醋酯纤维氨纶混纺织物定量分析方法探讨

采用了20%盐酸法、75%甲酸法、丙酮法在不同温度和时间下对醋酯纤维和氨纶的混纺织物进行化学溶解法定量分析。试验结果表明:使用20%盐酸在70℃条件下溶解30 min的方法检测结果更接近真实值,且相比现行标准中的75%甲酸法、丙酮法操作简单、反应时间短、测试效率高、试剂无毒环保,建议在检测试验中采用该方法。

二醋酯纤维与棉混纺针织物染整工艺探讨

二醋酯纤维诞生已有近百年的历史,但因棉与二醋酯纤维混纺面料在染整过程仍然存在一些技术难点,目前二醋酯纤维与棉的混纺应用相对较少。文中主要探讨二醋酯纤维与棉混纺织物在染整过程中的技术难点,主要针对二醋酯纤维遇碱皂化以及色牢度偏低的技术难点,提供详细的低温前处理方案、酸性还原清洗方案、低温皂洗方案以及高效涤棉固色等解决方案,为二醋酯纤维与棉混纺织物的研究以及工业化生产提供参考。

聚酯纤维/氨纶混纺织物中硅酮树脂类涂层剂去除方法研究

为了有效去除织物上的涂层,准确高效地对纤维成分进行分析,以聚酯纤维/氨纶混纺织物基布为研究对象,研究该类织物中硅酮树脂类涂层剂的去除方法。从10种溶剂中筛选出最佳的溶解试剂,并对试验温度和时间进行条件优化,确定聚酯纤维、氨纶在相应试验条件下合理的修正系数,最终选择采用氢氟酸溶解硅酮树脂类涂层。结果表明:以氢氟酸作为溶剂,温度为25℃,反应时间为30 min的试验条件最优,聚酯纤维、氨纶的质量损失修正系数d值分别为1. 00、1. 01。

盐酸-硫酸法定量分析棉/聚酯纤维/氨纶混纺织物的研究

为了优化定量分析棉/聚酯纤维/氨纶混纺织物的方法,根据新发布的国标GB/T 38015-2019《纺织品定量化学分析氨纶与某些其他纤维的混合物》设计了盐酸-硫酸法:采用20%HCl在70℃,30 min条件下溶解棉,然后用75%H_(2)SO_(4)在50℃,1 h条件下溶解氨纶,根据质量损失,求得各组分的质量分数,完成棉/聚酯纤维/氨纶混纺织物的定量分析。采用盐酸-硫酸法对10块不同规格的棉/聚酯纤维/氨纶混纺织物进行定量分析,并与传统的拆分-75%H_(2)SO_(4)法及DMF-75%H_(2)SO_(4)法进行分析比较。结果表明:20%HCl(70℃,30 min)中聚酯纤维的质量修正系数为1.00,新设计的盐酸-硫酸法切实可行,并具有操作方便、数据准确等优点。

醋酯纤维与氨纶混纺产品的定量分析方法探讨

通过对醋酯纤维与氨纶混纺产品采用方法一75%甲酸法和方法二丙酮法的试验分析比较,认为方法一在测试产品含量分析时对氨纶损伤较小,数据较准确,且试验过程更为经济、方便和安全,建议在检测试验中采用方法一。

黏纤、锦纶和氨纶混纺织物定量分析研究

文中采用完全拆分法、部分拆分法加20%盐酸法、二甲基乙酰胺和80%甲酸法两步反应法、二甲基甲酰胺和80%甲酸法两步反应法4种方法,对黏纤、锦纶和氨纶混纺面料进行了纤维含量定量分析,比较其中的优缺点,研究得出不同方法的适用范围。并拍出在实际检测中应根据具体的情况,灵活选择方法。

纤维素纤维／氨纶混纺织物定量化学分析新方法研究（盐酸法）

为了分析纤维素纤维／氨纶混纺织物中氨纶含量的不确定性，提出了利用氨纶、纤维素纤维在盐酸中溶解性能不同的原理，用盐酸溶解已知混纺织物中纤维素纤维的新方法。分析了该方法的验证过程；通过与现有方法的比较，探讨了该方法的可行性与可操作性；验证了盐酸法可以代替现有方法，使纤维素纤维／氨纶混纺织物中氨纶含量具有可确定性；试验结果表明，盐酸法不仅可以代替二甲基乙酰胺法和拆分法，并且能有效解决纤维素纤维／氨纶混纺织物中由于织物颜色较深或含烫金造成织物中氨纶含量的不确定性；采用盐酸法的快捷、方便，试验结果完全符合FZ／T01053中有关所得纤维含量俯差的要求。该方法可作为一种对纤维素纤维／氨纶混纺产品进行定量化学分析的新方法。

醋酯/涤纶混纺织物含量分析方法的探讨

醋酯纤维是纤维素纤维的一种,通过应用丙酮法和75%硫酸法的测试分析比较,认为75%硫酸法在测试醋酯与涤纶混纺含量分析中更为经济、方便和健康安全。

醋酯纤维及其混纺纱织物的染色

（1）醋酯纤维及其混纺纱织物的染色，在染色浴中应加润滑剂或抗皱剂，以减少染色过程中的摩擦和细波纹的产生。用醋酸调节pH=5—5．5，并加入分散剂后再加入溶解性好的染料，通常采用大浴比1：20。

棉/聚酯纤维/氨纶混纺产品纤维含量定量化学分析方案探讨

为了分析棉/聚酯纤维/氨纶三组分混纺产品试验方案间的异同,采用3种不同的试验方案进行对比试验。试验结果表明,先溶解氨纶的方案允差最大为1.5%,最小为0,所用溶解时间为80min,聚酯纤维在二甲基甲酰胺中的d值为1.01;先溶解棉的方案允差最大为0.6%,最小为0,所用溶解时间为40min,聚酯纤维在229/5盐酸中的d值为1.00;以上两种方法的试验结果均符合GB/T 29862-2013中有关所得纤维含量偏差的要求,其中后者的试验结果更准确,效率高,成本低,对纤维无损伤;采用拆样法的试验准确度高,但该法仅适用于可拆分的试样。该试验表明,在测试以上的三组分混纺产品时,若无法采用拆样法,则应采用先溶解棉的方法。该法可作为棉/聚酯纤维/氨纶三组分混纺产品纤维含量定量化学分析的新方法。

莫代尔、牛奶丝和氨纶混纺织物白度提升工艺

针对腈纶基牛奶纤维在高温强碱化学性质不稳定、易黄变、强力损伤严重等问题,文中采用低温少碱的H_2O_2氧化漂白工艺+酸性还原漂白工艺对莫代尔、牛奶丝和氨纶混纺织物进行处理,并对漂白工艺进行优化,测试了处理后织物的白度和强力,最后对织物进行了增白处理,并与常规漂白工艺进行了对比。结果表明,低温少碱的H_2O_2氧化漂白最佳工艺为:双氧水用量20.0 g/L,纯碱用量1.0 g/L,漂白温度70℃,漂白时间30 min;酸性还原漂白最佳工艺为:还原清洗剂DM-1559 10.0 g/L,pH值4.0,70℃漂白45min;较常规漂白工艺,低温少碱的H_2O_2氧化漂白工艺+酸性还原漂白工艺处理后可避免织物在碱性或高温处理条件下的黄变,织物白度值相对较高,织物强力损伤小,但白度仍不理想,经棉用增白剂DM-2620增白处理后织物的白度值显著增高,白度值达到122%。

羊毛(桑蚕丝)/氨纶混纺织物定量化学分析方法探讨

为了更好地测定羊毛(桑蚕丝)/氨纶混纺织物中蛋白质纤维和氨纶含量,通过与现有方法的比较探讨,提出了采用2.5%Na OH溶解蛋白质纤维的可行性;试验结果符合GB/T 29862—2013规定的允许偏差范围,验证了采用2.5%Na OH代替现有方法的准确性和高效性。该方法可作为一种对羊毛(桑蚕丝)/氨纶混纺织物进行定量化学分析的新方法。

羊毛与氨纶混纺产品定量分析方法探讨

氨纶与羊毛混纺织物定量分析时,采用FZ/T 01095—2002《纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法》中二甲基甲酰胺法,但99%二甲基甲酰胺对试验人员危害较大、易污染环境。文中尝试采用次氯酸钠法作为二甲基甲酰胺法的辅助方法,对羊毛与氨纶混纺产品中原料成分作定量分析,探讨次氯酸钠法定量法分析羊毛与氨纶混纺织物的可行性。文中分别采用次氯酸钠法和手工拆分法对羊毛与氨纶混纺织物中氨纶进行定量分析,并进行对比。结果表明,次氯酸钠法对羊毛与氨纶混纺织物进行定量分析的结果绝对误差较小,误差范围小于0.18%,表明次氯酸钠法定量分析羊毛与氨纶混纺织物的含量是可行的,可作为日常的试验方法。

棉/氨纶纬弹织物漂色布加工工艺

棉/氨纶纬弹织物采用紧式、松式工艺交替加工,选择冷堆前处理,采用B型染料溢流染色工艺,缩短了流程,降低了成本,保证了质量,减少了排污,效益明显。

三组分氨纶混纺面料定量化学分析方法的制订

通过对三组分含氨纶混纺面料纤维含量分析方法的设计、试验、比较 ,得到较为理想的检测方案 ,可用于检验棉 /锦纶 /氨纶、粘胶 /涤纶 /氨纶混纺织物的纤维含量。

聚丙烯腈纤维与氨纶混纺织物的快速定量方法

为解决手工拆分法和65%硫氰酸钾法定量分析聚丙烯腈(PAN)纤维与氨纶混纺织物时耗时耗力、存在操作隐患的不足,以三氯乙酸/三氯甲烷为试剂,建立了一种用于PAN纤维与氨纶混纺织物快速定量分析的方法,探讨了该方法的质量变化修正系数、溶解时间,验证了该方法的准确性,并与手工拆分法进行了对比。结果表明:三氯乙酸/三氯甲烷法较佳的分析条件为将混纺织物放入三氯乙酸/三氯甲烷溶剂(质量比11)中充分浸润后,置于20℃水浴振荡器中振荡15 min;该方法溶解PAN纤维几乎无损伤,对PAN纤维的质量变化修正系数为1.00;采用该方法对PAN纤维与氨纶混纺织物进行定量分析,实验结果准确性高,绝对偏差小于1.0%,且检测平均用时仅15 min,检测准确性和效率均优于手工拆分法,可实现PAN纤维与氨纶混纺织物的快速化、批量化定量,具有较高的应用和推广价值。

棉/粘胶/醋酯提花交织物的染整加工

针对染整加工过程中醋酯纤维不耐碱和易产生折痕、擦伤的问题,提出采用生物酶前处理,选用合适的活性染料和分散染料在弱碱性或中性条件下染色,后整理可采用烘干拉幅柔软后轧光和预缩等。

绵羊毛与氨纶混纺产品定量分析

采用氢氧化钠-甲醇法对绵羊毛与氨纶混纺样品进行定量分析,并与手工拆分法、二甲基甲酰胺法、次氯酸钠法进行对比试验。结果表明:二甲基甲酰胺法只适用于浅色样品定量分析;次氯酸钠法所得结果不稳定;采用氢氧化钠-甲醇法对绵羊毛与氨纶混纺织物进行定量分析,所得结果绝对误差较小,表明采用氢氧化钠-甲醇法定量分析绵羊毛与氨纶混纺织物的方法可行。

新型丝光醋酯面料的开发与生产

运用一种特种复合纤维———三酸醋酯纤维和羊毛混纺成单纱,再用该单纱单经单纬织造,无须上浆,降低了浆纱的成本,减少了退浆的麻烦,织出的面料轻薄、细腻,满足了精纺面料的高支轻薄化,为毛纺面料向轻薄化发展提供了广阔的前景。