可膨胀石墨催化合成醋酸正丁酯研究

可膨胀石墨对醋酸正丁酯的合成具有较高的催化活性。最佳条件为醇 :酸 (摩尔比 ) =1 :1 .1 5,催化剂用量为醇、酸总质量的 5.59% ,反应时间 55min,酯产率可达到 98%以上。

杂多酸催化合成醋酸正丁酯的研究

研究了以醋酸和正丁醇为原料,用自制的杂多酸催化合成了有用的有机化工原料醋酸正丁酯。经过探索性试验和工艺条件优化试验确定了合成醋酸丁酯的较佳工艺条件:醇酸摩尔比为1.1∶1,磷钨杂多酸催化剂用量为1g/mol正丁醇,环己烷为带水剂,反应时间为90min,在此所选择的条件下,合成醋酸正丁酯的收率达88.5%～89%。

合成醋酸正丁酯的新方法

发明的新工艺将原工艺的六步减为两步，产率由６８．８７％提高到９５％。具有流程短，产率高，投资少，成本低，无三废，产品质量稳定等优点。是生产醋酸正丁酯较为理想的方法。

强酸性阳离子交换树脂催化合成醋酸正丁酯的动力学研究

以强酸性阳离子交换树脂Amberlyst 15作为催化剂,研究了醋酸与正丁醇合成醋酸正丁酯的反应动力学;考察了搅拌速度、催化剂粒径、温度、催化剂用量,以及酸醇物质的量之比对醋酸转化率的影响;建立了拟均相动力学模型,对实验数据进行了拟合,并估算了相应的动力学参数.结果表明,由拟均相动力学模型得到的计算值与实验值吻合较好.

活性炭固载磷钼钨杂多酸催化合成醋酸正丁酯

采用在 80～ 90℃的水浴中蒸发水分的方法 ,用活性炭对磷钼钨杂多酸进行了固载。并利用所制备的活性炭固载型杂多酸催化剂 ,探讨了醋酸正丁酯的合成反应条件。结果表明 ,加入 5ml环已烷作带水剂 ,采用醇酸的摩尔比为 1∶ 1 .1 ,即加入 1 0 ml冰醋酸和 1 4.4ml正丁醇 ,使用 1 .0克该固载型催化剂 ,用分水装置 ,在回流条件下反应 2小时 ,酯产率可达 92 .3%。所用的负载型杂多酸催化剂重复使用四次后 ,产率仍有 74.4%。

用强酸型阳离子交换树脂催化合成醋酸正丁酯

用强酸型阳离子交换树脂催化合成醋酸正丁酯廖安平，童张法（广西民族学院化学系，南宁５３０００６）（广西大学实验中心，南宁５３０００４）关键词：离子交换树脂，催化反应，醋酸正丁酯１前言醋酸正丁酯是一种重要的基本有机化工原料，目前我国还是采用浓硫酸作催化剂...

MgSO_4/离子交换树脂催化合成醋酸正丁酯动力学

在间歇釜式反应器中研究了用负载MgSO4改性强酸性大孔离子交换树脂来催化合成醋酸丁酯。在消除内外扩散的条件下,测定了催化剂用量和反应温度对反应体系中醋酸浓度随时间的变化的影响。在催化剂用量与反应物总质量比为0.005-0.04,温度为353.2-373.2 K和常压下,建立了可逆二级反应动力学方程,用初始速率法回归出催化剂用量的影响函数·（x）,确定了指前因子k0为5.84×1010 L·（mol·min）-1,活化能Ea为87409.57 J·mol-1,温度对平衡常数影响不大,平衡常数为3.86。在实验范围内对获得的动力学方程进行了验证,计算值与实验值符合良好。

醋酸仲丁酯的应用及其正丁烯法生产技术

醋酸仲丁酯有多种用途 ,主要用作溶剂。醋酸仲丁酯以往由醋酸和仲丁醇反应合成 ,成本较高 ,逐渐被其他性能相近的产品取代。而利用正丁烯与醋酸反应直接合成醋酸仲丁酯 ,可以显著降低生产成本。本文介绍了醋酸仲丁酯的利用途径、醋酸仲丁酯的合成技术 ,特别是以正丁烯为原料合成醋酸仲丁酯的生产技术 ,分析了国内需求情况。

碳分子筛填充聚醚共聚乙酰胺膜渗透汽化分离水溶液中的醋酸正丁酯

将碳分子筛(CMS)引入到聚醚共聚乙酰胺(PEBA)中制备填充膜,采用FTIR、SEM对膜的物理化学结构进行了表征,结果显示CMS与PEBA间未发生化学交联,CMS在膜中分散均匀且与PEBA结合紧密.通过拉伸实验,测定了膜的机械性能.借助溶胀实验,考察了膜在醋酸正丁酯水溶液中的溶胀性能.通过渗透汽化实验,验证了膜的渗透汽化性能,结果表明通量随着温度的升高而增大,分离因子则随温度升高而下降;当料液浓度增大时,醋酸正丁酯的通量和分离因子都显著增大;当CMS填充量为20%时,膜的分离效果最佳,总通量和分离因子分别可达到421.6 g/(m2.h)和590.4.利用Arrhennius方程,关联了通量与温度的关系.另外,还对膜结构与溶液组分的相互作用以及膜中CMS存在通道作用的机理进行了探讨.

磷钼杂多酸催化合成醋酸正丁酯的研究

以磷钼杂多酸为催化剂,醋酸和正丁醇为原料,合成了醋酸正丁酯。探讨了催化剂用量、醇酸摩尔比、反应时间对酯产率的影响。结果表明,最适宜的反应条件是:正丁醇用量为0 125mol,以苯为带水剂,磷钼杂多酸催化剂用量为1 0g,醇酸摩尔比为1∶1 8,反应时间2h,反应温度为95～100℃,醋酸正丁酯产率达97 6%。

用Aspen Plus模拟醋酸正丁酯反应精馏工艺过程

利用Aspen Plus对醋酸正丁酯的合成工艺流程进行了模拟计算。选用反应精馏技术,用强酸性阳离子交换树脂取代硫酸,在反应精馏塔中一次完成反应和分离,取代原有的分步流程,可连续生产出99.9%的高纯度醋酸正丁酯。

醋酸正丁酯合成中催化剂的研究

本文报道了用固体酸作为催化剂合成醋酸正丁酯的研究情况，实验表明强酸型阳离子交换树脂为较好的催化剂。

反应精馏合成醋酸正丁酯的模拟和优化

利用Aspen Plus模拟了合成醋酸正丁酯的反应精馏过程,并分析各工艺参数对产品纯度和再沸器热负荷影响。通过优化得出最佳工艺参数为:理论塔板数为16;精馏段、反应段和提馏段塔板数分别为5、7和4;醋酸和正丁醇的进料塔板数分别为5和7;酸醇进料比为1:1;回流比为1。在此条件下产品醋酸正丁酯的纯度达99.55%;乙酸的转化率达99.71%,再沸器的能耗较低。

三氯化铝催化合成醋酸正丁酯的研究

以正丁醇和冰乙酸为原料 ,采用三氯化铝 (AlCl3·6H2 O)作催化剂合成醋酸正丁酯 .考察了催化剂用量、原料配比和反应时间等因素对反应的影响 .确定了三氯化铝作为催化剂的最佳反应条件 ;醇酸比例为n正丁醇∶n冰乙酸 =1∶0 .7;催化剂用量为0 .6g ;反应时间为 2 .0h ;产率高达 98.4% (以冰乙酸为基准 ) .

HAC-H_2O共沸精馏过程中共沸剂醋酸正丁酯的模拟研究

为提高聚酯生产过程中HAC浓度和循环使用HAC,以醋酸正丁酯(NBA)为共沸剂的HAC-H_2O分离过程为例,运用Aspen Plus软件,对共沸精馏过程进行了全流程模拟,得出随着NBA补给量的改变,灵敏板的位置也会改变;加大NBA的补给量,精馏段温度升高,导致系统热负荷、蒸汽冷凝器冷负荷升高;恒沸精馏流过程中最适宜的共沸剂补给量.与醋酸异丁酯(IBA)为共沸剂的精馏过程比较,综合考虑技术与成本因素,用NBA做共沸剂较为适宜.

乙酸正丁酯的实验室合成条件优化研究

以冰醋酸和正丁醇为原料,浓H_(2)SO_(4)作催化剂,无水Mg SO4为干燥剂合成乙酸正丁酯,研究了投料比、反应时间、反应温度、浓H_(2)SO_(4)用量等对产率和纯度的影响。得出最佳反应条件为:冰醋酸与正丁醇的物质的量之比为1∶1.05,冰醋酸的用量为14.00g,浓H_(2)SO_(4)用量为1.00m L,回流反应时间为40min。在该条件下合成乙酸正丁酯,纯度超过98%,产率可达80%以上。

AlCl_3·6H_2O催化合成醋酸正丁酯

以正丁醇和冰乙酸为原料,采用三氯化铝(AlCl3·6H2O)作催化剂合成醋酸正丁酯。考察了催化剂用量、原料配比和反应时间等因素对反应的影响。找到了一种无污染、催化活性高的催化剂——AlCl3·6H2O,确定了AlCl3·6H2O作为催化剂的最佳反应条件:醇酸比n正丁醇∶n冰乙酸=1∶0.7,催化剂用量为0.6g,反应时间为2.0h,产率高达98.6%(以0.2mol冰乙酸为基准);并且对催化剂的重复使用效果作了研究。

复合固体超强酸催化合成醋酸正丁酯的研究

研究了以复合型固体超强酸为催化剂催化合成醋酸正丁酯，探讨了酯化反应条件和催化剂的制作工艺对酯产率的影响。实验结果表明，复合型固体超强酸（ＳＯ２－４ ／ＺｒＯ２－ Ａｌ２Ｏ３）具有较高的催化活性和选择性，在最佳工艺条件下酯产率可达９６％ ，产品质量符合国标要求。该工艺操作简便，条件易控制，对环境无污染。

SO2－4／ZrO2固体酸催化制备醋酸正丁酯

本文报道了用ＳＯ２－４／ＺｒＯ２固体酸催化剂制备醋酸正丁酯的研究．考查了催化剂的处理方式，催化剂用量，酸醇比对合成的影响．在实验条件下，酯的转化率达９５．２３％。

漆酚-路易士酸聚合物固体催化剂在合成醋酸正丁酯中的应用

合成了系列漆酚 Lewis酸聚合物(简写为UR M,M∶Fe、Al金属离子)固体催化剂,并利用红外光谱分析进行了表征,通过实验筛选出了能催化合成醋酸正丁酯的最佳聚合物催化剂—"UR Fe Al",研究了UR Fe Al催化酯化反应的最佳条件和催化剂的重复使用性。结果表明:该催化剂催化活性高,重复使用性好,再生处理容易。