究了溶剂配比、水加入量及煅烧温度对产物相结构及微观形貌的影响。结果表明,乙腈与正丁醇的体积比及去离子水的加入量是影响产物的成球性以及粒径大小的关键因素,随着乙腈与正丁醇体积比增大,产物成球性变好;去离子水加入量的变化,影响了产物粒径的大小。经不同温度煅烧后,产物发生了由γ-Al2O3转化为α-Al2O3的相变,但仍保持着球形形貌。

铝醇盐合成中铁杂质含量的影响因素研究

在铝醇盐合成过程中,铝屑中的铁杂质同时参与了反应形成含铁有机物。主要研究了反应物比例、环境氛围、催化剂、醇种类对醇铝中铁杂质含量的影响。实验证明:反应物比例、催化剂对合成的醇铝中的铁杂质含量没有太大的影响;环境氛围是影响铁杂质生成的重要因素,氧气可以抑制铁有机物的生成。这一规律适用于各种铝醇盐合成过程中对铁杂质含量的研究。

介孔氧化铝制备方法对其载体及催化剂性能的影响

分别采用醇铝法和沉淀法制备氧化铝,借助N_2物理吸附-脱附、XRD和SEM等技术对试样进行了表征,并对制备的载体进行对比。表征结果显示,醇铝法制备的拟薄水铝石纯度及结晶度更高,杂质少;小孔氧化铝孔径分布峰集中且峰形尖锐,峰宽较窄;大孔氧化铝孔径分布峰更宽甚至消失;氧化铝由粒径均匀且完整度高的球形颗粒聚集而成;小孔氧化铝载体孔径分布集中,没有大孔;而大孔氧化铝载体除介孔外还含有许多大孔。将两种方法制得的大孔氧化铝载体制备成催化剂,以渣油和蜡油混合油为原料,在氢分压15.5 MPa、氢油体积比650∶1、反应温度390℃、液态空速0.5 h^(-1)的条件下对催化剂进行评价。评价结果显示,醇铝法制备的催化剂具有较为优异的加氢脱硫、加氢脱氮、加氢脱残炭及加氢脱金属活性。

高纯超细氧化铝粉制备方法最新研究进展

高纯超细氧化铝粉体是纯度在99.99%以上的超微细粉体材料,具有广泛的用途. 文章介绍了多种高纯超细氧化铝的制备方法,从成本、纯度控制、工艺过程复杂程度和污染环境等方面对各种方法的优缺点进行了分析. 其中,重点分析了高纯铝直接水解法制备高纯超细氧化铝粉体的方法,指出该方法克服了成本高、工艺复杂和污染环境的缺点,通过查新,该方法为国内外首创. 笔者认为该方法为现阶段高纯超细氧化铝粉体制备方法中最有价值和发展潜力的方法.

球形氧化铝粉体制备的研究进展

球形氧化铝粉体是氧化铝产品中不可缺少的一部分,因其特殊的物理化学性质而备受关注。与不规则氧化铝粉体相比,球形氧化铝粉体的形貌和尺寸能极大地提高其产品的使用性能。目前,已有大量文献探讨了制备球形氧化铝粉体的方法,但缺少文献系统性地比较不同含铝原料适用的制备方法和优缺点。本文从不同的含铝原料出发,对已有文献进行总结分析,发现不同的含铝原料决定了不同的制备方法,从而决定了工业化的难易程度,其中无规则氧化铝是球形氧化铝粉体工业化并实现量产的最佳原料。

涤纶织物氧化铝溶胶抗静电整理研究

通过用有机醇铝水解的溶胶-凝胶法制备出稳定、均一、透明的氧化铝溶胶,将其配制成抗静电整理剂,通过轧-烘-焙工艺,应用于涤纶织物抗静电整理并分析了工艺条件对整理效果的影响。实验结果表明:整理剂10 g/L,焙烘温度160℃、时间30 s,织物的峰值电压和半衰期由原先未经整理时的4192 V和大于90 s,下降为9 V和0.41 s,抗静电效果显著。

加酸顺序对拟薄水铝石结构的影响

以正己醇铝为原料,采用水解法制备了拟薄水铝石(AlOOH)试样,探讨了加酸顺序对AlOOH结构的影响,并推导了不同条件下AlOOH结构的形成机理。利用XRD,TEM,FTIR,TG-DSC等方法对试样的结构进行了表征。表征结果显示,两种加酸水解法和无酸水解法制备的试样均为晶相均一的AlOOH,但结构不同。实验结果表明,前加酸水解法为结构单一的纳米棒,晶型转变温度为407℃。后加酸水解法为纳米棒和纳米片混合体,晶型转变温度为419℃;无酸水解法为纳米片聚集体,晶型转变温度为443℃。

液相法制备活性氧化铝粉体的研究现状

活性氧化铝是一种热稳定性好、表面积适中、孔容和孔径可调、吸附性能好以及具有表面酸性的多孔材料,作为催化剂载体被广泛使用。液相法是目前实验室研究及工业应用最广泛的合成活性氧化铝粉体的方法,该方法制备的粉体具有粒度分布窄、形貌规整等优点。本文对醇铝水解法、中和法等主要液相法进行了综述。