醋酸合成系统温度的分程控制

兖矿国泰化工有限公司甲醇液相羰基化法醋酸生产技术采用的是Rh-I催化体系,在温度175~200℃和压力2.65~3.0 MPa下进行均相反应,按甲醇和一氧化碳计,醋酸的收率分别高达99%和90%,这是现今生产醋酸最好的方法。甲醇液相羰基化法醋酸生产技术中温度控制问题直接关系到产品的质量和收率。传统的控制器设计方法多采用设定值控制形式,

集成磁共振成像技术评估COVID-19康复患者神经损伤

【目的】应用集成磁共振成像技术(SyMRI)评估COVID-19康复患者脑灰质微结构的改变。【方法】29例COVID-19康复患者分为重症患者组(SG=11例)和普通患者组(OG=18例),选取年龄、性别、体质指数(BMI)和教育年限相匹配的健康志愿者作为健康对照组(HC=23例)。所有受试者均行SyMRI扫描,生成T1、T2定量图谱,利用自动解剖标记(AAL)模板将T1和T2图谱分割成90个感兴趣区(ROIs)。通过对ROI内的所有体素进行平均得到每个ROI的T1、T2弛豫值。分析比较三组间90个脑区的T1、T2值。【结果】HC相比,SG在双侧眶内额上回、双侧海马旁回、双侧豆状壳核、双侧颞中回、双侧颞下回、左侧眶部额上回、左侧眶部额下回、左侧直回、左侧前扣带与旁扣带脑回、右侧内侧和旁扣带脑回、左侧后扣带回、左侧缘上回的T2值显著升高(P<0.05);与OG相比,SG在左侧直回、左侧海马旁回、双侧颞中回、双侧颞下回的T2值显著升高(P<0.05)。与HC相比SG在双侧眶内额上回、左侧直回、左侧前扣带和旁扣带脑回、右侧后扣带回、左侧海马旁回、左侧舌回、左侧豆状壳核、左侧丘脑的T1值显著升高(P<0.05);与OG相比,SG在右侧后扣带回、右侧距状裂周围皮层、左侧豆状壳核的T1值显著升高(P<0.05)。【结论】COVID-19患者即使在康复后脑灰质微结构仍可能存在持续性或迟发性损伤,且损伤程度与病情严重程度相关;SyMRI可作为一项敏感的工具评估中枢神经系统(CNS)微结构损伤情况,有助于早期临床诊断。

鲁南化工醋酸装置产能提升中的关键核心技术探索

当前正值我国醋酸工业发展的关键时期,落后的工艺正在被逐步淘汰,醋酸生产企业只有不断地进行关键核心技术的探索或生产管理精益化,才能在业内保持竞争优势。兖矿鲁南化工有限公司醋酸装置(2套)是我国自主研发的首套甲醇低压羰基合成醋酸工业化装置,2套醋酸装置原设计产能分别为200 kt/a和300 kt/a,近年来鲁南化工立足自身实际,在其醋酸装置产能提升改造过程中持续开展技术攻关和探索,形成了醋酸合成系统新型换热技术、反应釜流体搅拌技术、高速泵国产化等多项关键核心技术,最终实现了醋酸装置总产能成功提升至1000 kt/a、总产能跻身国内前三的目标,稳固了鲁南化工在国内醋酸领域的地位,同时在一定程度上助推了我国醋酸工业的健康可持续发展。

冷凝液泵机封冲洗水系统技术改造

介绍冷凝液泵的运行情况和出现的问题 ,机封国产化后进行相应的技术改造 ,优化了运行条件 ,备件使用周期大大延长 。

重力热管换热器在CO造气炉系统中的应用

介绍了重力热管换热器的工作原理、结构和传热特性 。

醋酸生产装置性能提升关键技术探讨

分析了1 Mt/a甲醇低压羰基合成醋酸生产装置存在的问题,包括合成系统换热效果差、反应釜机械搅拌晚发生故障和高速泵运行性能低等。通过开展自主技术创新,提出了新型合成换热技术、反应釜新型流体搅拌技术、高速泵国产化应用技术等多项关键技术。实际使用后,取得较好效果,填补了国内空白,可为业内提供参考。

GE-Betz水处理技术在循环水系统的应用

采用GE Betz公司DianodicⅡ中性配方 ,使云天化股份有限公司合成氨系统循环水浓缩倍数由原来的 2～ 3 3提高到 8～ 11之间 ,系统排污水由原来 15 0t/h下降到 2 0～ 2 5t/h ,系统的腐蚀、结垢、微生物等均得到很好控制 。

合成氨生产“十五”重点推广技术

大型合成氨（气头）：一段炉烟气实施余热回收，降低烟道气排放温度；采用新型催化剂降低进料H2O／C，降低工艺蒸汽消耗量；采用“温和转化”或“换热转化”等节能型工艺设计，提高转化效率。变换工序采用低水碳比高活性的催化剂，提高CO变换率，降低蒸汽消耗。采用新型合成塔内件配以小颗粒、高活性催化剂和合成回路改造。

水夹点技术在用水网络中的发展

1.水夹点技术的发展历程 夹点技术是在能源危机的背景下,由Linnhoff March提出的换热网络合成技术.最先应用于解决换热网络系统中的瓶颈问题--温度夹点问题,它是过程集成技术早期的一个重要进展.由于传热和传质过程的类似性,夹点技术的基本理论也逐渐应用在用水网络中,求解用水系统新鲜水最小使用量及废水的最小排放量.

合成氨造气工段的技改与优化

合成氨是重要的无机化工产品之一,近几十年来,合成氨造气的应用是国民经济得以迅速回升的重要因素。经过上百年的发展,合成氨造气技术越发成熟,一系列的工艺流程也独具特色。现今,全世界每年合成氨的产量能高达一亿吨,且约有80%的合成氨用于生产化学肥料,广泛应用制造农业用肥。众所周知,中国是农业大国,在我国,合成氨的发展自解放后,硕果累累,我国自行设计建造的上海吴泾化工厂年产已突破30万吨。然而随着社会需求的日益增长,合成氨技术的发展受到了技术及人员、设备等各方面的限制。一大批专业技术人员致力于研究新型、高效、节能的合成氨生产技术,努力实现合成氨造气工段的技改与优化。

仿生材料学——大有前途的新型学科

1 仿生材料学的提出在材料及其结构的发展进程中,自然界生物体的结构及性能给予人们很多启示。60年代斯蒂尔(Steele)博士正式提出了仿生学(bionics)的概念。其定义为,模仿生物系统的原理来建造技术系统,或使人造技术系统具有类似于生物系统特征的科学。近20年来,仿生学的研究不再局限于细胞、电、磁等方面,已扩展为一个涉及面极广的学科,它在材料科学中的分支称之为仿生材料学(Biomimetic Materials Science)。它是通过研究生物材料的结构和性能,并把它们用来解决现代材料科学中的问题,研制新型材料和创建新的合成技术的一门科学,包括材料科学与工程、分子生物学。

生物逻辑时代:人机结合

当信息时代步入中年的时候,其后代,生物逻辑时代,将爬出婴孩的摇篮。生物逻辑时代尚未宣布出世就已悄悄地到来,它是人机结合的时代。生物逻辑时代的技术是将生物技术与计算机技术结合在一起,并采用生物机体作为其模式的技术。多数人可能认为,生物技术革命和计算机革命有天壤之别。但实质上,它们却如同一个硬币的两面。计算机系统和生物机体均为普通的硬件系统,同时也都涉及软件。对于计算机来说。

水溶性聚合物水处理剂生产用管式合成系统

实用新型一种水溶性聚合物水处理剂生产用管式合成系统，包括多个原料储罐，两个原料混合釜、反应器、内循环换热系统硬外循环换热系统，本实用新型是通过计量泵精确控制投料比例，同时利用多级换热设备，精确控制合成温度，巧妙利用换热和反应为一体的管式反应器完成聚合反应，实用水溶性聚合物水处理剂的生产，循环反应，连续生产，具有生产效率高，劳动强度低，副反应少，产品收率高，产品质量稳定，无排放等优点。

甲醇羰基合成醋酸装置

本实用新型公开了一种甲醇羰基合成醋酸装置,该装置主要包括反应器、精制装置和涤气塔,还包括碘甲烷循环塔和蒸发器,所述反应器侧采出料出口连接碘甲烷循环塔,所述碘甲烷循环塔塔顶出口连接反应器,碘甲烷循环塔侧采出料出口连接蒸发器,蒸发器顶部的气体出口连接至精制装置,蒸发器底部的出口回连至反应器。本装置是通过由铑催化的羰基化反应生成醋酸,其通过在精馏装置前设置碘甲烷循环塔和蒸发器。

BP新型铱催化剂开发成功

BP化学公司透露,他已开发出一种醋酸生产用铱基催化剂体系。据称,这是25年来一项最重大的进展。 该催化剂定名为Cativa,是为BP公司在英国Hull的31万t/a醋酸生产装置而开发的。据悉,Hull装置的生产能力将再扩大10万t/a,并预计于1998年投产。

热管换热器在变换工序中的应用

1 概述 我厂合成氨系统的生产能力为年产四万吨。采用山西白煤制气,双加压工艺流程。变换工序第一热交换器采用列管式结构,在使用中存在着易腐蚀、泄漏串气的问题,既增加了维修工作量、维修费用和设备费用。

φ800内冷-绝热复合式氨合成塔内件在我厂的应用

前言我厂是1972年投产、设计能力为3000吨氨/年的小化肥厂,最终产品为碳酸氢铵。经过多次技术改造,1991年生产合成氨36110吨。 1987年制定技术方案时,鉴于当时运行的φ800合成塔存在生产能力低、氨净值低、副产蒸汽量小、空速偏大等缺点。