醋酸正丙酯萃取提纯工艺研究

针对醋酸正丙酯生产过程中分离提纯困难,生产能耗高的现状,研究了由盐类组成复合萃取剂在醋酸正丙酯分离中的应用。该萃取剂在常温下可改变醋酸正丙酯-正丙醇-水体系的互溶度,大幅度提高组分在二相中的分配系数和选择性系数。研究了工艺参数对醋酸正丙酯提纯效果的影响,萃取比为0.8,经三级错流萃取后,有机相中酯的质量分数从93.87%提高到98.44%,比传统工艺可以节能35.2%,萃取剂回收容易,同时能增大原设备的生产能力。

一种反应精馏生产醋酸正丙酯的方法

通过对传统的间歇法生产醋酸正丙酯工艺进行系统分析,针对传统工艺物耗高以及废水排放量大,污染环境等缺点,提出醋酸正丙酯生产连续反应精馏—加盐萃取—间歇精馏联合流程,在采用该流程的条件下,原料正丙醇与醋酸消耗比传统工艺降低3 1%,在减少废水排放量的同时,醋酸正丙酯的总收率可以从92 71%提高到94 8%。

强酸性阳离子交换树脂催化制备醋酸正丙酯的工艺研究

以正丙醇、冰醋酸为原料,强酸性阳离子交换脂作为催化剂,催化合成醋酸正丙酯,考察了催化剂的使用寿命,再生能力及反应温度、反应时间、催化剂用量、酸醇摩尔比对合成醋酸正丙酯的影响.强酸性阳离子交换树脂催化制备醋酸正丙酯适宜的条件为:反应时间为2h,催化剂用量(以醋酸质量计)为15%,沸腾状态反应,酸醇摩尔比为1∶1.在选定的实验条件下,反应的转化率为68.06%.催化剂的使用寿命较长,再生能力较强.

醋酸烯丙酯选择性地合成烯丙基硒醚

醋酸烯丙酯被Pd(PPh3) 4 SmI2 还原 ,并发生中间体π 烯丙基钯络合物的极性反转 ,而后与芳基硒溴化物作用 。

工业副产醋酸甲酯制醋酸正丙酯工艺设计与优化

工业生产精对苯二甲酸的过程中会产生大量醋酸甲酯。为实现醋酸甲酯的有效利用,提出了一种利用酯交换和反应精馏技术的工艺,将醋酸甲酯和正丙醇转化为高附加值的醋酸正丙酯和甲醇,并进行了稳态建模计算。为降低产品分离过程的公用工程消耗,进一步采用变压精馏和热集成技术,对醋酸甲酯处理量为50 kmol/h的工艺进行了优化设计,并从技术(系统能耗和CO_(2)排放量)和经济(年均总成本)两方面对优化前后的工艺进行了比较。结果表明,优化前,工艺的系统能耗为7.85MW,CO_(2)排放量为1.33×10^(4)t/a,年均总成本为4.71×10^(6)CNY/a;优化后,工艺的系统能耗降至4.44MW,CO_(2)排放量降至0.75×104t/a,年均总成本降至3.29×10^(6) CNY/a。本研究可为醋酸甲酯的高效利用和醋酸正丙酯的工业生产提供参考。

离子液体催化蒸馏合成醋酸正丙酯工艺条件研究

考察了酸性离子液体BILE-3对正丙醇与醋酸进行酯化反应的条件,并在实验室建立的一套处理量为60g/h的醋酸正丙酯催化蒸馏装置上进行了催化剂寿命试验。实验结果表明,在反应温度为105～125℃、有机酸与醇之比为1∶1.05(物质的量比)、反应质量空速为0.25h-1、催化剂质量分数为催化蒸馏塔塔釜总物料的30%的条件下,醋酸和正丙醇连续进料进行反应,催化剂寿命超过2000h,产物收率一直保持在95%以上,并且无其他副反应发生。该工艺的主要特点如下:在进行酯化反应的同时,酯化反应生成水与产物醋酸正丙酯产生共沸,实现在较低温度下将反应产物与催化剂、反应原料醋酸的分离,与硫酸和离子交换树脂工艺相比,简化工艺流程,延长操作周期,消除废酸催化剂排放,实现了醋酸和正丙醇酯化反应的连续化和绿色化,为大规模工业生产醋酸正丙酯提供了一种新工艺路线。

醋酸丙酯的炭管采集和气相色谱分析

空气中醋酸丙酯测定方法,我国过去用的比色法和皂化法,实验条件要求较严,且受共存物干扰。近年提出的注射器采样、PEG6000柱分离、FID-GC 法具有简便、灵敏、特异性强的优点,但样品不易保存。

含离子液体醋酸-醋酸正丙酯物系等压汽液平衡

用Ellis双循环汽液平衡釜测定在常压下2种醋酸正丙酯-醋酸-离子液体的等压汽液平衡数据,即醋酸正丙酯-醋酸-三丁基铵醋酸盐([N4,4,4,H][AC])和醋酸正丙酯-醋酸-三辛基铵醋酸盐([N8,8,8,H][AC])。实验结果表明:当加入[N4,4,4,H][AC]和[N8,8,8,H][AC]后,醋酸正丙酯-醋酸二组分物系的汽液平衡线发生了偏离,[N4,4,4,H][AC]和[N8,8,8,H][AC]表现出盐效应,醋酸正丙酯对醋酸的相对挥发度发生改变。离子液体对醋酸正丙酯-醋酸的盐效应顺序为:[N4,4,4,H][AC]>[N8,8,8,H][AC]。因此,[N4,4,4,H][AC]和[N8,8,8,H][AC]可以作为醋酸正丙酯-醋酸物系萃取精馏的溶剂,汽液平衡数据的测定可为分离过程优化设计提供依据。

醋酸正丙酯与醋酸正丁酯的选择与探讨

在PTA装置中溶剂脱水正常采用两种方法:常规精馏和共沸精馏。从能耗和物耗以及方便操作的角度,通常选用共沸精馏,而采用共沸精馏时,共沸剂的选择是一个比较关键的因素。笔者从共沸剂的性能、消耗、能耗以及塔的选择方面进行了比较与探讨,为共沸精馏塔的共沸剂选择提供了一个参考。

醋酸正丙酯

醋酸正丙酯是一种具有广泛用途的精细化工产品,本文简要概述了醋酸正丙酯的用途和生产状况,重点对醋酸正丙酯的生产工艺作了介绍,并根据其生产工艺的研究进展对醋酸正丙酯项目进行了可行性分析。

醋酸正丙酯酯化塔选材浅析

目前,国内醋酸正丙酯的生产大都采用酯化工艺,即在硫酸催化剂存在下,醋酸与正丙醇发生酯化脱水反应生成醋酸正丙酯的工艺。由于使用硫酸作为酯化反应的催化剂,存在硫酸腐蚀性强、副反应多等缺点,致使酯化工段设备耐腐蚀选择较为困难。基于此,就醋酸正丙酯酯化塔的选材进行了研究探讨。

醋酸正丙酯如何实现生产工艺优化

在醋酸正丙酯生产过程中,生产工艺对整个生产过程产生了重要影响,只有保证工艺的完整性和先进性,才能达到提高醋酸正丙酯生产效率和满足醋酸正丙酯生产需要的目的。

醋酸正丙酯萃取提纯工艺探析

针对当前工业化生产实践中醋酸正丙酯生产分离提纯难度大,生产能耗较高的客观问题,本文围绕醋酸正丙酯萃取提纯工艺展开研究与分析,对工艺方法进行简要分析,从萃取比、萃取级数、以及萃取温度三个方面总结了对萃取提纯分离效果的影响,以得到萃取提纯的最佳工艺参数,为工业化应用提供理论支撑。

以合成醋酸烯丙酯为原料路线的烯丙醇的生产

一、前言1985年日本昭和电工公司在它的大分联合工厂内完成了一座年产1.2万 t 烯丙醇装置的建设,该装置生产烯丙醇采用丙烯在醋酸参与下直接氧化合成醋酸烯丙酯(AAte)、再水解得到烯丙醇(AAol)和醋酸、醋酸再循环使用的工艺路线。这条新开发的独特的精制烯丙醇路线,能生产高纯度(99wt%)的烯丙醇。

含短氟碳侧链及芳香环的甲基丙烯酰类单体的合成与表征

以全氟己基碘烷为原料通过一锅法制备了3-(全氟正己基)环氧丙烷,总收率达79.6%。从该环氧丙烷出发合成分离出了5种含短氟碳侧链及芳香环侧基的甲基丙烯酰类单体,并探讨了中间体含氟醇的最佳合成条件;通过1HNMR、13CNMR、19FNMR对合成单体进行了表征。

国内外环氧氯丙烷市场和技术进展

本文介绍了国内外环氧氯丙烷的需求、产能、生产技术 ,以及我国的发展现状。

环氧氯丙烷的技术进展与市场分析

环氧氯丙烷(ECH)别名表氯醇,是一种重要的有机化工原料和精细化工产品,主要用于生产环氧树脂、合成甘油、氯醇橡胶以及缩水甘油醚类等。环氧氯丙烷(ECH)是生产环氧树脂的主要原材料,占其消费总量的75%。其他用途有增强树脂、

正丙醇供不应求

正丙醇是一种环保型溶剂,近年来其需求量持续增长。我国正丙醇约65%用于生产醋酸正丙酯。在国外,例如美国,约40%用作溶剂或生产醋酸丙酯,用于涂料、油墨、日用化学品等领域,约40%用于医药和农药中间体生产,约20%用于饲料添加剂和香料合成。因此,我国正丙醇在医药农药中间体等许多高端领域的应用和市场潜力巨大。

南京市某正丙醇及醋酸正丙酯项目职业病危害预评价

目的识别、分析南京市某正丙醇及醋酸正丙酯项目中可能产生的职业病危害因素及危害程度,评价其拟采取措施的有效性,提出危害控制关键点。方法采用工程分析法、类比法、风险评估法和检查表法进行综合分析与评价。结果项目存在的主要职业病危害因素有化学因素(CO、丙醛、正丙醇、醋酸、醋酸正丙酯、乙二醇)和物理因素(噪声、高温和低温)。类比企业现场检测,化学因素设采样点18个,合格率为100%;物理因素设检测点12个,合格率为100%。结论项目在完善预评价报告提出的防护措施后,项目中可能出现的职业病危害能得到有效控制,项目在职业病危害的防护上是可行的。

某醋酸正丙酯、三脂酸甘油酯生产项目职业病危害预评价

目的识别、评价和分析某醋酸正丙酯、三脂酸甘油酯生产项目可能产生及存在职业病危害因素及防护效果,为防治职业病,为本项目职业病防治的日常管理提供依据,为行政部门审批相关建设项目提供科学依据。方法根据《中华人民共和国职业病防治法》和《工业企业设计卫生标准》等法律法规的要求,采用现场调查、职业卫生检测、检查表分析等方法,并结合职业健康检查资料、职业病防护设施和个体防护水平,对该项目进行综合分析与评价。结果职业现场检测结果显示:所有检测项目均符合国家规定接触限值。本项目可能产生的职业病危害因素有:硫酸、磷酸、乙酸、氢氧化钠、锰及其化合物、电焊烟尘、工频电场、噪声。本项目属于职业病危害严重的建设项目。结论从职业病防治角度分析,本项目的建设是可行的。