醋酸淀粉／聚乳酸的制备及性能的影响研究

采用自设计的双螺杆结构挤出制备聚乳酸(PLA)/醋酸淀粉(AS)的全生物降解材料,考察材料的AS的含量和取代度对复合材料动态流变性能、机械性能的影响。研究结果表明,AS含量明显影响复合材料的力学性能、复合黏度和储能模量:当AS含量从45%增加到70%,材料的拉伸强度下降,复数黏度和储能模量则提高。随着AS取代度由1.0上升为3.0,复合材料的复数黏度和储能模量下降,拉伸强度由12.0MPa上升为15.5MPa。对复合材料进行电镜扫描分析发现,AS以海岛结构形式分散在PLA的连续相中,取代度2.0的AS与PLA相容性最好,当其质量含量达到70%,材料的拉伸强度仍然不低于10.0MPa,具有较好的机械强度。

醋酸淀粉酯浆料的研制

对醋酸淀粉酯的变性工艺进行了系统的研究和探讨,以浆纱性能为依据,确定了次氯酸钠氧化预处理工艺和醋酸乙烯酯乙酰化工艺的最佳反应条件,进一步提高了醋酸淀粉酯浆料的性能,扩大了醋酸淀粉酯在纺织经纱上浆中的应用.

挤出次数对聚乳酸/醋酸淀粉共混物的流变-性能-形态的影响

采用双螺杆挤出机制备聚乳酸/醋酸淀粉(PLA/AS)共混物,研究挤出次数对共混物流变-性能-形态的影响。动态流变测试结果表明,复数黏度和储能模量随着挤出次数的增加而降低;扫描电镜照片表明,采用多次挤出可提高AS在PLA中的分散均匀性,改善两相的界面黏结;拉伸测试结果表明,二次挤出共混物的拉伸性能最高,拉伸强度为27.91MP。

聚乳酸/醋酸淀粉共混物性能形态研究

采用双螺杆挤出机制备聚乳酸(PLA)/醋酸淀粉(AS)复合材料,研究不同螺杆结构和加工次数对复合材料流变-性能-形态的影响。测试结果表明:通过螺杆Ⅱ、二次挤出后的复合材料的力学性能最优,AS含量为60%的复合材料拉伸强度达到27.91MPa。动态流变和SEM的结果表明采用螺杆Ⅱ可以提高PLA与AS的共混效果。本文也考察了AS含量对复合材料的力学性能和动态流变性能的影响,结果表明当AS质量含量从45%提高到70%时,复合材料的拉伸强度从36.7MPa降低到16.4MPa;其复数黏度和储能模量则随着AS含量的增加而增加。

醋酸淀粉的制备

以冰醋酸和醋酸酐为混合酸,对甲苯横酸为催化剂制备醋酸淀粉。对产物进行了红外分析,并研究了特性黏度与取代度的关系。

聚乳酸/醋酸淀粉薄膜的制备及性能研究

采用溶剂挥发成膜法分别制备了聚乳酸(PLA)/淀粉(DPS)和聚乳酸(PLA)/醋酸淀粉(AS)复合薄膜,并通过添加增塑剂改善复合薄膜的力学性能。对样品薄膜进行SEM、TG、DMA和机械性能测试,结果表明:PLA/AS复合薄膜与PLA/DPS复合薄膜相比,各组分的相容性以及薄膜的断裂伸长率得到了改善,尤其是增塑剂的添加使复合薄膜的力学性能得到了明显提高。

聚乳酸/醋酸淀粉/有机蒙脱土纳米复合材料性能的研究

采用熔融插层法制备了聚乳酸/醋酸淀粉/有机蒙脱土(PLA/AS/OMMT)纳米复合材料,利用差示扫描量热仪、动态流变仪和扫描电子显微镜分析了OMMT对纳米复合材料热性能、流变行为和相形态的影响。结果表明,加入OMMT降低了纳米复合材料的玻璃化转变温度和结晶温度;位于相界面的OMMT增强了PLA和AS两相间的相互作用并降低了界面张力,使分散相AS颗粒的尺寸减小、尺寸分布变窄,有效抑制了AS的聚集。

三醋酸淀粉酯的制备研究

用淀粉与醋酸酐酯化合生成了高取代度的醋酸淀粉酯,讨论了催化剂的选择,用正交试验优选到了最佳原料配比、催化剂用量、反应时间,确定了提高产率和取代度的有效途径,并对工艺过程进行了讨论。

聚L-乳酸/醋酸淀粉共混材料的性能研究

用双螺杆熔融挤出共混技术制备了聚L-乳酸(PLLA)/醋酸淀粉(SA)共混材料,研究了柠檬酸三乙酯(TEC)、钛酸四丁酯[Ti(OBu)4]和SA对PLLA/SA的力学性能和熔体流动速率(MFR)的影响。结果表明,适量的Ti(OBu)4和TEC能够有效地改善共混体系PLLA/SA的力学性能和熔体流动性。

木薯渣牛皮纸复合材料:掺入醋酸淀粉酯对其抗拉强度和吸水性的影响分析

用小试规模的再生纸生产技术 ,以木薯渣为主原料制取类似纸板的复合材料。木薯渣为纤维质且富含未被提取的淀粉。牛皮纸作为长纤维来源加入 ,用 90 %木薯渣和10 %牛皮纸的混合物生产这种复合材料。用以改善材料的机械性质。所制备的材料与例如用来做鸡蛋盒的再生纸质的纤维成型包装材料具有相似的特性。但是 ,从木薯渣的资源这一事实来看 ,它比再生纸优越。分别测定了掺入和未掺入醋酸淀粉酯的材料的抗拉强度。测吸水性时直接将样品完全浸入水中。所制得的木薯渣牛皮纸复合材料与水直接接触时具有轻微的耐水性。掺入醋酸淀粉酯的材料的吸水量约为未掺入的材料吸水量的一半。但是 ,掺入对试验样品的抗拉强度几乎没有影响。因此在耐水材料如一次性盘子的制造方面 ,醋酸淀粉酯是一种有吸引力的添加剂。

醋酸淀粉合成的工艺研究

淀粉是一种来源丰富、价格低廉且可再生的天然高分子。淀粉分子中有较多羟基，所以其衍生物利用更广泛，淀粉醋酸就是一种。本文以冰醋酸和醋酸酐为混合酸，以对甲苯磺酸为催化剂制备醋酸淀粉。研究了反应温度、反应时间、催化剂用量、酸与酸酐的体积比等反应工艺条件不同对产物取代度的影响，得出工艺条件为：淀粉20g、醋酸酐33ml、

增强型酸解醋酸淀粉粘合剂的研制

以酸解醋酸淀粉为主要原料，添加增强剂、玉米淀粉和木薯淀粉等原料，制成了一种新型粘合剂。研究了增强剂的作用，玉米淀粉和木薯淀粉添加量对粘合剂性能的影响。通过筛选，确定含醋酸淀粉３０％，木薯淀粉１０％．玉米淀粉５％，增强剂０．５％，其它助剂１％，水５３．５％为最佳配比。在贴标线上使用效果很好。

超高压致淀粉结构变化对醋酸酯淀粉合成及产品品质的影响

以玉米淀粉为原料,经不同压力(100、200、300、400、500、600 MPa)超高压预处理后,再合成醋酸酯淀粉。利用扫描电子显微镜、X射线衍射、快速黏度分析、差示扫描量热等技术对比超高压处理淀粉及醋酸酯淀粉的结构性质。结果表明:超高压处理和乙酰化反应对淀粉结构均有一定的影响,表现出淀粉颗粒的膨胀和破裂。超高压预处理后,淀粉相对结晶度及糊化焓呈现先增大后减小的趋势,其中400 MPa处理时达到最大,分别为35.4%和11.90 J/g,此时糊化黏度相关参数也最大。当预处理压力为600 MPa时,淀粉完全糊化,颗粒失去原有形态,结晶类型由A型向V型转换。由于超高压预处理导致淀粉结构的改变,醋酸酯淀粉取代度和反应效率明显提高,当压力为500 MPa时达到最大值0.103和81.14%,该最大值的出现可能与淀粉颗粒结构明显破坏但维持颗粒态,增加乙酸酐与颗粒接触机会有关。本研究结果表明,对淀粉原料进行超高压预处理进而调控淀粉结构,有利于提升醋酸酯淀粉的合成效率。

醋酸酯淀粉取代PVA的苎麻纱上浆实践

PVA在浆纱中难以生物降解、环境污染大,因此我们选择更为环保的DM-908醋酸酯淀粉取代PVA进行浆纱实践,保持变性淀粉120 g不变,不同取代率的浆料配方见表1,浆液含固率9%。经测试替代率0~100%的浆液实际上浆率分别为7.6%、7.9%、8.0%、7.9%、8.1%和8.3%。

玉米淀粉醋酸酯的研制

以玉米淀粉为基料,以冰醋酸和醋酸酐为乙酰化试剂、硫酸为催化剂,制备了玉米淀粉醋酸酯;用红外光谱对淀粉醋酸酯进行了初步表征,并用酸碱滴定法测试了其取代度和乙酰基含量;系统讨论了酯化剂和催化剂等对淀粉醋酸酯的取代度、乙酰基含量的影响。实验结果表明:酯化剂浓度增大,取代度和乙酰基含量增大;当反应温度为50℃,反应时间为6h,冰醋酸和醋酸酐的质量比例为1∶1,催化剂质量分数为0.1%时,取代度、乙酰基含量较高。

不同取代度山药醋酸淀粉的合成及表征

以山药淀粉为原料,浓硫酸作催化剂,冰醋酸和醋酸酐为改性剂,合成了不同取代度的山药醋酸淀粉.用傅立叶红外(FTIR)、扫描电子显微镜(SEM)、差示扫描量热(DSC)、热重法(TG)和X射线衍射(XRD)测试对山药醋酸淀粉的结构、形貌、热性质和结晶性进行表征.结果表明随着山药醋酸淀粉取代度的提高,其结晶度从36.10%降到10.96%,分解温度从325℃提高到372℃,熔融温度从273℃降至226℃.

醋酸酯淀粉的制备与初步表征

以淀粉为基料,以冰醋酸和醋酸酐为乙酰化试剂,以硫酸为催化剂,制备了醋酸酯淀粉;用红外光谱仪对醋酸酯淀粉进行了初步表征,并用酸碱滴定法测试了其取代度和乙酰基含量;系统讨论了反应温度和反应时间等对醋酸酯淀粉的取代度、乙酰基含量的影响。实验结果表明:随反应温度升高和反应时间延长,乙酰基含量和取代度增大;当反应温度为50℃,反应时间为6h,催化剂质量浓度为0.1%时,取代度和乙酰基含量较高。

醋酸直链扩增(ae),蜡性(wx)和正常玉米淀粉功能性质的研究

对StarchAustralasia公司提供的直链扩增玉米淀粉（Hi－Maize，直链淀粉含量66％，GELOSE50，直链淀粉含量47％），蜡性玉米淀粉（MAZACA3401X，直链淀粉含量3．3％），和正常玉米淀粉（直链淀粉含量22．4％）进行乙酰化反应，并对其功能性质和酶解率进行研究，乙酰化反应降低所有淀粉的糊化温度，同时增加淀粉的粘度。所有乙酰化淀粉与未改性淀粉相比均有较低的To，Tp，Tc和ΔH，但乙酰化反应增加淀粉的膨胀率和溶解率。乙酰化后，除wx淀粉的粘度增加外，所有淀粉的硬度和粘度均下降。除wx淀粉透光率下降外，乙酰化反应增加所有淀粉的透光率和酶解率。

食用醋酸酯淀粉制备和性质的研究

选用木薯和玉米淀粉为原料,探讨反应温度、反应pH值、酸酐用量和反应时间等因素对其酯化反应效率的影响,并对淀粉醋酸酯的粘度性质、流变特性和冻融稳定性等进行了研究,找出生产作为食品增稠剂的淀粉醋酸酯的最佳工艺条件。

机械活化固相化学反应制备木薯醋酸酯淀粉

为获得制备醋酸酯淀粉的新工艺,采用机械活化固相化学反应法制备木薯醋酸酯淀粉。以醋酸酯淀粉的取代度为评价指标,分别探讨醋酸酐用量、NaOH用量、球磨温度、球磨时间、搅拌速度、球磨介质的堆体积等因素对木薯淀粉醋酸酯反应的影响,并对影响因素进行了正交优化。结果表明:在醋酸酐质量分数60%、NaOH质量分数2.0%、球磨温度60℃、球磨时间60 min、搅拌速度380 r/min、球磨介质堆体积500 mL的反应条件下,制备得到的木薯醋酸酯淀粉的取代度为0.263 2,反应效率为25.57%。并采用红外光谱(FTIR)、X-射线衍射(XRD)对木薯醋酸酯淀粉的结构进行了表征。机械活化对淀粉发生酯反应有显著的强化作用。