醋酸乙烯合成用废催化剂提锌新工艺研究

针对醋酸乙烯合成用废催化剂利用中存在的问题,提出了废催化剂经微波辐射预处理后用氨水和碳酸氢铵的水溶液浸出锌的新工艺,研究了微波预处理和浸出工艺条件对锌浸出率的影响。试验结果表明:微波预处理可使锌的浸出率大大提高;将废催化剂通过微波辐射预处理到950℃,每千克废催化剂加入387.5 g碳酸氢铵和900 mL氨水作为浸出剂,按液固比2∶1搅拌浸出3 h,洗涤4次,锌的浸出率平均达到93.45%。新工艺锌浸出率高,流程短,可在常温常压下浸出,无废液,具有较广阔的应用前景。

醋酸乙烯合成废催化剂再生研究

我国每年产生的醋酸乙烯合成废催化剂多达数千吨,对废催化剂再生技术进行研究具有潜在的经济价值和重要的现实意义。针对醋酸乙烯合成废催化剂的再生,采用传统热处理和添加活性组分相结合的方法,重点研究了热处理过程中气氛和温度对废催化剂再生过程的影响,运用N_(2)物理吸附、元素分析(EA)、X射线衍射(XRD)、电感耦合等离子体-原子发射光谱(ICP-AES)和热重分析(TGA)等手段对再生催化剂前体进行了表征分析,并对再生催化剂进行了催化性能评价。结果表明,选用CO_(2)和水蒸气混合气氛,900℃进行热处理,结合活性组分补加后得到的再生催化剂性能最佳,其比表面积达到971 m^(2)/g,锌质量分数达到13.0%,空时收率达到38.6 g/(L·h),接近醋酸乙烯合成新催化剂的催化性能水平。

醋酸乙烯合成用废催化剂综合利用关键技术研究

醋酸乙烯是世界上重要的有机化工原料，我国的生产工艺路线主要以乙炔法为主，而乙炔法在生产过程中需要载有醋酸锌的活性炭作为催化剂，该催化剂在使用一段时间后将失去活性，造成催化剂的大量废弃。这些废催化剂没有得到有效的利用，

乙烯直接催化氧化合成醋酸II.负载型Pd-杂多酸催化剂制备条件的选择

考察了不同制备条件对 Pd- HSi W- Cr- Te/Si O2 催化剂性能的影响 ,并借助 XPS、XRD、BET、TEM等方法对催化剂进行了表征。结果表明 ,Si O2 经 60 0°C焙烧比 80 0°C焙烧效果更佳 ;合适的氯钯酸钠浸渍时间为 30 h;催化剂需经 C2 H4 、O2 和 N2 的混合气体在一定条件下活化。通过对这些制备条件的选择 ,催化剂的性能得到改善 ,此时乙烯的转化率达 4.0 % ,醋酸选择性 86.1 % ,醋酸时空收率为 1 85.0 g/( L· h)

乙烯直接催化氧化合成醋酸I.负载型Pd-杂多酸催化剂的组成

研究了负载型 Pd-杂多酸催化剂对乙烯直接氧化合成醋酸的催化作用 ,由固定床反应器考评其催化性能 ,借助 XRD对催化剂进行表征。结果表明 :以 Si O2 为载体 ,经引入助催化剂 Te和Cr,当催化剂组成为 w Pd=0 .0 3、w HSi W=0 .60 (以载体质量为基准 )及 Te∶ Pd=1∶ 2 0、Cr∶ Pd=1∶ 30 (原子比 )时 ,催化剂具有较理想的活性与选择性 ,乙烯的转化率与醋酸的选择性分别达 3.5%和 84.1 % ,醋酸单程时空收率 1 57.8g/(L·h)。

活性炭的高温处理对醋酸乙烯合成催化剂性能的影响

醋酸锌/活性炭一直是乙炔气相法合成醋酸乙烯的主要催化剂,载体在催化该反应的过程中作用明显。在不同的气氛下,对活性炭载体进行高温处理,考察对活性炭载体的影响,并以处理后的活性炭为载体制备催化剂,并测定其催化剂活性。结果表明CO_2气氛下,高温处理对活性炭表面结构影响较大。活性炭处理温度为700℃时,制备的催化剂活性最大达到2.35 g/(d·m L)。

新型环柱状催化剂气相法合成醋酸乙烯宏观反应动力学

采用内循环无梯度反应器，在工业气相法合成醋酸乙烯操作条件下研究了工业颗粒新型环柱状催化剂上乙烯氧乙酰化合成醋酸乙烯的宏观动力学。获得了可供实用的宏观动力学方程，为工业反应器的优化设计和操作提供了可靠的依据。

醋酸乙烯合成环柱状催化剂固定床传热参数

采用径向测温方法和拟均相二维模型 ,对乙烯氧乙酰化合成醋酸乙烯环柱状催化剂在固定床中的传热特性按工业生产条件进行了测定 ,并考察了催化剂尺寸对传热性能的影响。对实验数据分别用有限差分法及正交配置法进行处理 ,得到了固定床一维给热系数 h、二维径向传热参数Ker、hw 与雷诺准数 Re的关系式。

用于合成醋酸乙烯催化剂的制备方法

该专利涉及一种用于合成醋酸乙烯的催化剂的制备方法。该催化剂以SiO2或Al2O3，为载体，在载体上浸渍Pd化合物和Au化合物后，再浸渍含铝酸盐的碱性陈化液；然后用还原剂将离子态的Pd和Au分别还原为金属Pd和Au，得到催化剂前体；将该催化剂前体浸渍醋酸钾溶液，经干燥得到成品催化剂。该方法可用于醋酸乙烯催化剂的工业制备中。／CN101172230。

优选催化剂载体提高单批催化剂醋酸乙烯产量

结合醋酸乙烯生产实践 ,探索和优选催化剂载体 -活性炭的性能指标 ,确定关键因素 ,提高催化剂生产能力 。

醋酸乙烯催化剂评价装置测试方法的改进

采用气相色谱分析法（A法）直接测定醋酸乙烯催化剂评价装置中醋酸和醋酸乙烯的含量，与现有的分析方法（B法）相比，具有简单、快速、准确的特点。

影响VAc合成催化剂性能的因素及其优化

本文从理论和生产实践上分析了活性炭质量、载锌量、干燥速度及反应工艺条件对醋酸乙烯酯(VAc)合成催化剂性能的影响,并对一些影响载锌量的因素进行了研究,为配制高效催化剂和优化工艺条件提供参考。

醋酸锌自催化剂表面上的流失机理和流失速度(英文)

乙炔和醋酸合成醋酸乙烯的反应过程中 ,催化剂的失活 ,是由催化剂中的醋酸锌Zn (OAc) 2 从活性炭表面上升华到气相中以及被凝聚物堵在微孔内部而引起的 .升华机理是反应产物与Zn (OAc) 2作用生成挥发性络合物再升华到气相中去 .总流失速度可用LR =1-exp (-kvt)来描述 ,这是升华速度方程式的应用推广 .式中v为气流速度 ,t为反应时间 。

醋酸乙烯合成工艺的研究与展望

通过对乙烯法固定床反应器制醋酸乙烯合成工艺的研究,从工艺技术路线、工艺技术特点及优势、生产工艺原理及流程、生产工艺条件控制、产能分布及发展前景等方面概述了乙烯法固定床反应器合成醋酸乙烯的生产工艺技术进展,探讨醋酸乙烯行业未来的发展方向,为提升我国醋酸乙烯行业技术水平、提高行业国际竞争力提供积极的探索和实践经验。

羰基合成醋酸乙烯技术进展

对醋酸乙烯传统生产方法进行了综述,着重对醋酸甲酯与合成气经羰基合成生产醋酸乙烯的技术进行了综述,并从催化剂金属主体、助催化剂、载体等方面介绍了该方法的技术进展。该法不用乙烯(乙炔)和醋酸,而只用聚乙烯醇生产过程中的副产物醋酸甲酯与合成气反应,便可生成醋酸乙烯。

聚乙烯阳离子交换膜用作莰烯加成酯化反应催化剂的试验

聚乙烯阳离子交换膜(以下简称为离子膜)应用于合成樟脑生产中的莰烯加成酯化反应作催化剂是近年国内采用的新工艺,与传统的硫酸作催化剂比较,由于离子膜效率较高,再生处理简便、寿命长、不易中毒等特点,因此用于工业生产可以简化工艺流程,避免三废,有利于环境保护和降低原材料消耗等优点。此外。

天然气制二碳含氧化合物催化剂及反应工艺过程

项目简介：乙醇和醋酸等二碳含氧化合物是大宗的化工原料。乙醇还是提高汽油辛烷值的良好添加剂。我国乙醇主要由粮食发酵法生产。醋酸主要由乙醇或乙烯氧化法和甲醇羰化法生产。我所在实验室系统研究基础上，与其他单位合作开发由天然气经合成气制乙醇和醋酸等二碳含氧化合物的30吨(产品)／年中试已获成功。利用某天然气化工总厂含氮12-14％、

生产醋酸乙烯的流化床技术

传统乙烯氧乙酰化生产醋酸乙烯在固定床反应器中进行。新合成路线是采用流化床工艺,其催化剂由主催化剂钯、助催化剂铯或金、共促进剂钾或钠组成。反应条件与固定床工艺相同,在150～160℃和0.91～1.05MPa下进行。基于乙烯的醋酸乙烯选择性为91.8%～98.9%,空时收率(STY)为1858～2774gm·h-1。本文对由BP-Amoco开发的流化床乙烯氧乙酰化制醋酸乙烯的催化剂、工艺以及技术经济性作了分析。指出我国应重视流化床醋酸乙烯的技术开发。

乙烯直接氧化制醋酸反应平衡与热效应分析

对乙烯直接氧化制醋酸反应体系进行了物料衡算 ,导出了转化率和选择率的表达式 ,并对反应平衡及热效应进行了分析。结果表明 ,该反应体系伴有强放热深度氧化副反应 ,选择率的提高有利于降低反应热效应 ,采用异形催化剂能够改善催化剂床层的传热性能。