等离子发射光谱法测定醋酸合成反应中铑含量

为了快速、准确地检测醋酸合成反应过程反应液中铑含量,研究采用等离子发射光谱法进行分析测定。通过反复实验探索,确定了合适的样品取样量、分析方法和测试条件。分析结果表明,采用等离子发射光谱仪检测铑含量,检测速度快,准确度高,相对偏差和相对误差均小于2%,平均加标回收率为96.57%。

美国开发出醋酸合成新工艺

大规模工业化生产醋酸通常采用甲醇羰基合成法，即以甲醇和一氧化碳为原料，以铑或铱为催化剂，甲基碘为助催化剂在溶液中进行。美国加利福尼亚大学研制了一种将二甲醚经羰基化反应先制得乙酸甲酯，再经水解制成醋酸的工艺路线。新工艺采用酸性沸石催化剂，在100～150℃的温和条件下进行，由于采用了稳定性好且易回收的固体酸催化剂，可避免使用有毒和腐蚀性卤化物，与现行工业生产方法相比，该工艺具有生产成本低，产品选择性高，生产安全性好等特点。

甲醇低压羰基合成醋酸质量提升工艺分析

在利用甲醇低压羰基化法进行醋酸产品的合成生产实践中,精馏环节的质量直接影响最终醋酸产品的质量。基于此,在对甲醇低压羰基合成醋酸的基本原理与重要环节进行简单说明的基础上,以醋酸粗产品中的副产物、杂质等落实全面性剔除处理为切入点,从丙酸脱除工艺、还原性物质脱除工艺、碘脱除工艺3个方面入手,阐述了甲醇低压羰基合成醋酸工艺优化策略,以期实现甲醇低压羰基合成醋酸产品质量的提升。

C_1化学产品合成醋酸的研究

近年来醋酸合成方面的研究取得了很大的进展,其中包括甲醇羰基化、合成气一步合成醋酸、CO2加氢生成醋酸,CO2与甲烷的在等离子体状态下合成醋酸等。本文对C1化学在醋酸合成开发研究中的进展进行了论述。

醋酸乙烯合成工艺的研究与展望

通过对乙烯法固定床反应器制醋酸乙烯合成工艺的研究,从工艺技术路线、工艺技术特点及优势、生产工艺原理及流程、生产工艺条件控制、产能分布及发展前景等方面概述了乙烯法固定床反应器合成醋酸乙烯的生产工艺技术进展,探讨醋酸乙烯行业未来的发展方向,为提升我国醋酸乙烯行业技术水平、提高行业国际竞争力提供积极的探索和实践经验。

醋酸乙烯合成用废催化剂提锌新工艺研究

针对醋酸乙烯合成用废催化剂利用中存在的问题,提出了废催化剂经微波辐射预处理后用氨水和碳酸氢铵的水溶液浸出锌的新工艺,研究了微波预处理和浸出工艺条件对锌浸出率的影响。试验结果表明:微波预处理可使锌的浸出率大大提高;将废催化剂通过微波辐射预处理到950℃,每千克废催化剂加入387.5 g碳酸氢铵和900 mL氨水作为浸出剂,按液固比2∶1搅拌浸出3 h,洗涤4次,锌的浸出率平均达到93.45%。新工艺锌浸出率高,流程短,可在常温常压下浸出,无废液,具有较广阔的应用前景。

复合固体超强酸SO_4^(2-)/ZrO_2-TiO_2催化合成三醋酸甘油酯

采用复合固体超强酸SO42-/ZrO2-TiO2为催化剂,甘油和冰醋酸为原料,结合醋酸精馏回流工艺,合成了三醋酸甘油酯(TCG)。通过对合成工艺改进,免除了有毒带水剂的使用。使TCG合成更安全,更经济和环保。催化剂制备和TCG合成最佳工艺条件为:硫酸浸渍液浓度(0.5~0.55)mol.L-1,焙烧温度(550~600)℃,催化剂用量(占总投料量质量分数)2.5%~3.0%。投料比n(甘油)∶n(醋酸)=1∶5.5,反应温度130℃,反应时间3.0 h,产品收率达92.6%,催化剂可重复使用6次,易于再生。

甲醇低压羰基合成醋酸铑/铱-碘催化剂的作用机理探讨

介绍了甲醇低压羰基合成醋酸工艺中铑-碘催化剂体系、铱-碘催化剂体系以及改良后催化剂体系在反应系统中的作用机理,总结了其在实际生产过程中不同的控制原理和步骤,能够更好地分析和解决生产中出现的问题。通过对比分析可以看出,工业生产采用铱-碘催化剂体系比铑-碘催化剂体系有更多的优点,是甲醇低压羰基合成醋酸工艺关注的重点。

喷雾干燥条件对合成维生素E醋酸酯干粉品质的影响

为了改善合成维生素E醋酸酯干粉的喷雾干燥效果,优化喷雾干燥工艺,主要研究了进风温度、进风频率、雾化器频率和进料频率的变化对合成维生素E干粉喷雾干燥效果的影响,并采用正交试验优化喷雾干燥条件,分析进风温度、进风频率、雾化器频率和进料频率的变化对产品的收率、产品品质的影响。结果显示：当进风温度为180℃、进风频率为60HZ、雾化器频率为40HZ,进料频率为40HZ时,产品得率最高,达96.5%,所制备的合成维生素E醋酸酯干粉的水分含量为3.5%,粒度主要分布在40-80目之间。

活性炭的高温处理对醋酸乙烯合成催化剂性能的影响

醋酸锌/活性炭一直是乙炔气相法合成醋酸乙烯的主要催化剂,载体在催化该反应的过程中作用明显。在不同的气氛下,对活性炭载体进行高温处理,考察对活性炭载体的影响,并以处理后的活性炭为载体制备催化剂,并测定其催化剂活性。结果表明CO_2气氛下,高温处理对活性炭表面结构影响较大。活性炭处理温度为700℃时,制备的催化剂活性最大达到2.35 g/(d·m L)。

二甲醚与合成气制取二醋酸亚乙酯

以煤为原料合成醋酸乙烯具有成本低的优点,二醋酸亚乙酯(EDA)是合成醋酸乙烯的中间产物。在机械搅拌反应釜中,采用三碘化铑为主催化剂,碘化锂和碘甲烷为助催化剂,以二甲醚、CO和H2为原料合成二醋酸亚乙酯,考察了反应温度、二甲醚量、CO分压和H2分压对反应的影响,在反应温度180℃、CO分压2.2 MPa、H2分压2.2 MPa和二甲醚量0.05 mol的条件下反应8 h,二甲醚转化率为60.00%,醋酸甲酯选择性为31.43%,二醋酸亚乙酯选择性为68.56%。研究结果表明,反应温度和原料配比对二甲醚转化率和EDA选择性影响较大,根据实验现象,研究了二甲醚与合成气制取二醋酸亚乙酯的反应机理。

醋酸乙烯合成反应器的制造工艺

研究了超出GB 151—1999《钢制管壳式换热器》规定的大型钢制管壳式换热反应器的制造工艺。通过对设备的技术特性、结构特点和材料选用展开分析,提出了相应的制造工艺和质量控制点,包括筒体制造、管板加工和换热管的处理等几个关键零部件的特殊工艺措施,完善了控制组装精度和焊接变形的设备总装工艺路线。设备制造外观质量检验符合图纸控制要求、射线无损检测评定合格100%,同时也积累了制造大型高精度管壳式换热反应器的宝贵经验。

基于危险性分析的醋酸钴合成单元安全对策

在醋酸钴合成单元的反应原料中,乙酸溶液具有易燃爆、腐蚀等特性,而H 2O 2是强氧化剂,极易分解甚至爆炸。文章采用道化学火灾爆炸危险指数评价法对醋酸钴合成单元进行定量安全评价,得出其火灾爆炸危险指数为105.84,危险等级属于中等型。从乙酸溶液的闪点和H 2O 2失控分解的安全泄放着手,对工艺过程进行危险性分析,提出并实施了针对性的安全控制措施,实际火灾爆炸指数明显降低,危险程度属于最轻型(本质安全型),可为同类生产单元的建设以及在役装置的事故风险预防和安全生产提供依据。

醋酸乙烯合成设备罗茨鼓风机的效率分析

结合醋酸乙烯合成设备罗茨鼓风机的不同工况条件，用几种计算方法分析了两种机型在不同工况下的效率。

甲醇低压羰基合成醋酸生产体系中水含量的控制

介绍甲醇低压羰基合成醋酸工艺,在铑系催化剂和铱系催化剂生产体系中,一方面,反应液中水越多,从产物醋酸中脱除水的操作成本越高,产物回收及纯化设备的投资越大;另一方面,水含量过低,将影响催化剂的稳定性及成品质量等,造成催化剂消耗增加、成品高锰酸钾变色时间缩短等问题。因此,合理控制甲醇低压羰基合成醋酸生产体系中的水含量,对于反应状态、指标调控、物料消耗、成品质量等方面至关重要。

羰基合成醋酸色度超标的控制方法分析

对羰基合成醋酸色度超标的控制方法进行分析,运用技术改造和操作优化的方式,对羰基合成醋酸产品在色度超标上的原因,以及如何采用羰基合成醋酸色度超标控制的工艺、方法,降低羰基合成醋酸成品中铁离子和碘含量,达到对羰基合成醋酸产品色度稳定的目标,实现优质的羰基合成醋酸有机产品的生产。

增压对醋酸乙烯合成的影响

从反应机理，压力、转化率及增压前、后CF-104风机流量、功率、压缩比的比较等方面探讨了增压对醋酸乙烯产量，风机均是有利的，并结合实际生产情况，加以应用取得了良好效果。

煤制甲醇联产醋酸关键工艺技术选择分析

介绍了某企业煤制甲醇联产醋酸项目中关键工艺技术的选择分析。通过对国内外现有已工业化的相关工艺的对比分析,结合地区及企业实际情况,筛选出了生产工艺流程中的空分、气化、净化、CO分离、甲醇合成、醋酸合成等关键工艺技术,可为相关煤化工项目的实施和技术引进提供参考。

鲁南化工醋酸装置产能提升中的关键核心技术探索

当前正值我国醋酸工业发展的关键时期,落后的工艺正在被逐步淘汰,醋酸生产企业只有不断地进行关键核心技术的探索或生产管理精益化,才能在业内保持竞争优势。兖矿鲁南化工有限公司醋酸装置(2套)是我国自主研发的首套甲醇低压羰基合成醋酸工业化装置,2套醋酸装置原设计产能分别为200 kt/a和300 kt/a,近年来鲁南化工立足自身实际,在其醋酸装置产能提升改造过程中持续开展技术攻关和探索,形成了醋酸合成系统新型换热技术、反应釜流体搅拌技术、高速泵国产化等多项关键核心技术,最终实现了醋酸装置总产能成功提升至1000 kt/a、总产能跻身国内前三的目标,稳固了鲁南化工在国内醋酸领域的地位,同时在一定程度上助推了我国醋酸工业的健康可持续发展。

醋酸原料的变更与生产醋酸工艺路线的优选

分析国内外乙炔、乙醇、丁烷、石脑油、乙烯、甲醇等原料生产醋酸工艺路线的历史过程和发展趋势并优选醋酸原料。采用煤或天然气产品甲醇作为醋酸原料的比重愈来愈高。低压甲醇羰基合成法生产醋酸工艺流程先进、产品收率高、综合能耗低,该技术代表当前醋酸生产的最新工艺和发展方向。由于新金属材料的出现,仪表控制水平的提高,低压甲醇羰基合成生产醋酸的技术已日臻完善。随着大型醋酸装置的投产,我国醋酸市场将出现供大于求的态势。