废镍电池资源化生产醋酸钴硫酸镍工艺研究

从环境保护及资源再利用的角度出发 ,研究了采用全湿法流程从废镍电池中回收钴、镍生产醋酸钴、硫酸镍工艺 ,且在小型工业生产线上稳定生产出达HG/T 2 0 31- 91、GB6 392 - 86标准的醋酸钴、硫酸镍。项目已通过美国国际发明发展中心无形资产评估。工艺流程简单 ,社会效益、经济效益显著。

2,2'-对苯二甲硫基二乙酸与醋酸钴在低热温度下的固-固相反应

２，２－对苯二甲硫基二乙酸与醋酸钴在低热温度下的固－固相反应张卫华＊忻新泉（湖北师范学院化学系黄石４３５００２）（南京大学配位化学国家重点实验室南京）关键词２，２－对苯二甲硫基二乙酸，醋酸钴，固－固相反应，动力学１９９６－０８－０４收稿，１９９７...

从PTA残渣中回收醋酸钴和醋酸锰的研究

以对苯二甲酸生产装置中排放的废催化剂为原料 ,采用萃取—结晶法回收其中的醋酸钴和醋酸锰。研究了操作条件对醋酸钴和醋酸锰回收率的影响 ,实验结果表明 :在萃取温度 80℃ ,萃取时间 30～ 4 5min,液固比 9∶ 1,结晶温度 5℃ ,分三级萃取结晶的条件下 ,醋酸钴和醋酸锰的回收率达 85%。

5,10,15,20-四羟基苯基卟啉醋酸钴在Si-MCM-41中瓶中造船法组装及表征

用瓶中造船法将 5,1 0 ,1 5,2 0 -四羟基苯基卟啉醋酸钴组装在 Si-MCM-4 1中 .通过 ICP元素分析、DTA差热分析及 XRD、EPR、XPS、UV-Vis光谱等对组装前后样品的含量、热稳定性、醋酸钴与 5,1 0 ,1 5,2 0 -四羟基苯基卟啉的配位情况、钴卟啉配合物在分子筛中的水热稳定性进行了研究 .结果表明 ,醋酸钴与5,1 0 ,1 5,2 0 -四羟基苯基卟啉完全能在 Si-MCM-4 1中进行配位 ,配合物在 Si-MCM-4

从低品位钴矿制备醋酸钴工艺研究

低品位钴矿经硫酸化焙烧、浸取、沉淀浓缩、环烷酸除杂、Ｐ＿（５０７）分离钴镍等工序可生产工业催化剂醋酸钴，该工艺较简单，易于实现工业化。

用离子交换法由氯化钴制备醋酸钴

低品位钴精矿经焙烧、浸出、净化后得到纯净的CoCl2溶液。本文详细研究用离子交换法由CoCl2制备Co（Ac）的工艺，选用大孔弱酸性阳离子交换树脂，进行单柱和多柱串联实验，确定了离子交换过程的工艺参数，提出合理的流程，并进行实际料液扩大实验。实验研究表明，采用离子交换法，既可实现Cocl转型力Co（Ac）2，又可有效地排除CLSO，NO等杂质阴离子，同时钴回收率大于99.5％，所得Co（Ac）2溶液符合制备化学纯醋酸钴产品的要求。

固相化学反应研究──Ⅲ．水杨醛肟与醋酸钴在室温下的固－固相化学反应

室温常压下，Ｃｏ（ＯＡｃ）·４Ｈ２Ｏ与水杨醛肟发生固－固相化学反应，生成顺式－水杨醛肟合钴（Ⅱ）配合物，在５ｈ内完成，产率９８％．用元素分析、Ｘ射线粉末衍射、红外光谱等手段表征了固相产物，用电导法研究了等温固相反应，计算了该固相反应的活化能．

由低品位钴矿制备醋酸钴全流程中间试验

由低品位钴精矿制备醋酸钴全流程中间试验由硫酸化焙烧、水浸取、沉淀浓缩、N／混合叔胺）萃取除杂，离子交换除0、s＼NOJ等主要工艺过程组成。钴总收率大于70％。工艺过程简单，易于工业化。

锰卟啉-醋酸钴复合催化体系对甲苯氧气氧化的催化作用

研究了在无溶剂体系中,对氯四苯基锰卟啉[T(p-Cl)PPMnCl]和醋酸钴[Co(OAc)2]复合催化下,空气氧化甲苯制苯甲醛、苯甲醇和苯甲酸的新工艺。实验发现,T(p-Cl)PPMnCl/Co(OAc)2为复合催化剂时比单独使用T(p-Cl)PPMnCl或Co(OAc)2时有更高的甲苯转化率和苯甲醛、苯甲醇、苯甲酸的收率,表现出明显的复合催化作用。研究表明,反应温度、反应时间和催化剂比例对T(p-Cl)PPMnCl/Co(OAc)2的复合催化效果有影响。

从TA残液中回收醋酸钴和醋酸锰的研究

一、前言在TA生产过程中,为了防止有机副产物在系统中积累而影响产品质量和产量,需抽出一部分母液(约10～20%)蒸出其中大部分醋酸返回系统使用,剩余残液送去焚烧炉烧掉,或出售给乡镇企业进一步提取醋酸后露天堆放。无论前者还是后者都严重污染周围环境并造成极大浪费。TA残液中除含有大量有机酸以外,还有部分钴、锰催化剂,其含量虽然不高,但价格昂贵,目前分别为13.5和3.5万元/吨。

从对二甲苯氧化残渣中回收醋酸钴、醋酸锰的试验研究

一、前言对二甲苯氧化制备对苯二甲酸的残渣中,含有大量的有机物(主要是异构二元酸及多种一元酸)及少量的醋酸盐——主要是氧化过程中添加的催化剂醋酸钴、醋酸锰,其含量大体上在10％左右(以风干残渣为100计)。从数量上看虽不多,但因醋酸钴、醋酸锰本身价格较高(每吨数万元),而且残渣中没有其它无机杂质较易回收,加上这两种醋酸盐在生产中是按比例混合加入的,在回收时不必分离,回收得到的醋酸钴、醋酸锰混合物。

醋酸钴生产技术经济评价

简要介绍了醋酸钴产品的性质与用途，分析了醋酸钴在 PTA生产中的使用现状及前景。阐述了以 PTA副产品中回收的钴锰混合物为原料，生产醋酸钴催化剂的工艺技术路线，并进行了技术经济评价。

水溶液型醋酸钴催化剂的工业运用研究

本文介绍了水溶液型醋酸钴催化剂在仪化年产33万t的PTA装置上的试用情况,试用过程中发现催化剂中黑色沉淀物可以抑制PX氧化主反应,促进燃烧副反应,影响产品质量和装置正常操作。

8-羟基喹啉与醋酸钴固相配位反应的热化学研究

用具有恒定温度环境的反应热量计，以 ４ ｍ ｏｌ· Ｌ－ １ Ｈ Ｃｌ溶液为量热溶剂，测得８羟基喹啉与醋酸钴固相反应焓Δｒ Ｈｍ ＝ ２９．６８ ｋ Ｊ·ｍ ｏｌ－ １，计算了配合物 Ｃｏ（ｏｘｉｎ）２ ·２ Ｈ２ Ｏ 的标准生成焓Δｆ Ｈｍ ＝ － ７６４．６ ｋ Ｊ·ｍ

水杨醛肟与醋酸钴固相配位反应的热化学研究

用新型的具有恒定温度环境的反应热量计，以一定比例的ＤＭＳＯ与ＤＭＦ混合溶液作为量热溶剂，分别测定了反应物和产物的溶解焓．设计了一个新的热化学循环，得到固相配位反应的反应焓＝２２４．４５３ｋＪ·ｍｏｌ－１，计算出了配合物Ｃｏ（ＳＡＯ）２·２Ｈ２Ｏ的标准生成焓＝－９５７．２０５ｋＪ·ｍｏｌ－１。

醋酸钴、醋酸锰、氢溴酸复合催化剂的质量评定及分析方法的研究

研究使用电位滴定法测定该复合催化剂中的锰含量 ,络合滴定法测定钴含量 ,沉淀滴定法测定其中的溴含量。测定结果表明 :与标样比 ,锰的标准偏差为 0 0 2 8～ 0 0 39,钴的为 0 0 38～ 0 0 39,溴的为 0 0 38～ 0 0 44。此法完全适用该催化剂的检查 。

醋酸钴合成过程中漫料事故分析与预防措施

醋酸钴合成过程中双氧水分解导致的混合溶液气含率增加,是引发漫料事故的重要因素。该文通过反应釜内双氧水的物料衡算,建立沿金属钴床层纵向方向的双氧水浓度分布方程式。研究了关键工艺参数对合成过程的影响,分析了导致漫料事故发生的原因,提出了相应的预防措施,包括适量减小双氧水进料速度、增加钴床层高度或选用比表面积大的钴原料、维持床层高度相对稳定、合理安排每批次生产负荷、控制原料质量并防止物料污染、设置消泡剂滴加管口、落实现场巡检制度以及提高事故应急处置能力,对醋酸钴合成单元的生产优化具有重要借鉴意义。

醋酸钴/TBHP催化氧化取代甲苯反应的研究

苯甲酸及其衍生物作为一类重要的有机化工中间体,广泛用于生产医药、香料和食品防腐剂等生产中。本文通过在常压、无溶剂条件下,过氧化叔丁醇(TBHP)和醋酸钴结合催化氧化取代甲苯合成了一系列苯甲酸衍生物,确定了催化取代甲苯氧化合成苯甲酸类衍生物的最优反应条件为:1 mol% Co(OAc)2?4H2O,3当量的TBHP,取代甲苯5 mL,反应温度为100℃,反应时间为24 h。该方法具有选择性高,反应条件温和,催化剂廉价易得,分离简单,底物适用范围广等优点。

基于危险性分析的醋酸钴合成单元安全对策

在醋酸钴合成单元的反应原料中,乙酸溶液具有易燃爆、腐蚀等特性,而H 2O 2是强氧化剂,极易分解甚至爆炸。文章采用道化学火灾爆炸危险指数评价法对醋酸钴合成单元进行定量安全评价,得出其火灾爆炸危险指数为105.84,危险等级属于中等型。从乙酸溶液的闪点和H 2O 2失控分解的安全泄放着手,对工艺过程进行危险性分析,提出并实施了针对性的安全控制措施,实际火灾爆炸指数明显降低,危险程度属于最轻型(本质安全型),可为同类生产单元的建设以及在役装置的事故风险预防和安全生产提供依据。

国产醋酸钴、醋酸锰在仪化PTA装置上的应用

仪化ＰＴＡ装置采用大连第一有机化工厂生产的醋酸钴、醋酸锰催化剂代替进口催化剂进行工业试用，结果表明，国产催化剂完全可替代进口催化剂，且工艺运行稳定，产品质量优良。